一种锥形分离筛的制作设备及其制作工艺制造技术

一种锥形分离筛的制作设备，包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头，卷筒装在转轴上，传动轴通过轴承安装于机架上，传动轴与电机通过齿轮传动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴及溜架，电机二控制丝杠转动，溜架套于导向轴；线缆经过溜架固定于卷筒上的螺纹孔。一种锥形分离筛的制作工艺包括：穿丝，将线架盘上的线缆先经导丝架牵引至溜架，通过溜架将线缆穿置于卷筒螺纹孔内；绕丝，对电机转速及转向进行设置，开启电机带动卷筒转动，线缆沿卷筒缠绕；焊接成型，在半成品锥形分离筛侧壁表面焊接多个钢条，焊接成型后得到成品锥形分离筛。简化制作工艺，降低分离筛制作的复杂性及成本，提高制作效率。

Manufacturing equipment and technology of a conical separating screen

【技术实现步骤摘要】
一种锥形分离筛的制作设备及其制作工艺
本专利技术涉及一种锥形分离筛的制作设备，以及这种锥形分离筛的制作工艺。
技术介绍
锥形分离筛是选矿设备内件中的重要工艺配件，广泛应用于采矿领域的筛分、过滤作业，是一种常用的筛网形式。原波兰设计的纳爱尔形立式离心机锥形分离筛使用12块绕圈穿条筛板拼装焊接成型方法进行加工的。首先将不锈钢丝在筛条机上绕圈压制，制成合格筛条，然后将筛条用穿条螺丝装成筛板，下料成扇形，压成圆弧后，调整尺寸，更换穿条，最后才交付装配。装配时需要用两套模具份上下两次进行组装成型，然后焊接六条焊口并磨平。分离筛所用的上、中、下三种法兰穿条孔不但数量多，而且共的中心角度不同，加工费时，质量也难以保证。后来的分离筛的制作工艺是在原来基础上进行改进的。先将不锈钢丝在滚压机上压成筛条，再把筛条放在排缝机上将它排绕成理想尺寸的锥网，然后将绕好的锥网在储能焊机上压焊42块筋板，最后焊接上下两个法兰及加固筋。类似于这种由若干片丝网拼焊而成方法仍然在使用，但是废品率非常高，质量不稳定。目前锥形分离筛的常规制作工艺是：先制作一套扇形模具，经过冲压将由不锈钢丝线编织而成的不锈钢过滤网冲成相对锥形筒对应的尺寸，然后再经过卷筒，卷制呈锥形，最后焊接固定成型。这种制作工艺制作的分离筛弹性差，筛孔大小固定，在筛分过程中容易造成筛孔堵塞，影响筛分效率，使用寿命短。并且制作工艺复杂，在编织不锈钢筛网之前要先对不锈钢网进行压制预弯、淬火、回火等工序，最后将经过热处理的钢丝编织成筛网，劳动强度大，而且工作噪音大，综合经济效益差。<br>
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供以下方案：一种锥形分离筛的制作设备，包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒呈圆台状，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头。卷筒装在转轴一端上，转轴通过轴承安装于机架上，转轴另一端固定有大齿轮，电机一端头固定有与大齿轮啮合的小齿轮，电机通过大齿轮与小齿轮的啮合带动转轴转动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴、丝杠及溜架，丝杠由电机二控制转动，溜架安装在导向轴上，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动；线缆一端缠绕至线架盘，另一端伸出后沿溜架侧壁缠绕至少一周后固定于卷筒上的螺纹孔。进一步的，线缆材料为不锈钢。进一步的，溜架与线架盘之间还设置有导丝架，线缆一端缠绕线架盘，另一端伸出并依次经过导丝架及溜架固定于螺纹孔内。进一步的，导向轴及丝杠与卷筒轴线平行。进一步的，线架盘设置有阻尼装置。进一步的，线缆与卷筒缠绕角呈90°，即缠绕在卷筒上的线缆与卷筒子午线夹角呈90°。一种锥形分离筛的制作工艺，包括以下步骤：A.穿丝：将线架盘上的线缆缠绕溜架后将线缆穿置于卷筒螺纹孔内，将线缆拉紧；B.绕丝：通过PLC控制电机一和电机二的转速及转向进行设置，电机一带动卷筒转动，丝杠在电机二的带动下转动，进而溜架在导向轴上作直线运动，线缆沿卷筒缠绕，制成半成品锥形分离筛；C.焊接成型：在半成品锥形分离筛侧壁表面焊接多个钢条，每个钢条方向均由半成品锥形分离筛侧壁上端至下端焊接固定；焊接成型后得到成品锥形分离筛。进一步的，半成品锥形分离筛侧壁焊接四个钢条，钢条等距设置。进一步的，为保证线缆与卷筒所成缠绕角为90°，因此在溜架与线架盘之间增加导丝架，增加导丝架后的穿丝过程为：将线架盘上的线缆绕过导丝架，缠绕溜架至少一周后将线缆穿置于卷筒螺纹孔内，将线缆拉紧。本专利技术的有益效果为：1.通过电机一带动卷筒转动自动缠绕线缆，溜架导向保持线缆方向，且溜架在丝杠带动自动按照一定速度进行平移配合缠绕线缆，大大简化筛网的制作工艺，减少成本。