本实用新型专利技术公开了一种马达电驱线圈脱漆切断装置，包括支架组件、驱动件、夹具及脱漆切断件，其中，上述驱动件包括二个，两驱动件分别设置在支架组件的两侧；上述夹具包括二个，两夹具固定在驱动件的内侧端；上述脱漆切断件包括二个，两脱漆切断件设置在两个夹具的内侧，漆包线穿过两脱漆切断件之间，驱动件驱动脱漆切断件相对运动对漆包线进行脱漆切断。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，将漆包线脱漆与切断工艺结合在一起节省了工序，产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种马达电驱线圈脱漆切断装置，包括支架组件、驱动件、夹具及脱漆切断件，其中，上述驱动件包括二个，两驱动件分别设置在支架组件的两侧；上述夹具包括二个，两夹具固定在驱动件的内侧端；上述脱漆切断件包括二个，两脱漆切断件设置在两个夹具的内侧，漆包线穿过两脱漆切断件之间，驱动件驱动脱漆切断件相对运动对漆包线进行脱漆切断。本技术结构简单，操作方便，将漆包线脱漆与切断工艺结合在一起节省了工序，产品质量高。【专利说明】 一种马达电驱线圈脱漆切断装置
本技术涉及漆包线生产加工设备，特别指一种马达电驱线圈脱漆切断装置。
技术介绍
现有马达电枢线圈成型一般采用漆包铜线校正-脱漆-送线-切断-成型，再增加工序切尖后插入铁芯片或者校正-送线-切断-成型再增加工序切尖-脱漆后插入铁芯片，按照上述工艺生产电枢需要投入极大的人力成本及时间成本。有些生产厂家为节省成本省略切尖工序。该生产工艺工序复杂，生产线长，生产周期长，效率低，并且，按照此工艺生产的电枢极易造成尖锐的铜线线头披锋划伤绝缘纸，造成马达不良，为马达使用寿命留下隐患，并且使用过程中留下安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，将漆包线脱漆与切断工艺结合在一起的马达电驱线圈脱漆切断装置。 本技术采取的技术方案如下:一种马达电驱线圈脱漆切断装置，包括支架组件、驱动件、夹具及脱漆切断件，其中，上述驱动件包括二个，两驱动件分别设置在支架组件的两侧；上述夹具包括二个，两夹具固定在驱动件的内侧端；上述脱漆切断件包括二个，两脱漆切断件设置在两个夹具的内侧，漆包线穿过两脱漆切断件之间，驱动件驱动脱漆切断件相对运动对漆包线进行脱漆切断。 优选地，所述的支架组件包括底座、滑座及侧支撑座，其中，上述滑座设置在底座上，侧支撑座设置在滑座上，侧支撑座间隔设置，两侧支撑座之间的间隙为漆包线加工空间。 优选地，所述的滑座沿与底座的垂直方向来回滑动。 优选地，所述的驱动件为液压缸，两液压缸分别设置在两侧支撑座的外侧端，驱动件的内端向两侧支撑座的内侧延伸，驱动件的内侧端分别连接夹具。 优选地，所述的脱漆切断件固定在夹具的内端，漆包线穿过两脱漆切断件之间，驱动件通过夹具驱动两脱漆切断件相对运动，以便对漆包线进行脱漆切断。 优选地，所述的脱漆切断件包括本体、第一脱漆端面、第二脱漆端面及切断端面，其中，上述第一脱漆端面、第二脱漆端面及切断端面均设置在本体的端面上，第一脱漆端面、第二脱漆端面及切断端面均包括两个。 优选地，所述的两第一脱漆端面、第二脱漆端面及切断端面均对应设置，两第一脱漆端面与两切断端面垂直设置，两第二脱漆端面分别设置在两第一脱漆端面上；漆包线经过两个脱漆切断件之间时，两脱漆切断件的第一脱漆端面、第二脱漆端面及切断端面相互贴紧，第一脱漆端面及第二脱漆端面对漆包线进行脱漆，切断面切断脱漆后的漆包线。 优选地，所述的漆包线包括线本体、第一脱漆面及第二脱漆面，其中，第一脱漆面由两脱漆切断件的第一脱漆端面嵌合切断而成；第二脱漆面由两脱漆切断件的第二脱漆端面嵌合切断而成。 本技术的有益效果在于: 本技术是针对现有技术的一种改进技术方案，将脱漆-切尖合并在一起，减少再生产工序，改变合并传统设备生产工艺，提高了自动化水平。因为线圈材质特性为较软的紫铜。故而在切尖工艺上开发形成脱漆切断件，脱漆切断件为成型对角切断刀，采用该切断刀避免了传统工艺整体脱漆会造成切不断现象，切断刀上包括两个脱漆端面，第一脱漆端面与第二脱漆端面，两脱漆端面形成分段脱漆工艺，漆包线经分段脱漆后再切尖，从而避免的软性的铜线切断时的粘连的现象。制造出最为理想效果的电枢线。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为图1的主视图。 图3为图2的俯视图。 图4为图2的侧视图。 图5为漆包线脱漆及切断的结构示意图。 图6为马达电驱线圈的结构示意图。 图7为脱漆切断件的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述: 如图1至图7所示，本技术采取的技术方案如下:一种马达电驱线圈脱漆切断装置，包括支架组件、驱动件4、夹具5及脱漆切断件6，其中，上述驱动件4包括二个，两驱动件4分别设置在支架组件的两侧；上述夹具5包括二个，两夹具5固定在驱动件4的内侧端；上述脱漆切断件6包括二个，两脱漆切断件6设置在两个夹具5的内侧，漆包线7穿过两脱漆切断件6之间，驱动件4驱动脱漆切断件6相对运动对漆包线7进行脱漆切断。 优选地，所述的支架组件包括底座1、滑座2及侧支撑座3，其中，上述滑座2设置在底座I上，侧支撑座3设置在滑座2上，侧支撑座3间隔设置，两侧支撑座3之间的间隙为漆包线加工空间。 优选地，所述的滑座2沿与底座I的垂直方向来回滑动。 优选地，所述的驱动件4为液压缸，两液压缸分别设置在两侧支撑座3的外侧端，驱动件4的内端向两侧支撑座3的内侧延伸，驱动件4的内侧端分别连接夹具5。 优选地，所述的脱漆切断件6固定在夹具5的内端，漆包线7穿过两脱漆切断件6之间，驱动件4通过夹具5驱动两脱漆切断件6相对运动，以便对漆包线7进行脱漆切断。 优选地，所述的脱漆切断件5包括本体51、第一脱漆端面52、第二脱漆端面54及切断端面53，其中，上述第一脱漆端面52、第二脱漆端面54及切断端面53均设置在本体51的端面上，第一脱漆端面52、第二脱漆端面54及切断端面53均包括两个。 优选地，所述的两第一脱漆端面52、第二脱漆端面54及切断端面53均对应设置，两第一脱漆端面52与两切断端面53垂直设置，两第二脱漆端面54分别设置在两第一脱漆端面54上；漆包线7经过两个脱漆切断件5之间时，两脱漆切断件5的第一脱漆端面52、第二脱漆端面54及切断端面53相互贴紧，第一脱漆端面52及第二脱漆端面54对漆包线7进行脱漆，切断面53切断脱漆后的漆包线7。 优选地，所述的漆包线7包括线本体71、第一脱漆面72及第二脱漆面73，其中，第一脱漆面72由两脱漆切断件5的第一脱漆端面52嵌合切断而成；第二脱漆面73由两脱漆切断件5的第二脱漆端面54嵌合切断而成。 进一步，本技术将脱漆-切尖合并在一起,减少再生产工序,改变合并传统设备生产工艺，提高了自动化水平。因为线圈材质特性为较软的紫铜。故而在切尖工艺上开发形成脱漆切断件，脱漆切断件为成型对角切断刀，采用该切断刀避免了传统工艺整体脱漆会造成切不断现象，切断刀上包括两个脱漆端面，第一脱漆端面与第二脱漆端面，两脱漆端面形成分段脱漆工艺，漆包线经分段脱漆后再切尖，从而避免的软性的铜线切断时的粘连的现象。生产得到最为理想效果的电枢线。。 本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【权利要求】1.一种马达电驱线圈脱漆切断装置，其特征在于:包括支架组件、驱动件(4)、夹具(5)及脱漆切断件￠)，其中，上述驱动件(4)包括二个，两驱动件(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种马达电驱线圈脱漆切断装置，其特征在于：包括支架组件、驱动件(4)、夹具(5)及脱漆切断件(6)，其中，上述驱动件(4)包括二个，两驱动件(4)分别设置在支架组件的两侧；上述夹具(5)包括二个，两夹具(5)固定在驱动件(4)的内侧端；上述脱漆切断件(6)包括二个，两脱漆切断件(6)设置在两个夹具(5)的内侧，漆包线(7)穿过两脱漆切断件(6)之间，驱动件(4)驱动脱漆切断件(6)相对运动对漆包线(7)进行脱漆切断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫志勇，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区秋长铭创五金厂，
类型：新型
国别省市：广东;44
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