一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。本专利采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置
本专利涉及选矿领域，特别是涉及一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置。
技术介绍
随着选矿工业的迅速发展，对高效能选矿设备的设计和研究也越加受到重视，目前主要应用的设备有磁选机、浮选机、跳汰机和重力选矿机等。然而，给矿粒度对磁选机的选矿效果有较大的影响，当给入矿石粒度较粗，矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起，选矿效果欠佳；浮选机浮选流程的不足是，浮选过程使矿物表面带有大量药剂，造成有用矿物之间分离的困难，因此得到高质量精矿比较困难；跳汰选矿属于粒度矿物的分选，不同粒度的颗粒由于其沉降速度的差异导致分选效果随着粒度的减小逐步变差，细粒分选效果较差。
技术实现思路
本专利提出一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，目的在于克服现有技术中存在的问题并结合离心选矿的特点，采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。本专利的目的通过下述技术方案实现：一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。精矿出口管设在集矿箱底面的几何中心位置。筒体为直径由上到下逐渐缩小的圆锥台型，搅拌轴位于圆锥台型筒体的轴线上。上方的筒体的尺寸小于下方的筒体。位于上方的筒体内的搅拌桨叶的直径小于位于下方的筒体内的搅拌桨叶直径。本专利的有益效果在于：本专利离心选矿的重力选矿方法是弥补宽粒度重选和浮选有限分选粒度界限附近的细颗粒分选效果差的重要技术，离心选矿是利用微细粒矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，加速矿粒的沉降，扩大不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化分选的重选方法，具有结构简单、单位面积处理量大、给矿粒度适应性强、运转平稳等优点。采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。附图说明图1是本专利一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置搅拌装置的示意图。其中，附图标记对应的名称为：1—进水管；2—阀门；3—电机；4—进矿口；5—流量调节阀；6—筒体A；7—尾矿溢流口A；8—矿物分离孔；9—筒体B；10—尾矿溢流口B；11—尾矿溢流口C；12—矿物分离孔；13—筒体C；14—矿物分离孔；15—集矿箱；16—精矿出口管；17—电磁阀；18—支架；19—矿粒出口C；20—搅拌桨叶C；21—矿粒出口B；22—搅拌杆C；23—联轴器C；24—搅拌桨叶B；25—矿粒出口A；26—搅拌杆B；27—联轴器B；28—搅拌桨叶A；29—搅拌杆A；30—联轴器A。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利作进一步的说明。为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。如图1为本专利一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置示意图，一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，包括：筒体A6，所述筒体A6上端正中位置连接电机3，电机3左侧与筒体A6连接的是进水管1，在进水管1上安装有阀门2；在电机3右侧与筒体A6连接是给矿口4，在给矿口4上安装有流量调节阀5；在筒体A6内部与电机3相连的是搅拌杆A29并通过联轴器A30相连，搅拌杆A29下端连接搅拌桨叶A28，在筒体A6右侧壁面上端设置尾矿溢流口A7，在筒体A6的壁面开有矿物分离孔8，在筒体A6底面设有矿粒出口25。筒体B9固定于筒体A6外部，筒体B9内部的搅拌杆B26通过联轴器B27与搅拌杆A29相连，搅拌杆B26下端有搅拌桨叶B24，筒体B9右侧壁面上端有尾矿溢流口B10，在筒体B9壁面上开矿物分离孔12，筒体B9底部设矿粒出口21。筒体C13固定于筒体B9外部，筒体C13内部搅拌杆C22通过联轴器C23与搅拌杆B26相连，搅拌杆C22下端连接搅拌桨叶C20，筒体C13右侧壁面上端有尾矿溢流口C11，在筒体C13壁面开矿物分离孔14，筒体C13底部有矿粒出口19。筒体C13外部有集矿箱15，矿物出口管16设于集矿箱15底部的正中位置，在矿物出口管16上安装电磁阀17，支架18于集矿箱15下部相连。筒体A6，筒体B9，筒体C13均为上方开放的圆锥台型，从上到下依次排列，筒体A6的下部深入筒体B9，筒体B9的下部深入筒体C13。筒体A6，筒体B9，筒体C13轴线重合，搅拌杆A29、搅拌杆B26、搅拌杆C22位于筒体A6，筒体B9，筒体C13轴线上，在同一轴线上保证搅拌轴在搅拌转动的过程中处于同心位置，防止搅拌过程中发生晃动偏离轴心线。工作原理：进水管1上安装阀门2用于启停进水量，打开阀门2使筒体A6、筒体B9和筒体C13内注满水，启动电机3，电机3通过搅拌杆A29带动搅拌桨叶A28旋转，使轻质矿物向上运动并通过尾矿溢流口A7排出，重矿物在搅拌桨叶A28的离心作用下甩向筒体A6的壁面处，经过壁面的矿物分离孔8进入到筒体B9内，部分矿物会落入筒体A6的底部，通过矿粒出口A25进入筒体B9内。在筒体B9内的搅拌杆B26通过联轴器B27带动搅拌桨叶B24转动，搅拌桨叶B24的叶片长度大于搅拌桨叶A28，搅拌桨叶B24将产生比搅拌桨叶A28更大的离心力，落入筒体B9内的矿物在的更大的离心力的作用下分离，搅动矿浆，使较轻质的矿物向上运动，通过尾矿溢流口B10排出，较重的矿物甩向壁面，经过矿物分离孔12进入到筒体C13内，部分落入筒体B9底面的矿物由矿粒出口B21进入筒体C13内。在筒体C13内的搅拌杆C22通过联轴器C23带动搅拌桨叶C20转动，搅拌桨叶C20的叶片长度大于搅拌桨叶B24，搅拌桨叶C20将产生比搅拌桨叶B28更大的离心力，落入筒体C13内的矿物在的更大的离心力的作用下分离，搅动矿浆，使较轻质的矿物向上运动，通过尾矿溢流口C11排出，较重的矿物甩向壁面，经过矿物分离孔14进入到集矿箱15内，部分落入筒体C13底面的矿物由矿粒出口C19进入集矿箱15内。三个搅拌桨叶共用同一搅拌轴，搅拌轴有三个联轴器将三个搅拌杆连接成一个搅拌轴，每个搅拌杆底部安装有一搅拌桨叶，桨叶直径从上到下依次增大与分选筒体大小相匹配，利用桨叶搅拌产生离心力将不同密度矿物实现分离，并将分离后的矿物通过多级放大并逐级提高矿物分离系数，实现分离后的不同密度矿物再次多级分离，最终通过集矿箱15从精矿出口管16排出，得到回收高密度有价金属；支架18位于集矿箱15下面，支撑集矿箱15和整个选矿装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。2.如权利要求1所述的一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢君科，柳忠彬，李汶倢，安均，王欢，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川,51