线圈装置的接线结构制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种线圈装置的接线结构，在线圈的卷绕中，可减少喷嘴的插入方向变更、夹具的移动工序，避免自动卷线机的复杂化。其形成下述结构，包括：固接卷绕于骨架(29)上的线圈天线(24)的卷绕起始端部分(24a)和卷绕终端部分(24b)的第1、第2接线柱(35、36)，在第1接线柱上设置卷绕起始端部分(24a)的第1、第2缠绕部(37a、37b)和对卷绕起始端部分(24a)接线的融合部(37c)，在第2接线柱(36)上设置卷绕终端部分(24b)的第1、第2缠绕部(38a、38b)和对卷绕终端部分(24b)接线的融合部(38c)，第1、第2接线柱(35、36)的缠绕部(37a、37b、38a、38b)和融合部(37c、38c)与上述骨架(39)的圆柱部(39b)的轴向正交，并且于同一方向形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种的线圈装置的接线结构，比如涉及一种作为线圈装置的线圈天线中的接线结构，该线圈装置设置于汽车等的车辆的发动机启动开关中。
技术介绍
线圈装置包括有各种类型，作为一个例子，图11表示设置于汽车的发动机控制机构中的螺线管阀的线圈装置(螺线管)。像该图所示的那样，该线圈装置包括：线圈12，该线圈12以铜线卷绕于骨架11的筒状部上而形成；细长的第1、第2接线柱13、14，该第1、第2接线柱13、14一体地固定于骨架凸缘11a上。另外，在该线圈装置中，于第1接线柱13的外侧缘的两个部位形成第1、第2缠绕部13a、13b，此外在该第1、第2缠绕部13a、13b之间设置融合部(热压接部)13c，同样地，于第2接线柱14上设置第1、第2缠绕部14a、14b与融合部14c。在这样的线圈装置的线圈12中，首先，将线圈12的卷绕起始端部分12a缠绕于第1接线柱13的第2缠绕部13b上，接着，穿过融合部13c，缠绕于第1缠绕部13a上，之后，将其卷绕起始端部分12a导引而卷绕于骨架11的筒状部上，形成线圈12。然后，线圈12的卷绕终端部分12b从骨架11中抽出，缠绕于第2接线柱14的第1缠绕部14a上，然后，穿过融合部14c，缠绕于第2缠绕部14b上。还有，对于穿过融合部13c的卷绕起始端部分12a，如图12所示，对融合部13c进行热压接，固接于第1接线柱13上，同样>地，穿过融合部14c的卷绕终端部分12b固接于热压接融合部14c的第2接线柱14上。另外，第1、第2接线柱13、14与电路基板电连接，在该电路基板中，这些连接部13d、14d设置于控制机构中。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特许第3952750号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述的线圈装置中，由于在将卷绕起始端部分12a缠绕于第2缠绕部13b上后，穿过融合部13c，缠绕于第1缠绕部13a上，卷绕起始端部分12a不与融合部13c脱开，同样地，卷绕终端部分12b不与融合部14c脱开，由此，卷绕起始端部分12a和卷绕终端部分12b的接线变得可靠。特别是，具有下述优良的效果，即，即使在传递了汽车等的振动的情况下，仍不产生卷绕起始端部分12a和卷绕终端部分12b的固接的脱开或它们的断线。但是，在该线圈装置中，由于相对于第1接线柱13的第1、第2缠绕部13a、13b，第2接线柱14的第1、第2缠绕部14a、14b正反面对，故卷绕起始端部分12a必须从图示箭头15a方向(图上左方向)插入喷嘴，缠绕于第1、第2缠绕部13a、13b上，与此相反，卷绕终端部分12b必须从图示箭头15b方向(图上右方向)插入喷嘴，缠绕于第1、第2缠绕部14a、14b上。于是，由于在将卷绕起始端部分12a缠绕于第1接线柱13的第1、第2缠绕部13a、13b上的工序、将卷绕终端部分12b缠绕于第2接线柱14的第1、第2缠绕部14a、14b上的工序中，必须将喷嘴的插入方向改变180°，并且，在线圈的卷绕工序中进一步改变喷嘴的插入位置，故自动卷绕机的喷嘴、夹具的移动变多，卷绕末端的处理工时增加，自动卷绕机变得复杂。于是，本专利技术针对上述实际情况而提出，本专利技术的目的在于提供一种线圈装置的接线结构，其可在线圈的卷绕末端处理与线圈卷绕时尽可能地减少喷嘴、夹具的移动工序，避免自动卷绕机的复杂化。用于解决课题的技术方案为了实现上述目的，本专利技术的第1专利技术提供一种线圈装置的接线结构，该线圈装置具有一对接线柱，该对接线柱固接在线圈的伸出部分，该线圈卷绕于骨架的圆柱部上而形成，其特征在于，在上述骨架上设置有缠绕线圈的伸出部分的缠绕部、与将线圈的伸出部分固接于接线柱上的融合部，上述缠绕部和融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且于同一方向形成。