一种新型表面贴装熔断器制造技术

一种新型表面贴装熔断器，包括上基板，下基板，设置在上、下基板之间的熔丝和设置在上、下基板左右两端的端部电极，其特征在于：所述上基板和下基板的对接面均设有非平面波动结构，且上、下基板的非平面波动结构形状契合，熔丝从所述非平面波动结构上经过。本实用新型专利技术表面贴装熔断器可以用于更小电流电路中的过流熔断保护，具有高抗雷击特性，防爆且体积微小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力
，具体涉及一种熔断器。
技术介绍
表面贴装过电流熔断器具有尺寸小、安装方便等特点，当电路中的电流超过了设备使用的安全值时，电路中串接的表面贴装过电流熔断器中的熔丝会因电流过大发热而熔断，及时断开了电路，避免电路中的用电设备的损坏。普通熔断器中，一般熔丝的长度就等于基板的长度，要侦测更小的电流就需要增加熔丝的阻值，从而产生足够的内聚热来熔断，由于长度上的限制只能通过减小熔丝丝径或采用电阻率较高的熔丝，这样相应的就降低了熔断时间和抗雷击效果以及增加了丝材选取的难度和成本。熔丝也可以采取斜拉的方式，但这样增加的熔丝长度很小。如果采用以玻纤线为载体，将熔丝绕在玻纤线上组成一个熔体，通过增加玻纤线上熔丝绕的圈数可以增加熔丝的长度，这样熔体整体的直径尺寸偏大，且这种方式会导致在基板热压过程中由于玻纤线的毛细管效应吸收胶粘剂，一方面胶粘剂的会减少影响基板与基板的结合强度，另一方面由于胶粘剂吸收到熔体中甚至引入到凹槽中会影响凹槽中灭弧材料对熔体的接触以及占据了凹槽内的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种非平面的基板内壁，可以增加熔丝长度，进而可用于小电流电路保护的表面贴装熔断器。为实现上述技术目的，本技术公开的技术方案为：一种新型表面贴装熔断器，包括上基板，下基板，设置在上、下基板之间的熔丝和设置在上、下基板左右两端的端部电极，其特征在于：所述上基板和下基板的对接面均设有非平面波动结构，且上、下基板的非平面波动结构形状契合，熔丝从所述非平面波动结构上经过。在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：所述上基板由上盖板和上内壁贴层构成，所述下基板由下盖板和下内壁贴层构成，所述上内壁贴层的上表面紧贴上盖板下表面，所述下内壁贴层下表面紧贴下盖板上表面，所述非平面波动结构设置在上内壁贴层与下内壁贴层上，熔丝从上内壁贴层与下内壁贴层之间穿过。所述非平面波动结构的宽度可小于上、下基板对接面的宽度。所述上基板、下基板对接面的两侧设有定位凹槽，熔丝两端嵌在所述定位凹槽中。所述上基板、下基板之间设有一层以上的夹层，所述夹层的上、下表面与上基板、下基板的对接面或相邻夹层的表面贴合，所述夹层与上、下基板之间或相邻夹层之间均设有熔丝，熔丝从设置通孔的位置经过，不同层的熔丝均与所述端部电极形成电连接。所述夹层表面的左右两侧设有定位凹槽，对应的熔丝的两端嵌在所述定位凹槽中。所述上基板和下基板在其对接面上分别设有凹槽，熔丝经过所述凹槽。所述夹层对应所述凹槽的位置可设置通孔，熔丝经过所述通孔。所述凹槽优选设置在所述非平面波动结构的区域范围内。所述非平面波动结构上的波形为连续的曲面构成的弧形波、不同方向的直面构成的三角形波或梯形波，横向直面与纵向直面构成的方形波或若干垂直于对接面的板状凸棱构成的梳形波中的任一种。有益效果：（1）本技术表面贴装熔断器上下基板的对接面及夹层采用非平面波动结构，可增加紧贴其上的熔丝的长度，即增加了熔丝的阻值，可以应用在更小电流电路中的熔断保护。进一步在上下基板非平面的对接面上开设有凹槽以及夹层开设有通孔，可以实现其间熔丝悬空的状态，可以有效防止熔丝因贴壁导致的在过电流情况下熔断不及时或不熔断的现象。本技术表面贴装熔断器可以用于更小电流电路中的过流熔断保护，具有高抗雷击特性，防爆且体积微小的片式结构。（2）本技术的上下基板之间根据需要可以增加至少一层夹层，熔丝位于基板与夹层之间或夹层与夹层之间，增加一层夹层即可增加一层熔丝，不同层之间的熔丝相互并联并都与端面电极电连接，多层并联的熔丝可以分担电路中的电流，当电路中的电流过大时，过大的电流会分担到更多层的熔丝上，从而分担熔断过程中造成的破坏力，进而避免熔断器因熔断过程的破坏力过大而导致的破损并对周围的器件造成破坏。（3）本技术的上下基板上的凹槽和夹层通孔中均可填充灭弧材料，组装完成后，灭弧材料可以包裹经过凹槽或通孔的熔丝，吸收熔丝因过大的电流而熔断产生的能量，防止对熔断器本身造成爆炸性的损害，另一方面灭弧材料可以防止在熔丝熔断的过程中产生拉弧现象并及时熄灭掉期间产生的电弧。