表面贴装电感器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及表面贴装电感器及其制造方法。表面贴装电感器具有通过卷绕绝缘导线而形成的线圈和收纳线圈的安装体，其中线圈具有引出端，引出端在安装体的贴装面上延伸，贴装面具有因去除引出端的绝缘层而形成的凹部，凹部用密封剂进行填充从而使安装体的贴装面平坦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面贴装电感器及其制造方法。
技术介绍
以往，线圈被涂覆有包含磁性体粉末和树脂的热塑性密封剂(成型材料)的表面贴装电感器被广泛使用。例如，JP2003-290992公开了一种使用金属片作为外部端子制造表面贴装电感器的方法。该表面贴装电感器具有外部端子，所述外部端子是焊接至引出端(lead end)且被处理以用作外部端子的金属片。在上述表面贴装电感器中，由于其线圈端部焊接至金属片，线圈端部和金属片的接触部被暴露在热应力和机械应力下。此外，由于贴装面装配有金属片，因此贴装面不平坦。
技术实现思路
专利技术要解决的问题在本文中，本专利技术意图提供一种具有显著平坦的贴装面并且施加至线圈的热应力和机械应力减少的表面贴装电感器及其制造方法。用于解决问题的手段根据本专利技术的表面贴装电感器具有通过卷绕绝缘导线而形成的线圈和收纳该线圈的安装体，其中线圈具有引出端，引出端包括因去除引出端的绝缘层而形成的凹部，凹部用金属进行填充，从而使安装体的贴装面平坦。专利技术效果根据本专利技术的表面贴装电感器，引出端被处理成外部端子，使得施加至线圈的热应力和机械应力被减小。此外，由于因去除绝缘层而形成的贴装面的凹部用金属进行填充，贴装面相当平坦。用于制造本专利技术的表面贴装电感器的方法允许高效地制造上述表
面贴装电感器。因此，根据本专利技术，提供了一种能够减少施加至线圈的热应力和机械应力并且具有高平坦度的贴装面的表面贴装电感器及其制造方法。附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器中使用的线圈的立体图；图2是根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器中使用的块件的立体图；图3是根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器中使用的块件的俯视图；图4A、图4B和图4C示出用于制造根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器的方法，图4A示出块件在装配前的状态，图4B示出块件在装配后的状态，图4C示出在装配块件后贴装面的状态；图5示出用于制造根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器的安装体的步骤；图6A到6D示出在图5的步骤后，使用引出端来生成外部端子的步骤；图7是根据本专利技术的第二实施例的表面贴装电感器中使用磁芯的立体图；以及图8是根据本专利技术的第二实施例的表面贴装电感器的立体图。附图标记1 表面贴装电感器2 线圈2a 引出端2b 绝缘层2c 凹部3 贴装体3a 块件3b 空间3c 突出部3d 狭缝3e 贴装面3h 支承部4 外部端子4a,4d Sn层4b Ag层4c Ni层5a,5b 磁芯P 突出部S 狭缝H 孔R 凹部Ad 粘合剂具体实施方式实施例1下面将参考图1到图6描述根据本专利技术的第一实施例。图1是根据本专利技术的第一实施例的表面贴装电感器中使用的线圈的立体图。通过卷绕矩形导线，使其宽面接触绕线机(未示出)的卷绕轴，并且处理矩形导线的端部来形成引出端2a，从而形成线圈2。如图1所示，在根据本专利技术的表面贴装电感器中使用的线圈2由矩形导线制成，其具有：第一卷绕部，其以双卷布置的方式卷绕在绕线机的卷绕轴上；第二卷绕部，其沿着卷绕轴在相反的两个方向上偏离(away from)第一卷进行卷绕；以及引出端2a，其从第二卷绕部引出。引出端2a被分别拉出至径向方向的相对两侧，并且端部布置成包围线圈2外围的U形轮廓(侧视图)。参考图2描述安装体。图2是在根据本专利技术的表面贴装电感器中使用的块件的立体图。如图2所示，通过将两个块件3a连接形成安装体3。块件3a是通过对包含具有金属磁性体粉末的填料和环氧树脂的密封剂进行热压来
