镀覆钢板冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术的镀覆钢板冷却装置包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种镀覆钢板冷却装置，尤其涉及一种提高钢板的冷却效率并减少振动的镀覆钢板冷却装置。
技术介绍
近年来，对提高钢板的耐蚀性等且美化外观的、尤其用作电子产品或汽车用钢板的镀覆钢板的需求越来越增加。例如，合金镀覆钢板因其点焊性、涂装后的耐蚀性及涂装粘附性优异，最近被用作建筑材料用、家电用以及汽车用钢板，其需求正在急剧上升。图1是示出普通钢板镀覆生产线的示意图，图2是示出通过现有技术的镀覆钢板冷却装置向钢板喷射冷却流体的平面图。参照图1，从开卷机(Pay off Reel)开卷的钢板(冷轧钢板)1经过焊接机和活套装置而被热处理后，通过炉鼻子(snout)和镀槽2的导辊4及稳定辊5的同时，熔融金属3，例如熔融锌3附着在钢板1的表面，在镀槽上的气体擦拭装置6(又可称为‘气刀’)喷射高压气体(惰性气体或空气)来控制钢板1的镀覆厚度。而且，被镀覆的钢板1经过减振设备7、冷却设备8及输送辊9的同时进行镀覆，减振设备通过抑制通过气体擦拭区域的钢板1的振动，均匀地控制镀覆厚度。在此，所述冷却设备8通常设置在垂直输送的钢板1的两侧，因此也可称为冷却塔(cooling tower)。如上所述的镀覆钢板的冷却设备8对附着在垂直输送的高温镀覆钢板表面的液态镀锌层进行凝固，在输送辊9之前将钢板1的温度快速冷却至300℃以下，从而使得之后的钢板1的输送或后续工艺顺利地进行，因此是重要的设备。其中，如图2所示，现有的冷却设备在垂直输送的钢板1的两侧相对而置的喷嘴室12形成以规定模式设置的喷嘴13。但是，所述喷嘴13的排列宽度至少固定成比镀覆生产的钢板1的最大宽度L1大。因此，当进行镀覆的钢板1的宽度L1小于通过喷嘴的冷却流体的喷射宽度L2时，在没有钢板1的A区域，高压喷射的冷却流体相互冲撞，从而涡流会增大。结果，所述涡流增大会增大垂直输送的钢板1的两侧边缘的边缘部的振动。这种钢板1的振动增加会成为在镀覆生产线上导致各种问题的原因，不仅用于减少振动的稳定辊5或输送辊9所受到的张力增加而导致增加辊的磨损，而且冷却性能也低下，因振动而难以提高钢板1的镀覆速度，因此发生生产性低下的问题。另外，如图所示，在生产宽度小的镀覆钢板时，在脱离钢板1宽度方向的冷却范围的部分也过多地喷射冷却流体，因此不仅导致鼓风机的超负荷，而且还存在冷却效率反而会降低的局限性。这种问题将成为导致生产性低下的各种原因。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种镀覆钢板冷却装置，所述冷却装置是根据钢板的宽度改变冷却流体的喷射宽度，根据镀覆的凝固状态考虑镀覆的缺陷发生距离来调节钢板和喷射装置的距离，从而提高钢板的冷却效率，减少振动。(二)技术方案为实现上述的目的，本专利技术的优选实施例的镀覆钢板冷却装置包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路
不产生干扰。本专利技术的另一优选实施例的镀覆钢板冷却装置包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；喷射距离调节装置，其设置在所述喷射装置，以调节所述钢板与喷射装置的距离。其中，所述喷射宽度可变装置可包括：喷嘴挡板，其设置在所述喷射装置的前部，且在两侧相互之间进行远离或靠近的移动来改变所述冷却流体的喷射宽度；以及板驱动部，使两个所述喷嘴挡板进行移动。另外，所述喷嘴挡板可具有齿条，所述板驱动部可包括：旋转轴，形成有与所述齿条啮合的小齿轮；以及旋转驱动部件，使所述旋转轴旋转。具体地，当分别与两个所述喷嘴挡板齿轮啮合的两个所述旋转轴分别配置在所述喷射装置的两侧时，所述旋转驱动部件可包括：两个侧部齿轮箱，分别安装在所述旋转轴的上端；旋转驱动马达，设置在所述喷射装置；中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；以及连接杆，其一端部连接在所述侧部齿轮箱，另一端部连接在所述中央齿轮箱。进而，当所述喷射装置层叠有具有喷嘴的多个喷嘴室时，多个所述喷嘴挡板可与多个所述喷嘴室对应地配置。而且，所述喷射宽度可变装置还可包括板引导件，所述板引导件分别形成在所述喷射装置前部的上部和下部，且将所述喷嘴挡板卡住并支撑的同时，在所述喷嘴挡板移动时以滑动的方式进行引导。并且，所述喷射宽度可变装置还可包括：宽度传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定所述钢板的宽度；以及控制部，与所述宽度传感器和板驱动部电连接，根据所述钢板的宽度控制所述喷嘴挡板的移动。另外，所述喷射距离调节装置可包括：固定架；以及前后驱动马
