热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺制造技术

本发明专利技术提供一种热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺。所述热浸锌后冷却钝化液配方为：氯化物1‑5g/L，硫酸盐8‑15g/L，草酸3‑10g/L，67％硝酸1‑5ml/L，硫酸铝钾15‑20g/L，溶水比例为1:6000‑1：9000。所述热浸锌冷却钝化工艺，热浸锌冷却钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、热浸锌处理：将工件进行热浸锌处理；步骤二、冷却钝化：浸锌的工件放入冷却钝化槽中，冷却钝化时间为：1‑3分钟；步骤三、干燥整理：将钝化后的工件进行干燥，并进入整理工序本发明专利技术提供的热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺将冷却及钝化工艺合并，减少工序流程，省时省力，降低制造成本，减少作业面积及工业废水的数量。

The cooling liquid cooling and hot dip galvanized passivation passivation process after hot dip galvanizing

The invention provides a cooling of hot dip galvanized passivation solution and cooling of hot dip galvanized passivation process. The cooling of hot dip galvanized passivation solution formula: chloride 1 5g/L, 8 15g/L sulfate, oxalic acid 3 10g/L, 67% nitric acid 1 5ml/L, 15 20g/L water soluble potassium aluminum sulfate, ratio of 1:6000 1:9000. The cooling of hot dip galvanized passivation process, the cooling of hot dip galvanized passivation process, which is characterized in that the process comprises the following steps: step one, hot dip galvanized workpiece: hot dip galvanizing; step two, cooling: the zinc dipping into the passivation passivation cooling tank, cooling the passivation time: 1 3 minutes; three steps: drying, finishing the workpiece after passivation were dry, and enter the finishing process provided by the invention of hot dip galvanized passivation solution and cooling cooling after hot dip galvanizing passivation process cooling and passivation process of merger, reduce process, saving time and labor, reduce manufacturing cost, reduce the number of working area and industrial wastewater.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属防腐领域，尤其涉及一种热浸锌锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺。
技术介绍
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入450℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。目前，我国输电线路铁塔产品的防腐均采用热浸镀锌技术，工艺要求工件热浸镀锌后要经过水冷却和钝化两道工序进行处理。费时费力，处理工序繁琐，增加制造成本，占用作业面积大，产生的工业废水多。
技术实现思路
为了解决上述热浸锌后冷却钝化费时费力，处理工序繁琐，增加制造成本，占用作业面积大，产生的工业废水多的问题，本专利技术提供一种省时省力，处理工序简单，降低制造成本，占用作业面积小，产生的工业废水少的热浸锌后冷却钝化液及热浸锌冷却钝化工艺。本专利技术提供的热浸锌后冷却钝化液，所述热浸锌后冷却钝化液配方为：氯化物1-5g/L，硫酸盐8-15g/L，草酸3-10g/L，67％硝酸1-5ml/L，硫酸铝钾15-20g/L，溶水比例为1:6000-1：9000。在本专利技术提供的热浸锌后冷却钝化液一种较佳实施例中，所述热浸锌后冷却钝化液酸碱度PH典型值为2-5。在本专利技术提供的应用所述热浸锌后冷却钝化液的热浸锌冷却钝化工艺一种较佳实施例中，包括以下步骤：步骤一、热浸锌处理：将工件进行热浸锌处理；步骤二、冷却钝化：浸锌的工件放入冷却钝化槽中，冷却钝化时间为：1-3分钟；步骤三、干燥整理：将钝化后的工件进行干燥，并进入整理工序。在本专利技术提供的热浸锌后冷却钝化液的热浸锌冷却钝化工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中的热浸锌处理工艺包括如下步骤：步骤一、镀前处理：将需要镀锌的工件表面清理干净；步骤二：酸洗：将工件放入酸洗槽中进行酸洗除锈；步骤三、溶剂助镀：将工件放入助镀溶剂槽中，使工件表面附着助镀溶剂；步骤四、工件挂串：将工件挂串好以备浸锌；步骤五：浸锌：将工件放入浸锌槽中浸锌。本专利技术的热浸锌后冷却钝化液配方简单，原材料成本低，配方液易于获得，热浸锌后热浸锌冷却钝化工艺通过增加低温反应时间，在工件冷却时，钝化液吸收了一定的热量易于溶敷，同时钝化液起到了冷却和钝化的双重作用，省时省力，处理工序简单，降低制造成本，占用作业面积小，产生的工业废水少，使防腐质量达到了预期的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的应用所述热浸锌后冷却钝化液的热浸锌冷却钝化工艺一种实施例的工艺流程图；图2是图1所示的热浸锌冷却钝化工艺的热浸锌处理S111的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。所述热浸锌后冷却钝化液配方为：氯化物1-5g/L，硫酸盐8-15g/L，草酸3-10g/L，67％硝酸1-5ml/L，硫酸铝钾15-20g/L，溶水比例为1:6000-1：9000。所述热浸锌后冷却钝化液酸碱度PH典型值为2-5。请一并参阅图1及图2，其中图1是本专利技术提供的应用所述热浸锌后冷却钝化液的热浸锌冷却钝化工艺一种实施例的工艺流程图；图2是图1所示的热浸锌冷却钝化工艺的热浸锌处理S111的工艺流程图。应用所述热浸锌后冷却钝化液的热浸锌冷却钝化工艺1包括如下步骤：步骤S11、热浸锌处理：将工件进行热浸锌处理；具体包括如下步骤：步骤S111、镀前处理：将需要镀锌的工件表面清理干净；步骤S112：酸洗：将工件放入酸洗槽中进行酸洗除锈；步骤S113、溶剂助镀：将工件放入助镀溶剂槽中，使工件表面附着助镀溶剂；步骤S114、工件挂串：将工件挂串好以备浸锌；步骤S115：浸锌：将工件放入浸锌槽中浸锌。步骤S12、冷却钝化：浸锌的工件放入冷却钝化槽中，冷却钝化时间为：1-3分钟；步骤S13、干燥整理：将钝化后的工件进行干燥，并进入整理工序。本专利技术的热浸锌后冷却钝化液配方简单，原材料成本低，配方液易于获得，热浸锌后热浸锌冷却钝化工艺1通过增加低温反应时间，在工件冷却时，钝化液吸收了一定的热量易于溶敷，同时钝化液起到了冷却和钝化的双重作用，省时省力，处理工序简单，降低制造成本，占用作业面积小，产生的工业废水少，使防腐质量达到了预期的效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸锌后冷却钝化液，其特征在于，所述热浸锌后冷却钝化液配方为：氯化物1‑5g/L，硫酸盐8‑15g/L，草酸3‑10g/L，67％硝酸1‑5ml/L，硫酸铝钾15‑20g/L，溶水比例为1:6000‑1：9000。

【技术特征摘要】
1.一种热浸锌后冷却钝化液，其特征在于，所述热浸锌后冷却钝
化液配方为：氯化物1-5g/L，硫酸盐8-15g/L，草酸3-10g/L，67％硝酸
1-5ml/L，硫酸铝钾15-20g/L，溶水比例为1:6000-1：9000。
2.根据权利要求1所述的热浸锌后冷却钝化液，其特征在于，所
述热浸锌后冷却钝化液酸碱度PH典型值为2-5。
3.一种应用权利要求1至2中任意一项所述的热浸锌后冷却钝化
液的热浸锌冷却钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、热浸锌处理：将工件进行热浸锌处理；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰国隆，
申请(专利权)人：赤峰广圆电力铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15