面安装线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种面安装线圈部件，其具有绕组与金属板端子的热压接合，在通过加热器片热压接合时，迅速而准确地形成热压接合，并使金属板端子的固定可靠，得到高可靠性。在备有绕组（２），磁心（１），金属板端子（３）的面安装线圈部件中，其特征在于：在金属板端子（３）上备有粘接固定在磁心（１）上的固定部（３ｂ），热压接合绕组的末端的接合部（３ａ），与外部回路连接的安装部（３ｃ），固定部（３ｃ）一体地设置在接合部（３ａ）和安装部（３ｂ）之间，在接合部（３ａ）和固定部（３ｂ）之间形成截面积缩小部（５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面安装线圈部件，尤其涉及连接绕组的末端的金属板端子的构造。
技术介绍
以往，作为用于小型电子机器的线圈部件，例如图6所示。如俯视图(图6A)和截面图(图6B)示出的电感器元件40那样，通过粘接剂27固定有备有绕组磁心部21a以及与其一体设置的凸缘部21b、21b的由磁性体构成的鼓形磁心21，在鼓形磁心21的绕组磁心部21a上卷绕有绝缘被膜导线的绕组22，以及在卷回有该绕组22的鼓形磁心21的外周上隔开间隔配置有由磁性体构成的筒状环形磁心24。金属板端子23沿着环形磁心24的外表面从底面部23c延伸设置到侧面部23b、上表面部23a，上面部23a作为绕组22的末端22a的接合部，底面部23c成为与外部回路连接的安装部。如这样，金属板端子23，以截面为コ字形状将环形磁心24的侧面部23b作为固定部并用粘接剂固定。电感器元件，例如，构造为绕组22的末端22a、22a引出到金属板端子23的接合部23a上并在电气上连接的电感器元件例如公开在日本特开平10-294221公报中。上述的电感器元件40是在鼓形磁心21的绕组磁心部21a上作为绕组22而卷回了绝缘被膜导线后，将金属板端子23容纳到粘接固定的环形磁心24内，并用粘合剂27将鼓形磁心21的下凸缘部21b固定。将绕组22的末端22a、22a引出到金属板端子23的接合部23a、23a上通过钎焊、激光等以及热压接合而电连接。而且，面安装线圈部件在通过气氛炉使用回流钎焊的情况下，如果考虑利用回流热的使接合部的焊锡熔化，则适合使用热压接合。该热压接合中，因为有必要同时破坏·除去由聚氨基甲酸酯树脂或聚酯树脂等构成的绝缘被覆导线的绝缘被覆膜，使金属板端子坚固地接合，所以例如，在电感器元件40的情况下，如图7所示，必需要将加热器片7的前端的按压面8(加热到400℃～900℃)按压到绕组22的末端22a上，并长时间加热和加压。这种情况下，由于金属板端子材料是用实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜等的热传导率高的导电材料，由加热器片7加热的能量从金属板端子的接合部23传导到粘接固定的固定部23b和安装部23c，所以引起下述问题产生粘接固定环形磁心和金属板端子的粘接剂26的热劣化，并且使粘接强度低下而剥落。又，在所加的热分散并对热压接合来说必要的能量不足的情况下，如果通过加热器片施加必要以上的加热时间以及加压，则由于更多的热量加到固定部上，加速粘合剂的热劣化，并且缩短加热器片的寿命。进而，由于热量，产生如下重要问题引起和外部回路连接的金属板端子的安装部表面的热氧化，并对基板焊锡的焊锡沾湿差。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种面安装线圈部件，其具有绕组和金属板端子的热压接合，在通过加热器碎片热压接合时，迅速而准确地形成热压接合，并使金属板端子准确的固定可靠，得到高可靠性。鉴于上述课题，本专利技术是备有绕组，磁心，金属板端子的面安装线圈部件，其特征在于在金属板端子上一体备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组末端的接合部，与外部回路连接的安装部，接合部和安装部之间的固定部，并在接合部和固定部之间形成截面积缩小部。在备有绕组，磁心，金属板端子的面安装线圈部件中，其特征在于在金属板端子上，备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成有截面积缩小部。在包括备有卷回绕组的绕组磁心部以及在其两端上凸缘的磁心，凸缘上的金属板端子，在金属板端子上连接有绕组的末端的面安装线圈部件中，其特征在于在金属板端子上备有粘接固定在磁心上的固定部，热压接合绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成截面积缩小部。又，在金属板端子上，在接合部和固定部之间设有折曲部，在该折曲部上形成有截面积缩小部。另外，该截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口，或者设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。进而，绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。本专利技术的面安装线圈部件备有具有绕组的磁心，连接绕组的末端的金属板端子。通过使用备有粘接固定热压接合绕组的接合部，与外部回路连接的安装部，固定部一体地设置在接合部和安装部之间，在接合部和固定部之间形成有截面积缩小部的金属板端子，能够抑制热压接合绕组末端时的高热向接合部以外的部位热传导而引起的扩散。