附图说明图1为第一实施例实施方式1中侧放的表面贴装熔断器的立体结构示意图；图2为图1中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图3为第一实施例实施方式2中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图4为第一实施例实施方式3中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图5为第一实施例实施方式4中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图6为第一实施例实施方式5中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图7为第一实施例实施方式5中表面贴装熔断器的侧放局部剖面图；图8为第二实施例中表面贴装熔断器的侧放局部剖面图；图9为第三实施中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图10为第四实施中表面贴装熔断器的侧放剖面图；图11为第五实施例中表面贴装熔断器的侧放局部剖面图；图12为第六实施例中表面贴装熔断器的侧放局部剖面图;上图中，110-上基板，120-下基板，210-凹槽，310-熔丝，400-表面端电极，500-端面电极，600-夹层，700-非平面波动结构，800-定位凹槽，910-上内壁贴层，920-下内壁贴层，1000-通孔，1100-灭弧材料。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案及技术效果，下面结合附图与具体实施例与对本技术做进一步的说明。第一实施例：如图1和图2所示的一种新型表面贴装熔断器，包含上基板110和下基板120，熔丝310位于上基板110和下基板120之间。组装在一起的上基板110与下基板120左右两端均设有端部电极，所述端部电极包括覆盖在上基板上表面两端、下基板下表面两端的表面端电极400和覆盖在上下基板左右两个端面上的端面电极500，所述表面端电极400与端面电极500结构上连接，构成包覆上、下基板端部的“]”形结构，所述端面电极500与熔丝310和表面端电极400形成电连接。所述上基板110和下基板120在对接面的中部设有一个以上的凹槽210，上基板110和下基板120上的凹槽210对接后形成容腔，熔丝310穿过所述容腔，位于所述容腔中的部分悬空。所述上基板110和下基板120在对接面的两侧还设有定位凹槽800，用于限制熔丝310的装配位置。所述定位凹槽800中可以设置铜层，作为连接端面电极500和熔丝310的内电极。所述上基板110和下基板120可采用陶瓷、高分子材料、复合材料等电绝缘良好的、表面抗拉弧良好的、具有一定抗冲击强度的材料。所述上基板110和下基板120的对接面具有非平面波动结构700，熔丝310从上、下基板中穿过，与非平面波动结构700的表面贴合，使熔丝310随着所述非平面波动结构700的波形做适应性变形，形成弯曲的熔丝，增加了熔丝的长度。如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的实施方式1至实施方式5，所述非平面波动结构700上的波形可以是由连续的曲面构成的弧形波（如图2）、由不同方向的直型倾斜面构成的三角形波（如图3），由横向直面与纵向直面构成的方形波（如图4），由倾斜面与直面构成的梯形波（如图5）或由若干垂直于对接面的板状凸棱构成的梳形波（如图6、7）等。所述实施方式1至实施方式3中，上、下基板的非平面波动结构700要能完全贴合，在非平面波动结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型表面贴装熔断器，包括上基板（110），下基板（120），设置在上、下基板之间的熔丝（310）和设置在上、下基板左右两端的端部电极，其特征在于：所述上基板（110）和下基板（120）的对接面均设有非平面波动结构（700），且上、下基板的非平面波动结构（700）形状契合，熔丝（310）从所述非平面波动结构（700）上经过。

【技术特征摘要】
1.一种新型表面贴装熔断器，包括上基板（110），下基板（120），设置在上、下基板之间的熔丝（310）和设置在上、下基板左右两端的端部电极，其特征在于：所述上基板（110）和下基板（120）的对接面均设有非平面波动结构（700），且上、下基板的非平面波动结构（700）形状契合，熔丝（310）从所述非平面波动结构（700）上经过。2.根据权利要求1所述的一种新型表面贴装熔断器，其特征在于，所述上基板（110）由上盖板和上内壁贴层（910）构成，所述下基板（120）由下盖板和下内壁贴层（920）构成，所述上内壁贴层（910）的上表面紧贴上盖板下表面，所述下内壁贴层（920）下表面紧贴下盖板上表面，所述非平面波动结构（700）设置在上内壁贴层（910）与下内壁贴层（920）上，熔丝（310）从上内壁贴层（910）与下内壁贴层（920）之间穿过。3.根据权利要求1所述的一种新型表面贴装熔断器，其特征在于，所述非平面波动结构（700）的宽度小于上、下基板对接面的宽度。4.根据权利要求1所述的一种新型表面贴装熔断器，其特征在于，所述上基板（110）、下基板（120）对接面的两侧设有定位凹槽（800），熔丝两端嵌在所述定位凹槽（800）中。5.根据权利要求1所述的一种新型表面贴装熔断器，其特征在于，所述上基板（110）、下基板（120）之间设有一层以上的夹层（600），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，朱鹏，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32