一种纤维绳油水分离装置制造方法及图纸

一种纤维绳油水分离装置，包括箱体，箱体底面设置有支腿，箱体顶面设置有盖板；箱体底面具有沉渣池，沉渣池最低点设置有排渣口；箱体内设置有纤维绳、上网架、下网架及稳流分布板；稳流分布板设置于箱体内部一侧，稳流分布板上端与箱体侧壁之间通过上隔板连接固定，下网架位于沉渣池上方，下网架一端设置有激振器，且下网架开有条形孔；上网架由矩形网架从中间垂直弯折形成上网架横面及上网架竖面，上网架横面两端由悬振弹簧与箱体顶面固定连接，上网架竖面底端插入条形孔内；上网架横面与下网架之间排列设置有纤维绳，纤维绳上端固定于上网架横面，纤维绳下端固定于下网架。提高油水分离效率，占地面积小，工作稳定高效。

A fiber rope oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种纤维绳油水分离装置
本专利技术涉及一种废水处理装置，尤其是一种纤维绳油水分离装置。
技术介绍
油水分离器是一种将含有污水进行油、水分离的净化设备。其采用的分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。其中，重力式油水分离方法根据水和油的密度差异，利用重力沉降原理完成油份和水份的分离，其装置结构简单，易操作，除油效果好，运行维护费用低，无二次污染等优点，得到了广泛的应用。但单纯重力分离法只能对含油废水中浮油和分散油这些较大粒径的油滴有较好的去除，对溶解油、乳化油的去除则基本没有效果。聚结技术的引入很好的解决了其存在的不足，使其得到了更加广泛的应用。聚结技术是指含有污水在流经聚结材料的过程中，水中的油珠由小变大的过程。通过聚合小油滴为大油珠，来提高重力油水分离效率。常用的聚结方法有板式聚结，填料式聚结和滤芯式聚结。板式聚结是将浅层原理和聚结技术相结合的产物，采用多层平行波纹板组，既提供了油滴聚结附着的载体，又缩短了油滴的浮升距离，从而提高除油效率。填料式聚结是指通过设置在壳体内的聚结层，实现油滴聚结变大。滤芯式聚结是以滤芯为聚结元件的聚结方式。重力油水分离的关键是聚结材料的选择和结构布局，材料的特性及装填方式都会对重力油水分离器的效果产生影响。目前，国内基于聚结的重力油水分离装置方案较多，但大部分装置占地面积大，运行周期短，分离效率不高，且自动化程度有待提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供以下方案：一种纤维绳油水分离装置，包括箱体，箱体底面设置有支腿，箱体顶面设置有盖板，箱体底面具有沉渣池，沉渣池最低点设置有排渣口；箱体内设置有纤维绳、上网架、下网架及稳流分布板；稳流分布板为一矩形板，其表面从上至下排列有分流孔，分流孔由上至下直径逐渐增大，稳流分布板设置于箱体内部一侧，其上下两端分别与箱体顶面及箱体底面具有空隙，稳流分布板上端与箱体侧壁之间通过上隔板连接固定，下网架位于沉渣池上方，下网架一端设置有激振器，且下网架开有条形孔；上网架由矩形网架从中间垂直弯折形成上网架横面及上网架竖面，上网架横面两端由悬振弹簧与箱体顶面固定连接，上网架竖面底端插入条形孔内，保证上网架能够上下移动；上网架横面与下网架之间排列设置有纤维绳，纤维绳上端固定于上网架横面，纤维绳下端固定于下网架。进一步的，靠近稳流分布板的箱体侧壁设置有油水进口，与油水进口相对的箱体侧壁设置有排水口；盖板设置有油腔，排油口设置于油腔顶面；稳流分布板与油水进口所在箱体侧壁形成稳流域，稳流分布板与纤维绳所在区域形成分离域。进一步的，箱体底面呈倒锥状形成所述沉渣池，排渣口设于沉渣池最低点。进一步的，所述排水阀位于激振器上方，排水阀与激振器之间的箱体内壁设置有隔渣板。进一步的，所述纤维绳采用亲水疏油的材质制成。进一步的，所述盖板还设置有油水检测器，油水检测器探测端伸入箱体内。进一步的：所述排油口、排水口及排渣口均由阀门控制开关。进一步的，所述阀门与控制箱电连接，由控制箱控制开关。工作时，油水由油水入口进入分离箱18，在稳流分布板的作用下，流速减慢，油水中浮油和分散油这些较大粒径的油滴大油珠从稳流分布板上部小孔流入分离域，含有小粒径的油水从稳流分布板下部流入分离域，固体杂质则沉降至沉渣池由排渣口定时排放；进入分离域的油水与竖直分布的纤维绳连续碰撞，由于与亲水疏油的纤维绳碰撞作用，使得分散的小粒径油颗粒之间的界面破裂，由两个或几个颗粒合并为一个颗粒，在竖直纤维绳的引导作用下上浮，实现高效率的油水分离。水由排水口排出，油液上浮后，当油水检测器检测到油液后打开排油口排油，由于油腔位置高于油水检测器，能保证排油口排除的油纯度较高。运行一定周期后启动激振器发出脉冲振动，使下网架带动纤维绳振动，清理掉粘附在纤维绳上的残渣，实现纤维绳油水分离器的自清洗。