第2专利技术提供一种线圈装置的接线结构，该线圈装置包括第1接线柱和第2接线柱，该第1接线柱将卷绕于骨架的圆柱部上而形成的线圈的卷绕起始端部分固接，该第2接线柱将该线圈的卷绕终端部分固接，其特征在于，在上述第1接线柱上设置有缠绕上述卷绕起始端部分的缠绕部和对上述卷绕起始端部分进行接线的融合部，在上述第2接线柱上设置有缠绕上述卷绕终端部分的缠绕部和对上述卷绕终端部分进行接线的融合部，另外，上述第1接线柱的缠绕部和融合部以及上述第2接线柱的缠绕部和融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且于同一方向形成。第3专利技术提供一种线圈装置的接线结构，其涉及上述第2发明所述的线圈装置的接线结构，其特征在于，在上述第1接线柱上设置有缠绕线圈的卷绕起始端部分的第1、第2缠绕部、与形成于该第1、第2缠绕部之间的融合部，在上述第2接线柱上设置有缠绕线圈的卷绕起始端部分的第1、第2缠绕部、与形成于该第1、第2缠绕部之间的融合部。第4专利技术提供一种线圈装置的接线结构，其涉及上述第2或第3专利技术所述的线圈装置的接线结构，其特征在于，上述第1、第2接线柱构成为一体地设置于骨架凸缘上的板状体，上述第1、第2缠绕部将该板状体相对于平面部垂直地弯折而形成，上述融合部作为折回舌片而形成，该折回舌片在其与板状体的平面部之间夹持并连接卷绕起始端部分或卷绕终端部分。第5专利技术提供一种线圈装置的接线结构，该线圈装置包括第1接线柱和第2接线柱，该第1接线柱将卷绕于骨架的圆柱部上而形成的线圈的卷绕起始端部分固接，该第2接线柱将该线圈的卷绕终端部分固接，其特征在于，在上述骨架上设置有缠绕上述卷绕起始端部分的缠绕部、和缠绕卷绕终端部分的缠绕部，在上述第1接线柱上设置有对上述卷绕起始端部分进行接线的融合部，在上述第2接线柱上设置有对上述卷绕终端部分进行接线的融合部，另外，上述骨架的缠绕部和上述第1、第2接线柱的融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且于同一方向形成。第6专利技术提供一种线圈装置的接线结构，其涉及上述第5发明所述的线圈装置的接线结构，其特征在于，在上述骨架中，于上述第1接线柱的附近设置有缠绕线圈的卷绕起始端部分的第1、第2缠绕部；于上述第2接线柱的附近设置有缠绕线圈的卷绕终端部分的第1、第2缠绕部，在上述第1接线柱上，设置有形成于这些第1、第2缠绕部之间的融合部，在上述第2接线柱上，设置有形成于这些第1、第2缠绕部之间的融合部。第7专利技术提供一种线圈装置的接线结构，其涉及上述第5或第6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈装置的接线结构，该线圈装置具有一对接线柱，该对接线柱固接在线圈的伸出部分，该线圈卷绕于骨架的圆柱部上而形成，其特征在于：设置有缠绕上述线圈的伸出部分的缠绕部、与将线圈的伸出部分固接于接线柱上的融合部；上述缠绕部和融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且于同一方向形成。

【技术特征摘要】
2014.11.28 JP 2014-2423741.一种线圈装置的接线结构，该线圈装置具有一对接线柱，该
对接线柱固接在线圈的伸出部分，该线圈卷绕于骨架的圆柱部上
而形成，其特征在于：
设置有缠绕上述线圈的伸出部分的缠绕部、与将线圈的伸出
部分固接于接线柱上的融合部；
上述缠绕部和融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且
于同一方向形成。
2.一种线圈装置的接线结构，该线圈装置包括第1接线柱和第
2接线柱，该第1接线柱将卷绕于骨架的圆柱部上而形成的线圈的
卷绕起始端部分固接，该第2接线柱将该线圈的卷绕终端部分固
接，其特征在于：
在上述第1接线柱上设置有缠绕上述卷绕起始端部分的缠绕
部和对上述卷绕起始端部分进行接线的融合部；
在上述第2接线柱上设置有缠绕上述卷绕终端部分的缠绕部
和对上述卷绕终端部分进行接线的融合部；
另外，上述第1接线柱的缠绕部和融合部以及上述第2接线
柱的缠绕部和融合部与上述骨架的圆柱部的轴向正交，并且于同
一方向形成。
3.根据权利要求2所述的线圈装置的接线结构，其特征在于：
在上述第1接线柱上设置有缠绕线圈的卷绕起始端部分的第
1、第2缠绕部、与形成于该第1、第2缠绕部之间的融合部；
在上述第2接线柱上设置有缠绕线圈的卷绕终端部分的第1、
第2缠绕部、与形成于该第1、第2缠绕部之间的融合部。
4.根据权利要求2所述的线圈装置的接线结构，其特征在于：
上述第1、第2接线柱构成为一体地设置于骨架凸缘上的板状
体，上述第1、第2缠绕部将该板状体相对于平面部垂直地弯折而
形成，上述融合部作为折回舌片而形成，该折回舌片在其与板状
体的平面部之间夹持并连接卷绕起始端部分或卷绕终端部分。
5.根据权利要求3所述的线圈装置的接线结构，其特征在于：
上述第1、第2接线柱构成为一体地设置于骨架凸缘上的板状
体，上述第1、第2缠绕部将该板状体相对于平面部垂直地弯折而
形成，上述融合部作为折回舌片而形成，该折回舌片在其与板状
体的平面部之间夹持并连接卷绕起始端部分或卷绕终端部分。
6.一种线圈装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦玲贵，仓石真一，
申请(专利权)人：株式会社有信，
类型：发明
国别省市：日本;JP