达，其固定在所述固定架，且包括马达轴，所述马达轴螺旋紧固在所述喷射装置，在进行旋转时，使喷射装置相对于所述钢板进行远近移动。另外，所述喷射距离调节装置还可包括：滑块，其固定安装于所述喷射装置；以及导轨，其固定于所述固定架，所述滑块可滑动地紧固在导轨上。而且，所述喷射距离调节装置还可包括：距离传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定与所述钢板之间的距离；以及控制部，其与所述距离传感器和前后驱动马达电连接，且与所设定的所述钢板的距离对应地控制所述喷射装置的移动；而且，所述喷射装置可沿着所述钢板的移动方向以多层结构配置，且配置成随着所述钢板的镀液的凝固，通过所述喷射距离调节装置越靠近于所述钢板。(三)有益效果本专利技术的镀覆钢板冷却装置具有以下效果：本专利技术的喷射宽度可变装置可通过将冷却流体的喷射宽度与钢板的宽度对应地进行改变，提高冷却性能，减少钢板振动，并且，所述喷射宽度可变装置设置在喷射装置的外部，使得对喷射装置内的冷却流体的流动路径不产生干扰，因此防止喷射装置内的冷却流体的流动冲撞，从而将流体的流动阻力降低到最低程度，防止冷却流体的喷射压低下的情况，由此能够更加提高冷却性能。而且，本专利技术的喷射距离调节装置具有以下优点：根据镀层的凝固状态考虑镀层的缺陷发生距离来调节钢板和喷射装置的距离，从而能够提高冷却性能。附图说明图1是示出普通钢板的镀覆生产线的示意图。图2是示出通过现有技术的镀覆钢板冷却装置向钢板喷射冷却
流体的平面图。图3是示出本专利技术的优选实施例的镀覆钢板冷却装置的立体图。图4是示出图3的镀覆钢板冷却装置中喷射宽度可变装置的分解立体图。图5(a)是示出现有技术的镀覆钢板冷却装置的喷嘴室中内置有喷射宽度可变装置的内部侧视图，图5(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中喷嘴室内部的内部侧视图。图6是示出图3的镀覆钢板冷却装置的分解立体图。图7(a)和图7(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置的主视图及侧视图。图8(a)是示出图7(a)的镀覆钢板冷却装置的平面图，图8(b)是示出图7(a)的沿A-A′线的剖视图。图9是示出图3的镀覆钢板冷却装置中宽度传感器和距离传感器感测钢板的宽度和距离的图。图10是示出随着钢板的镀液的凝固，以多层结构配置的喷射装置，通过喷射距离调节装置靠近配置于钢板的图。图11(a)是示出钢板的材料条件和镀覆钢板冷却装置的喷射宽度及喷射距离操作条件的图，图11(b)是示出根据图11(a)的表的冷却性能的图表。图12(a)和图12(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中形成在喷嘴喷射板的喷嘴的排列结构的实施例的图。图13(a)是示出现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀覆钢板冷却装置，其包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.27 KR 10-2014-00098081.一种镀覆钢板冷却装置，其包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。2.根据权利要求1所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，还包括喷射距离调节装置，其设置在所述喷射装置，以调节所述钢板与喷射装置的距离。3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射宽度可变装置包括：喷嘴挡板，其设置在所述喷射装置的前部，且在两侧相互进行远离或靠近的移动来改变所述冷却流体的喷射宽度；以及板驱动部，使两个所述喷嘴挡板进行移动。4.根据权利要求3所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷嘴挡板形成有齿条，所述板驱动部包括：旋转轴，形成有与所述齿条齿啮合的小齿轮；以及旋转驱动部件，使所述旋转轴旋转。5.根据权利要求4所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，当分别与两个所述喷嘴挡板齿轮啮合的两个所述旋转轴分别配置在所述喷射装置的两侧时，所述旋转驱动部件包括：两个侧部齿轮箱，分别安装在所述旋转轴的上端；旋转驱动马达，设置在所述喷射装置，中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；以及连接杆，其一端部连接在所述侧部齿轮箱，另一端部连接在所述中央齿轮箱。6.根据权利要求4所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，当所述喷射装置层叠有具有喷嘴的多个喷嘴室时，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正国，郑然采，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR