罩极马达的定子连接件制造技术

本发明专利技术公开了一种罩极马达的定子连接件，所述定子包括磁性框架，所述磁性框架上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔，所述两个长孔之间保留的磁性框架为磁极，所述长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口；所述连接件与所述缺口形状匹配，所述连接件与所述缺口能够拆卸的连接，并且该连接件采用粉末冶金成型。该定子能够采用普通绕线机缠绕，且能缠绕更多线圈，在对电机的性能影响不大的前提下，该定子同时具有绕线效率高、结构紧凑的优点。采用粉末冶金工艺制造定子连接件，在小功率场合下铁损不大，可以忽略，并且适合批量生产、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机电设备
，尤其涉及一种罩极马达的定子连接件。
技术介绍
罩极马达是一种单向交流马达，其定子通常为圆形的磁性框架，磁极凸出，每个磁极上均设置绕组，通电之后绕组内产生感应电流，使定子的磁极之间产生旋转的磁通，进而带动转子的旋转。现有的一种罩极马达的定子可以参见图1，该定子包括圆环形的磁性框架(1)，所述磁性框架(1)内侧具有两个凸出的磁极O)，上述两个磁极用于形成绕组线圈。该种结构的定子最大的问题使绕线麻烦，无法使用普通绕线机，而只能由工人手工进行绕线，效率低下。为了解决图1中定子绕线困难的不足，工程师提出一种组合式的定子，参见图2， 该定子包括较大的圆环形的磁性框架(1)、较小的圆环形的磁性固定架(3)，以及固定在所述磁性固定架C3)上且向所述磁性固定架C3)外侧凸出的两个磁极O)。可以采用普通绕线机对磁性固定架(3)上的磁极(2)进行绕线，绕组线圈完成之后将磁性固定架(3)置于磁性框架(1)内并使二者紧密贴合即可。采用该种结构，虽然便于绕线，然而这种结构定子的尺寸会比普通定子大，不利于在马达中的摆放，且该种定子结构复杂，成本较高。另外，现有的罩极马达定子都是采用硅钢片制作，图2中的磁性框架⑴和磁性固定架(3)也均是通过硅钢片制作，虽然能获得优良的磁导率，然而不可避免的存在制作工艺复杂、成本较高的现状。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且绕线方便的罩极马达的定子， 且对该定子连接件的制作工艺进行改进、降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术所提出的技术方案为一种罩极马达的定子连接件， 该定子包括磁性框架，所述磁性框架上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔，所述两个长孔之间保留的磁性框架为磁极，所述长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口 ；所述连接件与所述缺口形状匹配，所述连接件与所述缺口能够拆卸的连接，并且该连接件采用粉末冶金成型。优选的，制作该连接件的原料可以为金属，也可以为金属与金属氧化物的混合物。由于在长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口，且采用连接件与缺口能够拆卸的连接，该定子能够采用普通绕线机缠绕更多线圈，在对电机的性能影响不大的前提下，该定子同时具有结构紧凑、绕线效率高的优点。由于采用粉末冶金工艺制造定子连接件，在小功率场合下铁损不大，可以忽略，并且适合批量生产、生产成本低。附图说明图1为现有一种定子的结构图；图2为现有另一种定子的结构图；图3为本专利技术的定子的结构图。具体实施例方式参见图3所示的罩极马达的定子，该定子包括磁性框架1，所述磁性框架1上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔10，所述两个长孔10之间保留的磁性框架1为磁极11，所述长孔10的外侧壁与所述磁性框架1的外侧壁之间形成缺口 12 ；该定子还包括与所述缺口 12形状匹配的连接件4，所述连接件4与所述缺口 12能够拆卸的连接。所述两个长孔10的延伸方向位于同一圆弧上，且所述长孔10所对应的圆弧角为 90° 150°之间，例如可以为90° UOO0、120°、130°、150°之类。两个长孔10的长度相同，两个长孔10之间的磁极11的长度也相同。所述缺口 12位于长孔10的长度的中间位置。所述缺口 12与连接件4贴合的表面还具有凹凸互嵌结构，以此增加连接件4与磁性框架1之间的摩擦阻力，使得连接件4与磁性框架1之间的连接更加牢固。该定子在绕线时，可以将连接件4从缺口 12中取下，使得线从缺口 12穿过并缠绕在磁极11上，则采用普通绕线机即可进行绕线，绕线效率可以大幅提高。完成绕线之后再将连接件4插入缺口 12即可。在绕线时，线被收纳在长孔10内，长孔10的长度与宽度即确定线圈的厚度与宽度，而且长孔10还对线圈的位置起到限定作用，相比图2中的定子而言，附图3中的定子上能够缠绕更多线圈，因而定子的尺寸可以做得更小、便于在罩极马达中的安放。采用该结构的定子结构，对电机的性能影响不大，但却同时具有绕线效率高、结构紧凑的优点。另外，所述连接件4采用粉末冶金工艺成型。该粉末冶金工艺可以为，以纯铁粉作原料，将纯铁粉装入压模中用高压制成坯状，放入烧结炉高温烧结一段时间，再复压提高密度和成型，再高温复烧、表面处理即可。该粉末冶金工艺还可以为，以纯铁粉和氧化铁分为原料，搅拌均勻，利用模具高压成型，放入烧结炉高温烧结一段时间、自然冷却、表面处理即可。连接件4的尺寸比较小，非常适合粉末冶金工艺。利用粉末冶金工艺得到的导磁元件，虽然磁导率不如硅钢片，但是因为连接件4尺寸小，不会对整个定子上的铁损造成太大影响，当应用在小功率场合时，连接件4上的铁损更加可以忽略。并且，采用粉末冶金工艺加工连接件4，相对于采用硅钢片而言，工艺简单、成本低，适合批量生产。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。权利要求1.一种罩极马达的定子连接件，所述定子包括磁性框架，其特征在于，所述磁性框架上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔，所述两个长孔之间保留的磁性框架为磁极，所述长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口 ；所述连接件与所述缺口形状匹配，所述连接件与所述缺口能够拆卸的连接，并且该连接件采用粉末冶金成型。2.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述连接件由金属原料采用粉末冶金成型。3.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述连接件由金属原料和金属氧化物原料的混合物采用粉末冶金成型。4.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述两个长孔的延伸方向位于同一圆弧上。5.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述长孔所对应的圆弧角为90° 150°之间。6.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于两个长孔的长度相同，两个长孔之间的磁极的长度也相同。7.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述缺口位于长孔的长度的中间位置。8.如权利要求1所述的罩极马达的定子连接件，其特征在于所述缺口与连接件贴合的表面具有凹凸互嵌结构。全文摘要本专利技术公开了一种罩极马达的定子连接件，所述定子包括磁性框架，所述磁性框架上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔，所述两个长孔之间保留的磁性框架为磁极，所述长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口；所述连接件与所述缺口形状匹配，所述连接件与所述缺口能够拆卸的连接，并且该连接件采用粉末冶金成型。该定子能够采用普通绕线机缠绕，且能缠绕更多线圈，在对电机的性能影响不大的前提下，该定子同时具有绕线效率高、结构紧凑的优点。采用粉末冶金工艺制造定子连接件，在小功率场合下铁损不大，可以忽略，并且适合批量生产、生产成本低。文档编号H02K1/12GK102457144SQ201010510599公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者郭建议 申请人:上海卡固电气设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建议，
申请(专利权)人：上海卡固电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：