本实用新型专利技术连续式料浆自动真空干燥窑炉，属料浆类材料干燥设备，本窑炉进料端通过旋转接头与真空管路连通，出料端的端盖上均布的出料口均装有带扇形缺口的活动挡板，活动挡板的扇形缺口方连接有吊锤，一则，窑炉与抽真空装置连接降低了干燥温度，加快了干燥速度；再则，窑炉出料端盖上的出料口及带扇形缺口的活动挡板设计，使得窑炉旋转时，在吊锤重力作用下只有处于最低位的那个出料口不被挡板遮盖，能完全敞开，干料即能从此出料口排出，这不仅而有效保证了窑内的真空度，更利于蒸发水分的排出，而且在窑炉内料浆旋转干燥生产过程中，能将干料依次循环从最低位出料口不间断出料，实现连续生产，改变了当前业内间断式出料的生产状况。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术连续式料浆自动真空干燥窑炉，属料浆类材料干燥设备
技术介绍
在许多行业的原材料的配料加工过程中，需要采用湿法对原料及添加料 进行混合配制，再通过专用设备充分进行混合搅拌，这种采用湿法混合的原 料称为料浆.然后采用干燥窑对料浆进行干燥处理，以获得均匀的干燥粉料。 例如磁性材料的原料加工行业即采用此方法，当前采用的干燥窑炉为普通干 燥窑炉，无连接真空装置连接，通过窑炉加热和循环送风带走其中的蒸发水 分，使其干燥，干燥过程一般为间歇式干燥，即一次上足料浆，完全干燥后 取出原料。此过程因每炉原料的加热干燥都要重复上料和出料的过程，因此 操作烦瑣，且水分是靠循环风带走，所以干燥效率很低，不能满足工业化大生产的需要；也有采用连续式干燥窑进行干燥，但其水分的排出是靠其自然 挥发，也存在生产效率低，且能源消耗大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续式料浆自动真空干燥窑炉。 本技术目的是通过如下技术方案实现的本技术连续式料浆自动真空干燥窑炉，包括注料管路，真空泵、真 空管路和干燥窑炉，其特点是干燥窑炉1的的注料端2通过旋转接头3与真 空管路4连通，注料管6从旋转接头3穿入直通至干燥窑炉1内，出料端的 端盖5上均匀间隔分布有3-6个出料口 7，每个出料口 7上方装有带扇形缺 口的活动挡板8，活动挡板8的扇形缺口方连接有吊锤9，干燥窑炉l从进 料端至出料端呈3-5°倾斜角。本技术:&计创新， 一方面，将干燥窑炉与抽真空装置连接，所以降 低了干燥温度，并加快了干燥速度；另一方面，干燥窑炉出料端的端盖上均 匀分布四个出料口配备了有带扇形缺口的活动挡板，并在扇形缺口上方装有吊锤，在吊锤的重力作用下，四个活动挡板的扇形缺口始终竖直向下，只有 处于27Q。即最低位的那个出料口不被档板遮盖，完全敞开，使干燥好的原料由此出料口排出，而处于其它位置的三个出料口则均被活动挡板遮盖，不 仅有效保证了窑内的真空度，更利于蒸发水分的排出，而且实现了干燥窑炉 在旋转干燥过程中循环往复地依次从最低位出料口不间断出料的连续生产 过程，改变了当前业内间断式出料的生产状况，所以，本设计干燥窑炉不仅 料浆原料干燥速度快，生产效率高，满足工业化大生产的需要，而且节省能 源，符合节能环保要求。附图说明图1本技术结构示意图2本技术端盖出料口及带扇形缺口的活动挡板示意具体实施方式现结合附图进一步说明本技术是如何实施的如图1所示，旋转接头3的活动旋转端和固定端分别与干燥窑炉1的注 料端2和真空管道4连接，使干燥窑炉1与真空管道4连通，注料管6从旋 转接头3的固定端穿入直通至干燥窑炉1内，端盖5与窑炉1的出料端连接， 干燥窑炉1从进料端到出料端由高到低呈3。倾斜角；如图2所示，端盖5 上均匀分布四个出料口 7;每个出料口上端装有带扇形缺口的活动挡板8， 活动挡板8的扇形缺口方连接有吊锤9，当料浆从注料管6进入干燥窑炉1 内，料浆在干燥窑炉l内被旋转加热，使料浆中的水份受热蒸发时，同时开 启真空泵，对炉内抽真空，使干燥窑炉l内蒸发的水汽通过真空管道4排出 炉外，达到快速干燥的目的，此外，当干燥窑炉l旋转时，在吊锤9的重力 作用下，四个活动挡板8的扇形缺口始终竖直向下，只有处于270。即最低 位的那个出料口不被档板遮盖，完全敞开，使干燥好的原料由此出料口 7排 出，而处于其它位置的三个出料口则均被活动挡板遮盖，不仅而有效保证了 窑内的真空度，更利于蒸发水分的排出，而且实现了干燥窑炉在旋转干燥过 程中循环往复地依次从最低位出料口不间断出料的连续生产，改变了当前业 内间断式出料的生产状况。权利要求1、连续式料浆自动真空干燥窑炉，包括注料管路，真空泵、真空管路和干燥窑炉，其特征是干燥窑炉(1)的注料端(2)通过旋转接头(3)与真空管路(4)连通，注料管(6)从旋转接头(3)穿入并通至干燥窑炉(1)内，出料端的端盖(5)均匀间隔分布有3-6个出料口(7)，每个出料口(7)上方装有带扇形缺口的活动挡板(8)。2、 根据权利要求l所述的连续式料浆自动真空干燥窑炉，其特征在 于活动挡板(8)的扇形缺口方连接有吊锤(9)。3、 根据权利要求l所述的连续式料浆自动真空干燥窑炉，其特征 在于干燥窑炉(1)从进料端至出料端呈3-5°倾斜角。专利摘要本技术连续式料浆自动真空干燥窑炉，属料浆类材料干燥设备，本窑炉进料端通过旋转接头与真空管路连通，出料端的端盖上均布的出料口均装有带扇形缺口的活动挡板，活动挡板的扇形缺口方连接有吊锤，一则，窑炉与抽真空装置连接降低了干燥温度，加快了干燥速度；再则，窑炉出料端盖上的出料口及带扇形缺口的活动挡板设计，使得窑炉旋转时，在吊锤重力作用下只有处于最低位的那个出料口不被挡板遮盖，能完全敞开，干料即能从此出料口排出，这不仅而有效保证了窑内的真空度，更利于蒸发水分的排出，而且在窑炉内料浆旋转干燥生产过程中，能将干料依次循环从最低位出料口不间断出料，实现连续生产，改变了当前业内间断式出料的生产状况。文档编号F26B11/00GK201302357SQ20082019087公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日专利技术者杨宗维 申请人:杨宗维;武汉景宏工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续式料浆自动真空干燥窑炉，包括注料管路，真空泵、真空管路和干燥窑炉，其特征是干燥窑炉（１）的注料端（２）通过旋转接头（３）与真空管路（４）连通，注料管（６）从旋转接头（３）穿入并通至干燥窑炉（１）内，出料端的端盖（５）均匀间隔分布有３－６个出料口（７），每个出料口（７）上方装有带扇形缺口的活动挡板（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗维，
申请(专利权)人：杨宗维，武汉景宏工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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