形成的。成形块件3a的形状是在内部具有用于容纳线圈2的空间的长方体。块件3a在其一端具有开口，并且两端都与上表面、下表面和侧面连接。块件3a在内部具有用于容纳线圈2的空间3b和圆柱形突出部3c。突出部3c设置在与具有开口的端面相对的另一端面，并且朝向开口延伸。在块件3a的上表面和下表面的侧部，设置有沿着侧面延伸的两条狭缝3d。狭缝3d在一个端面处终止，在具有开口的另一个端面处开放。块件3a的上表面和下表面具有相同的形状，它们中的任何一个可以作为贴装面3e。在本实施例中，上表面用作贴装面3e。图3是根据本专利技术的表面贴装电感器中使用的块件3a的贴装面3e的俯视图。如图3所示，贴装面3e的轮廓是长方形，在开口端面处的一侧作为其短边，与短边垂直的一侧作为其长边。布置在贴装面3e上的在两条狭缝3d之间的部分是用于支承线圈2的引出端2a的支承部3h。两条狭缝3d和支承部3h形成U形结构。参考图4A-4C描述将线圈2密封在安装体3中的方法。图4A和4B是沿着图3中A-A线的截面图，图4C是贴装面3e的俯视图。如图4A所示，将块件3a沿线圈2的卷绕轴方向布置在其两侧，具有开口的端部彼此相对。将其中一个块件3a的突出部3c插入到线圈2的中央孔中。穿过狭缝3d拉出引出端2a。图4B示出另一块件3a的突出部3c插入到线圈2的中央孔从而连接上述块件3a的状态。由于块件3a在内部设置有空间3b，因此可以以突出部3c插入到中央孔中的方式将线圈2容纳在两个块件3a中。将线圈2的引出端2a穿过一侧的狭缝3d拉出到支承部3h上，接着插入到另一侧的狭缝3d中。引出端围绕线圈2的外围和支承部3h形成U形结构。将容纳线圈2的两个块件3a插入到模具中。接着，对块件3a的密封剂进行热压，使其软化成形，从而形成安装体3。如图4C所示，引出端2a以露出表面的方式埋入并固定至安装体3中。因此，两个块件3a形成内部容纳有线圈2的安装体3。图5示出沿图4C中的B-B线的截面图，其为示出形成根据本专利技术
的第一实施例的表面贴装电感器中的安装体3的步骤的截面图。如上所述，通过热压使安装体3软化成形。在该步骤中，如图5中箭头所示，由于向内按压安装体3，四个角受到相当大的形变压力，从而将密封剂推向线圈2的中央。因此，四个角处的突出部受到挤压，从而使安装体3变圆。图6A到6D示出在图5的步骤后使用引出端来形成外部端子的步骤。图6A到6D示出图5中的安装体3的下端，即从线圈2引出的引出端2a周围的部分。在图6A中，引出端2a覆盖有绝缘层(insulation cover)2b，引出端露出的表面是绝缘层2b。接着，通过激光照射去除绝缘层2b，从而露出引出端2a。图6B示出在去除了绝缘层之后引出端2a的金属露出并形成凹部2c的状态。接下来，如图6C所示，通过用Sn(锡)填充凹部2c，形成Sn层4a。由此，在安装体3的贴装面3e之间的下表面填充有Sn层，从而形成基本平坦的表面。如图6D所示，用三个金属层，即Ag(银)层4b、Ni(镍)层4c和Sn层4d，覆盖平坦的表面，从而形成具有平坦表面的、横跨安装体3的下表面的金属层。金属层用作表面贴装电感器的外部端子。通过上述步骤，形成了具有平坦的贴装面的表面贴装电感器。用于去除绝缘层的手段不限制于激光。实施例2参考图7和图8描述根据本专利技术的第二实施例的表面贴装电感器的第二实施例及其制造方法。第二实施例涉及具有如下安装体的表面贴装电感器，该安装体由磁芯和密封剂构成，并容纳有线圈。图7是根据本专利技术的第二实施例的表面贴装电感器中使用的磁芯的立体图。图8是根据本专利技术的第二实施例的表面贴装电感器的立体图。首先，通过与第一实施例类似的方法形成线圈2(图1)。接着，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面贴装电感器，其具有通过卷绕绝缘导线而成的线圈和将所述线圈容纳在内部的安装体，其中：所述线圈具有引出端，所述引出端在所述安装体的贴装面上延伸，所述安装体的贴装面具有因从所述引出端去除绝缘层而形成的凹部，并且所述凹部用金属填充，使得所述安装体的贴装面是平坦的。

【技术特征摘要】
2015.01.30 JP 2015-0166421.一种表面贴装电感器，其具有通过卷绕绝缘导线而成的线圈和将所述线圈容纳在内部的安装体，其中：所述线圈具有引出端，所述引出端在所述安装体的贴装面上延伸，所述安装体的贴装面具有因从所述引出端去除绝缘层而形成的凹部，并且所述凹部用金属填充，使得所述安装体的贴装面是平坦的。2.根据权利要求1所述的表面贴装电感器，其中：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村和久，
申请(专利权)人：东光株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP