本发明专利技术提供全反射特性、耐腐蚀性及当阳极氧化处理了之时的外观改善了的Al被覆钢板。该Al被覆钢板，其是在基材钢板的表面，介由Al-Fe-Si系合金层，具有平均厚度7μm以上的Al被覆层的钢板，从该Al被覆层的表面至深度3μm的表层部中的平均Si浓度为2.0质量％以下，优选1.3质量％以下，Al-Fe系金属间化合物相占该Al被覆层的表面的面积比率为10％以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及烙融A1系锻覆钢板的锻覆层通过热处理进行改性而可得到的A1被覆 钢板，特别是设及呈现高的全反射率且呈现良好的耐腐蚀性的A1被覆钢板。
技术介绍
烙融A1系锻覆钢板，W耐热用途为中屯、而广泛使用。大多数实用的烙融A1系锻覆 钢板，采用含有Si的A1系锻覆浴来制造。通过含有Si可W降低锻覆浴溫，同时，在烙融锻覆 的工序可W降低基材钢板(锻覆原板)与A1系锻覆层之间生成脆的合金层的厚度(合金层的 初始厚度）。 上述的合金层，烙融A1系锻覆钢板有时在耐热用途使用时也发生成长。为使在高 溫的耐久性得到特别提高的情况下，采用的方法是，在烙融锻覆后实施加热处理(后加热处 理），在基材钢板与合金层之间形成A1N的阻挡层。此时，为了形成A1啡且挡层，必须采用含足 够量N的基材钢板。 从降低A1系锻覆浴的浴溫的观点考虑，采用含有Si为7~12质量％左右的锻覆浴 组成是有效的，多数烙融A1系锻覆钢板在锻覆层中含有7质量％ W上的Si。但是，专利文献 中公开了采用Si含量为6% W下的比较低的锻覆浴，适用后加热处理的例子(专利文献1~ 9)。[000引现有技术文献 专利文献 专利文献1:特开昭61-124558号公报 [000引专利文献2:特开平3-104848号公报 专利文献3:特开平6-207262号公报 专利文献4:特开平6-330274号公报 专利文献5:特许第3383119号公报 专利文献6:特开平8-319549号公报 专利文献7:特许第3398810号公报 专利文献8:特许第3485410号公报 专利文献9:特开2000-290764号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 烙融A1系锻覆钢板，如上所述，因适用于耐热用途，故希望具有良好的热反射特 性。另外，当用作隧道壁面等建材或照明装置的反射板等时，希望具有光的吸收少的良好的 反射特性。运样的热及光的反射性能，大致依赖于全反射率。因此，当考虑灵活使用耐热性 及光的反射特性时，具有高的全反射率特性是有利的。在本说明书中，高的全反射率特性表 现为"全反射特性优异"。 另外，在建材等的用途时，也要求耐腐蚀性优异。然而，采用含有Si的锻覆浴制造 的烙融A1系锻覆钢板，与采用纯A1锻覆浴制造的钢板相比，耐腐蚀性有降低的倾向。另外， 可W设想，A1系锻覆钢板，也可与A1合金材料同样实施阳极氧化处理后使用。然而，原来的 A1系锻覆钢板，阳极氧化处理后的外观变得稍黑，有难W实现设计构思性良好的阳极氧化 处理表面的缺点。 本专利技术提供一种与原来的烙融A1系锻覆钢板相比，全反射特性、耐腐蚀性、及阳极 氧化处理后的外观优异的A1被覆钢板。 用于解决课题的手段上述目的通过采用全反射特性及耐腐蚀性优异的A1被覆钢板可W达到，该A1被覆 钢板是在基材钢板的表面介由Al-Fe-Si系合金层，具有平均厚度上的A1被覆层的钢 板，从该A1被覆层的表面至深度3WI1的表层部中的平均Si浓度为2.0质量％ W下优选1.3质 量％^下，Al-Fe系金属间化合物相占该A1被覆层的表面的面积比率为10%W下。上述A1被 覆层，是通过含有Si的烙融A1系锻覆层通过加热处理进行改性而得到的。此时，烙融锻覆浴 的Si含量为1.5质量％ 1^上6.0质量％ W下是优选的，为1.5质量％ 1^上3.0质量％ W下是更 有效的。也可控制在1.5质量％ ^上至不足3.0质量％的范围。 在运里，A1被覆层是基体(基质）为A1相的层。A1被覆层中，也可存在Al-Fe系金属 化合物相和Si相。 从表面至深度3WI1的表层部中的平均Si浓度，可对与A1被覆层厚度方向平行的断 面通过进行EDX分析(能量分散型X线分析)而求出。具体的是，对该断面，在倍率5000倍的 SEM观察视野中，在A1被覆层的厚度方向（即钢板的板厚方向），设定具有长度姐m的一边的3 μπιΧ20皿的矩形区域。