由于能保证在热压接合条件下加热器片的加热温度不跑，所以能够不必进行比设定条件高的热粘接操作地持续安定的设定条件，并且不会缩短加热器片的寿命。又，由于能防止粘接固定磁心和金属板端子的粘接剂的热劣化，所以能够提供一种金属板端子不剥落且准确地固定，安装部的表面不氧化，可靠性高的面安装线圈部件。附图说明图1是本专利技术第1实施例的面安装线圈部件的立体图。图2是本专利技术第1实施例的面安装线圈部件的分解立体图。图3是本专利技术第2实施例的面安装线圈部件的立体图。图4A是本专利技术第3实施例的面安装线圈部件的立体图。图4B是沿图4A的B-B线的剖视图。图5A表示本专利技术的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。图5B表示本专利技术的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。图5C表示本专利技术的实施例的面安装线圈部件的金属板端子的截面积缩小部的其他形状，是例示切口构造的说明图。图6A是以往的面安装线圈部件的俯视图。图6B是沿图6A的A-A线的剖视图。图7是表示热压接接合方式的立体图。具体实施例方式以下就本专利技术面安装线圈部件的实施方式的一实施例，参照附图进行说明。本专利技术的第1实施例是由绕组，磁心，金属板端子构成的面安装线圈部件。实施例图1是本专利技术第1实施例的面安装线圈部件10的立体图，图2是第1实施例的面安装线圈部件10的分解立体图。在图1和图2中，1是磁心，2是绕组，2a是绕组的末端，3是金属板端子。绕组2是以如下方式形成的空芯线圈使用截面为方形、表面上进行了绝缘被膜处理的所谓平角线，末端2a、2a引出到外侧的所谓外-外绕组。磁心1由磁性体构成，在中心备有卷轴1a，并备有容纳绕组2的凹部1b，截面成型为E字状的大致4边形。在对置的一对角上设置有锥形，在该锥形部的开口部上设置有切口a，b，在开口部和对向侧的面上设置有使金属板端子3的一部分进入的一对的凹部c。金属板端子3是由实施了Sn-Cn喷镀的磷青铜，黄铜等的铜合金构成，与和磁心侧面粘接固定的固定部3b延伸连接有在一侧的端部上连接绕组末端的接合部3a，在位于接合部3a的相邻位置的固定部3b的另一侧端部上延伸设置有与外部回路连接的安装部3c，沿着磁心1的凹部c对折曲成L字状的薄平板进行加工。在接合部3a和固定部3b之间以沿着磁心的侧面的角度折曲，并以该折曲部t为中心设置截面积缩小部、即方孔5。将两个磁心1的开口面对置，将绕组2容纳于磁心1、1的凹部1b中。作为该方法，将一个磁心1的开口面向上使绕组2的末端2a、2a与磁心1的切口部a、b相配合，并且将绕组2的中心部插入到磁心1的卷轴1a上并容纳到凹部1b中。接着，在磁心1的卷轴1a的前端部涂布粘接剂6a，并且使相互的切口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面安装线圈部件，备有绕组，磁心，金属板端子，其特征在于：在前述金属板端子上，备有粘接固定在前述磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，前述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成有截面积缩小部。

【技术特征摘要】
JP 2004-7-30 222940/041.一种面安装线圈部件，备有绕组，磁心，金属板端子，其特征在于在前述金属板端子上，备有粘接固定在前述磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，前述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成有截面积缩小部。2.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于前述金属板端子是在前述接合部和前述固定部之间设有折曲部，在前述折曲部上形成有前述截面积缩小部。3.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔或切口。4.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于前述截面积缩小部设置有至少一个以上的孔和至少一个以上的切口。5.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于前述绕组使用截面为圆形的绝缘被膜导线或截面为角形的绝缘被膜导线。6.一种面安装线圈部件，包括备有卷回绕组的绕组磁心部以及在其两端上凸缘的磁心，前述凸缘上的金属板端子，在前述金属板端子上连接有前述绕组的末端，其特征在于在前述金属板端子上备有粘接固定在前述磁心上的固定部，热压接合前述绕组的末端的接合部，与外部回路连接的安装部，前述固定部一体地设置在前述接合部和前述安装部之间，在前述接合部和前述固定部之间形成截面积缩小部。7.如权利要求6所述的面安装线圈部件，其特征在于前述金属板端子是在前述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐森邦夫，兵头功一郎，
申请(专利权)人：东光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]