铜皮夹合钢板的叠合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术铜皮夹合钢板的叠合装置，包括一使钢板被输送至一组双轨支撑台上腾空定位的输送带装置，一使上铜皮被拉置定位，并覆盖在钢板上的吸取装置，一使下铜皮被传送至钢板下方位置定位的传送带装置，输送带是设成能向上顶升使下铜皮向钢板靠合、并供夹取的机构。呈双轨状的支撑台可向外张开。上铜皮的吸取装置中包含一馈送装置，该装置具有一裁切上铜皮的裁切机，含一使上铜皮前端留置其上的平台。本装置能提供高效率、少污染的铜皮夹合钢板叠合作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜皮夹合钢板的叠合装置，即在制作铜箔基板或多层印刷电路板的作业前，使铜皮、钢板及铜皮三者作自动化叠合作业的装置，也即在钢板的上下两侧叠合铜皮以供后续作业的装置。铜箔基板为制作多层印刷电路板的基本板材，而在制作铜箔基板或多层印刷电路板时，是由上下两层铜皮以热压方式融合于一绝缘材(制作铜箔基板)或中间夹有内层线路板的绝缘材(制作多层印刷电路板)上；在目前的作业上，如附图说明图1所示，以钢板1为治具(过渡装置)，先在热压床上设置一钢板1及一铜皮2，其次将绝缘材3(包括绝缘材或内层印刷电路板等)叠置铜皮2上后，再叠置“钢板1上、下叠置铜皮2”所形成的“组合A”，再叠置绝缘材3，再叠上组合A、绝缘材3、组合A…如此逐层作业(约十层)，在完成叠置作业后叠上一钢板，以热压方式进行热压作业，使铜皮2融合于绝缘材3上，形成铜皮2、绝缘材3、铜皮2融合成一体的“组合B”，而钢板1与铜皮2则互不融合；完成作业后，即可分别取下治具(钢板1)及铜箔基板或包夹有内层线路板的多层线路板(铜皮2、绝缘材3、铜皮2)。铜箔基板在修边、裁切后供制作印刷电路板之用，多层印刷电路板供作电脑或通讯的电子回路控制板用，而治具(钢板1)则再提供前述与铜皮2叠合作业之用。通常，在一次的热压作业，会生产十片铜箔基板或多层印刷电路板(即“组合B”)；换言之，每次热压作业约需十组“组合A”，此一组合A即为本技术所称的“铜皮夹合钢板”的叠合作业。一般铜箔基板中的钢板尺寸约为宽80-1100mm、长1000-1300mm、厚1.5-2.0mm，而铜皮则宽度略大，厚度则约9-35μm。在一般叠合作业状态中，铜皮是以整卷的卷轴状备用，而钢板则是预先叠放备用(从压合作业完成后拆解传送而来，重覆使用)。现有的铜皮夹合钢板的叠合作业方式有三种1．在一固定叠合桌上，以人工或自动方式吸取一张铜皮放置后，再吸一张钢板放置在铜皮上，然后再放置一份绝缘材，完成后再放一张铜皮在绝缘材上，此后再放一张钢板的叠合作业。2．在钢板上放上铜皮，利用吊车将上述叠置的铜皮及钢板由双边夹取、吊起再放在侧边已预备好的铜皮上，完成叠合作业。3．利用上下两副夹取棒，同时将上下铜皮拉出，而钢板则从外侧藉由双边的扶持滑条推入上下铜皮之间，三项工作物到达同一上下位置时，由设置在下铜皮下方的平面桌面向上顶，使铜皮、钢板及铜皮能结合成预定的叠合状态。上述三种叠合方法是有缺点的若以1及2的作业方式，粉尘(飘动或落尘)容易附着在上下铜皮与钢板的接触面，若用来制作电路板，将导致品质不良的情形。上述作业方式3，因是上下铜皮被同时拉出而钢板由中间插入，确可避免钢板被污染，但此作业方式仍有其缺点1．上下铜皮是利用上下两支夹取棒拉出，当要再进行下次夹取作业时，若遇比较薄的铜皮时(9μm)，因铜皮太软，使其在裁切机出口处即自然下垂，经常导致铜皮夹取棒无法准确有效地夹取铜皮的前缘。2．拉出上下铜皮后由中间插入一钢板，其在下铜皮下方有一平面承载桌，上下铜皮同时被切断与钢板同时被释放落下叠在承载桌上，因是向下落下置放，形成上下铜皮会呈前后左右飘移状态，叠合时三者的整齐度不佳，再者，承载桌往上升时，因桌面必需小于钢板(如此桌面才不会撞紧扶持钢板的左右外侧扶持滑条)而导致下铜皮左右两侧大于承载桌(制程上铜皮需略大于钢板)以致形成左右外侧部份会有下垂状态，当承载桌往上升时，下铜皮的外侧两边即呈下垂状态，吊车的双边夹具在下铜皮未摊平的情况下夹取，则下铜皮的外侧下垂部份极易造成皱折伤害。本技术的目的在于提供一种改良的叠合作业装置，使上述三种传统作业方式所产生的缺点得到改进。实施本技术铜皮夹合钢板的叠合装置而采取的技术方案如下所述该装置包括一使钢板被输送至一组双轨支撑台上腾空定位的输送带装置，一使上铜皮被拉置定位，并覆盖在钢板上的吸取装置，一使下铜皮被传送至钢板下方位置定位的传送带装置，输送带是设成能向上顶升使下铜皮向钢板靠合、并供夹取的机构；呈双轨状的支撑台可向外张开；上铜皮的吸取装置中包含一馈送装置，该装置具有一裁切上铜皮的裁切机，含一使上铜皮前端留置其上的平台；传送带装置的皮带上设有孔；传送带装置下方设有承台及伸缩翼。综上所述可知，本技术的叠合装置在于利用(1)上铜皮的铺放是由设置在平行滑轨装置的吸盘装置来进行，以吸盘吸住铜皮前方拉取；(2)铜板是以输送带方式运送至一双轨构造的支撑台，该支撑台使钢板呈腾空状态；(3)下铜皮是以传送带传送，该传送带至定位时可向上升起；以上述方式再配合其他机构，使上述的上铜皮、钢板、下铜皮在各就定位后可形成良好的叠合状态，并可被夹取装置夹取、吊离，以供下一制程(热压合作业)。现结合附图所示的实施例对本技术铜皮夹合钢板的叠合装置作进一步的说明。其中图1为制作铜箔基板或多层印刷电路板的叠置顺序示意图；图2为本技术装置的前视示意图；图3为本技术装置的侧视示意图；图4为传送带的构造上视图；图5为即将叠合状态的铜皮夹合钢板及其相关装置示意图。图中件号说明上铜皮 10吸盘滑座 11吸盘12滑轨 13裁切机 14平台15钢板 20输送带 21支撑台 22滑轨 23推板 24轨道25下铜皮 30传送带 31孔 32承台 33伸缩翼 34夹具平台40压制气缸41如图2、3所示，上铜皮10是由吸盘滑座11上的吸盘12所牵引，该吸盘滑座11设在一滑轨13上，作横向的移动作业，在上铜皮10被拉出至预设长度时，其后方即被裁切；钢板20是由一输送带21输送至一双轨支撑台22上，钢板20的前进过程由一线性滑轨23上的推板24推送至定位；下铜皮30由一传送带31输送；上述的上铜皮10、钢板20及下铜皮30被输送至同一上下层位置。如图所示，上铜皮10的馈送装置中包括一裁切机14，使铜皮10前段留置在平台15上，以供吸盘12的吸取。上述输送钢板20的支撑台22是由两侧边呈细条状轨道25组成，其上设置自由滑动的小轮，具有可承载钢板20，并使钢板20呈腾空状态。而位在钢板20上方的上铜皮10被拉至定位时，恰可直接覆盖在该钢板20上方。上述输送下铜皮30的传送带31为一可升降的装置，如图3所示，该传送带31上设置若干孔32，使下铜皮30与传送带31间的空气有流通处，这样下铜皮30就能稳定地落在传送带31上，传送带31的下方设置承台33，承台33的两侧设置伸缩翼34(请参照图5)。上述传送带31将下铜皮30运送至钢板20正下方时，传送带31、承台33及伸缩翼34整组被向上升起。如图5所示的上铜皮10、钢板20、下铜皮30呈即将叠合的状态，此时，两侧伸缩翼34向外伸出，使下铜皮30撑平，在靠抵轨道25时，轨道25向外退出，此时，传送带31、承台33、伸缩翼34整组继续上升约10公分后，预置的夹取装置自动切入要夹取位置，即下铜皮30下方的外侧内缘，由一夹具平台40向上承接，当平台40向上升起距伸缩翼只有5mm时，伸缩翼33内缩，使夹具平台40承接下铜皮30的外缘，于是下铜皮30外缘摊平，而在上铜皮10上侧外缘则由一压制气缸41向下压制，形成夹取状态；由若干组夹具平台40与压制气缸41共同将叠置的上铜皮10、钢板20、下铜皮30一并夹取，并移至下一加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜皮夹合钢板的叠合装置，特征在于，该装置包括一使钢板被输送至一组双轨支撑台上腾空定位的输送带装置，一使上铜皮被拉置定位，并覆盖在钢板上的吸取装置，一使下铜皮被传送至钢板下方位置定位的传送带装置，输送带是设成能向上顶升使下铜皮向钢板靠合、并供夹取的机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国清，
申请(专利权)人：叶国清，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]