覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂模具，包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。本实用新型专利技术的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种覆膜砂模具。
技术介绍
覆膜砂制芯的工艺是将混练完成的覆膜砂，用压力吹送至加温到250-280°C的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成壳状，因此其别名又称壳模砂造型，覆膜砂制芯的缺点是必须使用加温的金属模具，作业环境较恶劣，而且往往需要对金属模具加温很长时间，能源浪费也比较严重。另外，人们在移动模具是需要等待模具温度降低到一定程度，因此生产效率受到降温慢的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种覆膜砂模具，该覆膜砂模具具有升温和降温都比较快速，且节能的优点，解决了现有覆膜砂模具升温和降温慢、加热所需能耗高的冋题。本技术通过以下技术手段解决上述问题:本技术的覆膜砂模具，包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。进一步，所述鳍片呈波浪状。本技术的有益效果:本技术的覆膜砂模具，包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。本技术的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术覆膜砂模具的立体结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明:如图1所示，本实施例中的覆膜砂模具，包括模具本体I，模具本体由上模2和下模3组成，所述上模2和下模3相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模2和下模3各自的外侧表面并列设置有多条鳍片4。本技术的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。作为上述技术方案的进一步改进，所述鳍片4设置呈波浪状，可延长火焰或热气在两相邻鳍片4之间的逗留时间，使得热交换更加完全，以达到节能的目的。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种覆膜砂模具，包括模具本体(1)，模具本体由上模(2)和下模(3)组成，所述上模(2)和下模(3)相互扣合，内部形成砂芯型腔，其特征在于:所述上模(2)和下模(3)各自的外侧表面并列设置有多条鳍片(4)。2.根据权利要求1中所述的覆膜砂模具，其特征在于:所述鳍片(4)呈波浪状。【专利摘要】本技术公开了一种覆膜砂模具，包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。本技术的覆膜砂模具通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的，一举两得。【IPC分类】B22C9-06【公开号】CN204413056【申请号】CN201420762058【专利技术人】周禄财, 龙宪权, 杜锦国 【申请人】重庆市特泰机械制造有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜砂模具，包括模具本体（1），模具本体由上模（2）和下模（3）组成，所述上模（2）和下模（3）相互扣合，内部形成砂芯型腔，其特征在于：所述上模（2）和下模（3）各自的外侧表面并列设置有多条鳍片（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周禄财，龙宪权，杜锦国，
申请(专利权)人：重庆市特泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85