2.溜架及导丝架配合保证线缆方向，实现90°等缠绕角工艺，实现分离筛的密排等距绕制，制作成型的分离筛柔性好，单位面积开孔率高，防止分离筛筛网堵塞、筛分效率及筛分质量低、使用寿命短的问题。3.卷筒及溜架均通过电机带动，能够随意设定转速，使线缆缠绕时保证等距、紧密。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为成品锥形分离筛俯视图；图3为成品锥形分离筛面图。1.电机一；2.小齿轮；3.大齿轮；4.轴承；5.转轴；6.卷筒；7.线缆；8.导向轴；9.轴承；10.电机二；11.丝杠；12.线架盘；13.阻尼装置；14.导丝架；15.溜架；16.机架；17.钢条；具体实施方式现结合附图对本专利技术进行详细说明：实施例1：如图1-图3所示，一种锥形分离筛的制作设备，包括电机一1、电机二10，卷筒6及线缆输送装置，卷筒6呈圆台状，卷筒6锥面上一端开有螺纹孔，通过螺钉将线缆头固定，卷筒6装配在转轴5一端上，转轴5通过轴承4安装于机架16上，转轴5另一端固定有大齿轮3，电机1端头固定有与大齿轮3啮合的小齿轮2，电机1通过大齿轮3与小齿轮2的啮合带动转轴5转动；线缆输送装置包括线架盘12、导向轴8、丝杠11及溜架15，导向轴8及丝杠11与卷筒6轴线平行；丝杠11通过电机二10控制转速，丝杠11两端设置有轴承9，线缆7由线架盘12拉出，沿溜架15侧壁缠绕后固定于卷筒6上的螺纹孔。线缆7材料为不锈钢。线架盘两侧设置有阻尼装置13。溜架15与线架盘12之间还设置有导丝架14，线缆7一端缠绕至线架盘12，另一端伸出经过导线架14后，缠绕溜架15固定于螺纹孔内，经过导丝架14后的线缆7与卷筒6缠绕角呈90°。一种锥形分离筛的制作工艺，包括以下步骤：A.穿丝：将线架盘12上的线缆7先经导丝架14牵引绕过线架盘12，缠绕溜架15后将线缆7穿置于卷筒6螺纹孔内，将线缆7拉紧；B.绕丝：对电机1转速及转向进行设置，开启电机1，小齿轮2与大齿轮3啮合带动卷筒6转动，卷筒6转动时，线缆7沿卷筒6缠绕，溜架15在丝杠的带动下沿导向轴8平移，卷筒6与线缆7以90°缠绕角进行缠绕，每转一周，溜架15平移线缆7直径距离，如此循环，制成半成品锥形分离筛；C.焊接成型：在半成品锥形分离筛侧壁表面等距焊接四个钢条17，每个钢条17方向均由半成品锥形分离筛侧壁上端至下端焊接固定；焊接成型后得到成品锥形分离筛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒呈圆台状，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头。卷筒装在转轴一端上，转轴通过轴承安装于机架上，转轴另一端固定有大齿轮，电机一端头固定有与大齿轮啮合的小齿轮，电机通过大齿轮与小齿轮的啮合带动转轴转动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴、丝杠及溜架，丝杠由电机二控制转动，溜架安装在导向轴上，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动；线缆一端缠绕至线架盘，另一端伸出后沿溜架侧壁缠绕至少一周后固定于卷筒上的螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：包括电机一、电机二、卷筒及线缆输送装置，卷筒呈圆台状，卷筒一端锥面上设有螺纹孔，利用螺钉固定线缆头。卷筒装在转轴一端上，转轴通过轴承安装于机架上，转轴另一端固定有大齿轮，电机一端头固定有与大齿轮啮合的小齿轮，电机通过大齿轮与小齿轮的啮合带动转轴转动；线缆输送装置包括线架盘、导向轴、丝杠及溜架，丝杠由电机二控制转动，溜架安装在导向轴上，溜架在丝杠的带动下沿着导向轴横向滑动；线缆一端缠绕至线架盘，另一端伸出后沿溜架侧壁缠绕至少一周后固定于卷筒上的螺纹孔。


2.如权利要求1中所述一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：所述线缆材料为不锈钢。


3.如权利要求1中所述一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：所述溜架与线架盘之间还设置有导丝架，线缆一端缠绕线架盘，另一端伸出经过导丝架，缠绕溜架至少一周后固定于螺纹孔内。


4.如权利要求3中所述一种锥形分离筛的制作设备，其特征在于：所述导向轴及丝杠与卷筒轴线平行。


5.如权利要求1中所述一种锥形分离筛的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠彬，安均，李汶倢，王欢，谢君科，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：发明
国别省市：四川;51