全部该矩形区域，覆盖A1被覆层（即矩形区域不露出A1被覆层），并且 把长度20μπι的一边与Α1被覆层的最表面的至少一部分连接的矩形区域设定作为测定区域。 该测定区域中的平均Si浓度(质量％换算值），通过抓X分析求出。W上的测定操作，在任意 选择的5个W上视野中进行，将各测定区域的平均Si浓度平均了的值，定为"从表面至深度3 μπι的表层部中的平均Si浓度"。 系金属间化合物相占 A1被覆层的表面的面积比率，意指Al-Fe系金属间化合 物相存在的部分占从板厚度方向看该A1被覆层的表面的观察区域的投影面积的面积比例。 A1被覆层的表面呈现的Al-Fe系金属间化合物相，换算为质量％的。6含有率，可作为A1的次 高相而鉴定。 另外，作为上述的全反射特性及耐腐蚀性优异的A1被覆钢板的制造法，本专利技术提 供的制造方法具有:通过采用Si含量为2.0质量％ ^上6.0质量％ ^下的烙融A1系锻覆浴， 制造具有平均厚度上的锻覆层的烙融A1系锻覆钢板的工序；W及 对A1被覆层进行改性的工序，通过将上述烙融A1系锻覆钢板于300~460°C的溫度 加热保持，使锻覆层中的Si的扩散进行，使该锻覆层从表面至深度3μπι的表层部中的平均Si 浓度为2.0质量下。 本专利技术提供的制造法，作为使全反射特性及耐腐蚀性稳定得到进一步改善的方 法，具有:通过采用Si含量1.5质量％^上3.0质量％^下的烙融A1系锻覆浴，制造具有平均 厚度上锻覆层的烙融A1系锻覆钢板的工序；W及 对A1被覆层改性的工序，通过将上述烙融A1系锻覆钢板加热保持在300~460°C溫 度，使锻覆层中的Si的扩散进行，使该锻覆层从表面至深度3WI1的表层部中的平均Si浓度为 1.3质量％ ^下。此时，烙融A1系锻覆浴的Si含量也可控制在1.5质量％ ^上至不足3.0质 量％。 专利技术的效果 按照本专利技术，提供一种与原来的烙融A1系锻覆钢板相比，表面的全反射率高、耐腐 蚀性良好、且实施阳极氧化处理后的外观也优异的A1被覆钢板。特别是由于全反射率高，热 反射特性及光反射特性优异，在耐热用途及利用光的反射的用途中是极有用的。该A1被覆 钢板，采用一般的烙融锻覆生产线就可制造的烙融A1锻覆钢板作为基材，对其实施后加热 处理而得到。因此，本专利技术有助于烙融A1系锻覆钢板的用途扩大。【附图说明】 图1为示意地表示采用Si含量高的A1系锻覆浴制造的一般的烙融A1系锻覆钢板的 锻覆原样的断面结构的图。 图2为示意地表示图1的锻覆钢板进行后加热处理后的断面结构的图。 图3为示意地表示采用Si含量低的A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板锻覆原样 的断面结构的图。 图4为示意地表示图3的锻覆钢板按照本专利技术进行后加热处理后的断面结构的图。 图5为示意地表示采用纯A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板的断面结构的图。 图6为例示在A1被覆层表面至深度3μπι的表层部中使平均Si浓度为2.0质量％ ^下 的必要的加热溫度与加热时间的关系的图。 图7为采用Si含量9质量％的烙融A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板的锻覆原 样的断面组织相片。 图8为采用Si含量9质量％的烙融A1系锻覆浴制造的烙融A1系锻覆钢板在大气中 实施450°C X 24h的后加热处理所得到的A1被覆钢板的断面组织相片。 图9为采用Si含量2.5质本文档来自技高网...
【技术保护点】
全反射特性及耐腐蚀性优异的Al被覆钢板，其是在基材钢板的表面介由Al‑Fe‑Si系合金层，具有平均厚度7μm以上的Al被覆层的钢板，从该Al被覆层的表面至深度3μm的表层部中的平均Si浓度为2.0质量％以下，Al‑Fe系金属间化合物相占该Al被覆层的表面的面积比率为10％以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：古川伸也，服部保德，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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