一种散热装置制造方法及图纸

一种散热装置，包括热导集热座、鳍片散热筒、集风罩、风扇，其中底座上设有固定孔，散热器用螺丝经固定孔固定于中央处理器上方，其特征是热导集热座由一体成形的导热管及底座所构成；鳍片散热筒中央设有长条形的中空槽，热导集热座的导热管穿于鳍片散热筒的中空槽中；而集风罩则由四片挡板相互垂直接设，四片挡板上方盖有上挡板成一方形体，在其内形成方形的容置槽，容置槽容积略大于鳍片散热筒的上部体积，集风罩套设于鳍片散热筒上方。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置，尤其适用于电脑用散热装置。一般电脑开机工作时必定会产生热量，而使电脑内部温度升高。众所周知电脑内部最重要的尤是以中央处理器为首，若是过热，那么该中央处理器便会发生故障，而导致电脑死机，进而造成使用者的不便，严重时还会无法使用，此情况发生在工商界及产业界上，如证券交易所、生产线等，势必造成极大的损失。请参阅图1所示，为一般常用散热装置1的结构，对于机板的中央处理器所产生的热能只利用底座11、导热管13等装置将热能集中，并由风扇15抽出热气，但是实际上机板的中央处理器内部的热能如果不能有效集中，则装在该散热装置1上方的风扇15就无法发挥应有的功效，形同虚设；其中该底座11将热能集中后，因底座11与导热管13之间是用胶体12粘接，其中胶体12的导热率极差，且在长期使用下胶体12便会脱落，底座11的热能便无法有效传至于导热管13中，导致中央处理器因过热而无法正常工作或损坏。请参阅图2所示，电脑的中央处理器为另一种规格，它插设于机板的插槽中，其中另一规格的中央处理器9，其散热装置14是在中央处理器9上方装设一相同大小的散热鳍板16，于散热鳍板16上方加设一风扇15，其中散热装置14，没有集热系统，故无法有效将热能集中，不免使散热效率不佳，使热能滞留于散热鳍板16上，且回流于中央处理器9中，造成温度再次提高，因过热同样导致中央处理器9无法正常工作或损坏。由上述所知，无论从制造商或使用者的角度规之，上述技术未尽完善，造成工时无谓的增加，并在使用上无法达到预期的功效，且该结构既不方便也不实用，常为业者所垢病；因此，如何将上述缺点加以摒除，即本案所欲解决的技术困难点之所在。本技术的首要的目的乃在提供一种散热装置，使电脑开机时，有效的将机板内部的中央处理器所产生的热能，由热导集热座的底座传导，并由热导集热座的导热管集中，再由鳍片散热筒的放射状散热片向外传导散出，且另一部分无法自行散出的热能便集中在该两两散热片间的扇形空隙中，最后该扇形空隙中的热能经由该集风罩集中，再由该风扇进行抽风式的强制对流向上送出，使机板内部的中央处理器不会因过热而产生损坏，并维持正常工作。本技术的目的是这样实现的一种散热装置，包括热导集热座、鳍片散热筒、集风罩、风扇，其中底座上设有固定孔，散热器用螺丝经固定孔固定于中央处理器上方，其特征是热导集热座由一体成形的导热管及底座所构成；鳍片散热筒中央设有长条形的中空槽，热导集热座的导热管穿于鳍片散热筒的中空槽中；而集风罩则由四片挡板相互垂直接设，四片挡板上方盖有上挡板成一方形体，在其内形成方形的容置槽，容置槽容积略大于鳍片散热筒的上部体积，集风罩套设于鳍片散热筒上方。此外鳍片散热筒以中空槽为轴心呈放射状向外延设多个散热片，且鳍片散热筒为一方形，散热片与散热片间形成有一扇形间隙。本技术的优点散热效果良好，使中央处理器不会因散热不良而损坏主机，能够有效将热能集中，且集热座为一体成形，增加了耐用性，组装简易，可吸引消费者购买，具有产业利用价值。下面配合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的说明。 附图说明图1是一般常用散热装置的立体分解示意图；图2是另一常用散热装置的实施例示意图；图3是本技术的立体分解图；图4是本技术的立体组合图；图5是本技术的实施例；图6是本技术的另一实施例；图7是本技术的散热步骤图(一)； 图8是本技术的散热步骤图(二)；图9是本技术的散热步骤图(三)。请参阅图3、4所示，本技术由热导集热座2、鳍片散热筒3、集风罩4、风扇5、螺丝6所组合而成，其中，热导集热座2是由一体成形的集热管22及底座21所构成，底座21上设有多个固定孔211，以使本技术可利用螺丝6穿设于固定孔211并螺固于中央处理器上方；鳍片散热筒3中央设有一长条形的中空槽32，以使热导集热座2的导热管22可穿设于该鳍片散热筒3的中空槽32中，且鳍片散热筒3以该中空槽32为轴心呈放射状的向外延设多个散热片31，鳍片散热筒3的外观为一方形，使两散热片31间形成一扇形间隙33，另集风罩4由四片挡板43相互垂直接设，并于四片挡板43上方盖上有挡板44而形成一方形体，以在其内部形成一方形的容置槽41，容置槽41的容积略大于鳍片散热筒3的上部体积，使集风罩4可套设于该鳍片散热筒3上方，且其挡板44四周设有螺孔42，以使风扇5可藉由螺丝6穿设于风扇上螺孔51，并螺旋固定于集风罩4的螺孔42中，另集风罩4上方的挡板44中央挖设一圆形孔，使风扇5进行抽风时藉由该圆形孔的设置而不会受到任何阻挡，并有效的将热空气抽出。请参阅图5所示，本技术利用多根螺丝6穿设于底座21上所设多个固定孔211中，并固定于机板7的中央处理器8上方。请参阅图6所示，本技术可更进一步的应用于另一种规格中央处理器9上，中央处理器9为插设于机板的插槽中，且利用多根螺丝6穿设于底座21上所设多个固定孔211中，并固定于中央处理器9上。请参阅图7、8、9所示，其为本技术散热流程的部分示意图，其中箭头为热能的流向；如图7所示，热能由机板7的中央处理器8发出，由热导集热座2的底座21传导，并由热导集热座2的导热管22集中，其中热导集热座2为一体成形的导热管22及底座21所构成，以使该热能能够有效的集中于该导热管22中；如图8所示，该集中于该导热管22中的热能，经由鳍片散热筒3的放射状的散热片31向外传导散出，且另一部分无法自行散出的热能便集中在两两散热片31间的扇形空隙33中；如图9所示，最后其余的热能及扇形空隙33中的热能经由集风罩4集中，再由风扇5进行抽风式的强制对流向上送出，使机板7内部的中央处理器8不会因过热而产生损坏，并维持正常工作。综上所述，本技术在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及，再者，本技术专利的申请前未曾公开，其所具进步性与实用性，显已符合专利申请要求，今依法提出申请。权利要求1.一种散热装置，包括热导集热座、鳍片散热筒、集风罩、风扇，其中底座上设有固定孔，散热器用螺丝经固定孔固定于中央处理器上方，其特征是热导集热座由一体成形的导热管及底座所构成；鳍片散热筒中央设有长条形的中空槽，热导集热座的导热管穿于鳍片散热筒的中空槽中；而集风罩则由四片挡板相互垂直接设，四片档板上方盖有上挡板成一方形体，在其内形成方形的容置槽，容置槽容积略大于鳍片散热筒的上部体积，集风罩套设于鳍片散热筒上方。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征是鳍片散热筒以中空槽为轴心呈放射状向外延设多个散热片，且鳍片散热筒为一方形，散热片与散热片间形成有一扇形间隙。专利摘要一种散热装置,包括热导集热座、鳍片散热筒、集风罩、风扇,其中底座上设有固定孔,散热器用螺丝经固定孔固定于中央处理器上方,其特征是热导集热座由一体成形的导热管及底座所构成;鳍片散热筒中央设有长条形的中空槽,热导集热座的导热管穿于鳍片散热筒的中空槽中;而集风罩则由四片挡板相互垂直接设,四片挡板上方盖有上挡板成一方形体,在其内形成方形的容置槽,容置槽容积略大于鳍片散热筒的上部体积,集风罩套设于鳍片散热筒上方。文档编号G06F1/20GK2425381SQ0023344公开日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，包括热导集热座、鳍片散热筒、集风罩、风扇，其中底座上设有固定孔，散热器用螺丝经固定孔固定于中央处理器上方，其特征是热导集热座由一体成形的导热管及底座所构成；鳍片散热筒中央设有长条形的中空槽，热导集热座的导热管穿于鳍片散热筒的中空槽中；而集风罩则由四片挡板相互垂直接设，四片挡板上方盖有上挡板成一方形体，在其内形成方形的容置槽，容置槽容积略大于鳍片散热筒的上部体积，集风罩套设于鳍片散热筒上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国祯，
申请(专利权)人：祯儒工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]