本专利技术的有益效果为：1.纤维绳进行油水分离，制造成本低，占地面积小，处理效率高；2.激振器震动纤维绳，去除纤维绳附着的残渣，实现自清洗，纤维绳使用时间长，减少更换纤维绳的成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左视图。1.油水进口；2.上隔板；3.稳流分布板；4.悬振弹簧；5.上网架；51.上网架横面；52.上网架竖面；(图中51、52没有指出)6.排油阀；7.油腔；8.油水检测器；9.纤维绳；10.隔渣板；11.排水阀；12.激振器；13.支腿；14.排渣阀；15.下网架；16.沉渣池；17.分流孔；18.箱体；19.盖板；20.控制箱。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1：如图1-图2所示，一种纤维绳油水分离装置，包括箱体18，箱体18底面设置有支腿13，箱体18顶面设置有盖板19，盖板19设置有油水检测器8，油水检测器8探测端伸入箱体18内。箱体18底面呈倒锥状形成沉渣池16，沉渣池16最低点开有排渣口；箱体18内设置有纤维绳9、上网架5、下网架15及稳流分布板3；稳流分布板3为一矩形板，其表面从上至下排列有分流孔17，分流孔17由上至下直径逐渐增大，稳流分布板3设置于箱体18内部一侧，左右两端与箱体18内侧连接，下端与箱体18底面有一定空隙，上端与水平设置的上隔板2连接，下网架15位于沉渣池16上方，下网架15一端设置有激振器12，且下网架15开有条形孔；上网架5由矩形网架从中间垂直弯折形成上网架横面51及上网架竖面52，上网架横面51两端由悬振弹簧4与盖板19固定连接，上网架竖面52底端插入条形孔内，保证上网架5与下网架15能够上下相对移动；上网架横面51与下网架15之间排列设置有纤维绳9，纤维绳9采用亲水疏油的材质制成，纤维绳9上端固定于上网架横面51，纤维绳9下端固定于下网架15。下网架15自身具有一定的重量，保证自身的重力能使系在其上的纤维绳9处于绷直状态。靠近稳流分布板3的箱体18侧壁设置有油水进口1，与油水进口1相对的箱体18侧壁设置有排水口；盖板19设置有油腔7，排油口设置于油腔7顶面；稳流分布板3与油水进口1所在箱体18侧壁之间的区域形成稳流域，稳流分布板3与纤维绳9所在区域形成分离域。排水口位于激振器12上方，排水口与激振器12之间的箱体18内壁设置有隔渣板10，防止沉渣池16中的渣从排水口流出。。排水口设置有排水阀11，排渣口设置有排渣阀14，排油口设置有排油阀6，,排油阀6由油水检测器8控制，排水阀11、排渣阀14与控制箱20电连接，由控制箱20控制开关，控制箱20设置于箱体18外侧。工作时，油水由油水入口1进入箱体18，在稳流分布板3的作用下，流速减慢，油水中浮油和分散油这些较大粒径的油滴大油珠从稳流分布板3上部分流孔17流入分离域，含有小粒径的油水从稳流分布板3下部分流孔17流入分离域，固体杂质则沉降至沉渣池16由排渣阀14定时排放；进入分离域的油水与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维绳油水分离装置，包括箱体，箱体底面设置有支腿，箱体顶面设置有盖板；其特征在于：箱体底面具有沉渣池，沉渣最低点设置有排渣口；箱体内设置有纤维绳、上网架、下网架及稳流分布板；稳流分布板为一矩形板，其表面从上至下排列有分流孔，分流孔由上至下直径逐渐增大，稳流分布板设置于箱体内部一侧，其上下两端分别与箱体顶面及箱体底面具有空隙，稳流分布板上端与箱体侧壁之间通过上隔板连接固定，下网架位于沉渣池上方，下网架一端设置有激振器，且下网架开有条形孔；上网架由矩形网架从中间垂直弯折形成上网架横面及上网架竖面，上网架横面两端由悬振弹簧与箱体顶面固定连接，上网架竖面底端插入条形孔内，保证上网架能够上下滑动；上网架横面与下网架之间排列设置有纤维绳，纤维绳上端固定于上网架横面，纤维绳下端固定于下网架。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维绳油水分离装置，包括箱体，箱体底面设置有支腿，箱体顶面设置有盖板；其特征在于：箱体底面具有沉渣池，沉渣最低点设置有排渣口；箱体内设置有纤维绳、上网架、下网架及稳流分布板；稳流分布板为一矩形板，其表面从上至下排列有分流孔，分流孔由上至下直径逐渐增大，稳流分布板设置于箱体内部一侧，其上下两端分别与箱体顶面及箱体底面具有空隙，稳流分布板上端与箱体侧壁之间通过上隔板连接固定，下网架位于沉渣池上方，下网架一端设置有激振器，且下网架开有条形孔；上网架由矩形网架从中间垂直弯折形成上网架横面及上网架竖面，上网架横面两端由悬振弹簧与箱体顶面固定连接，上网架竖面底端插入条形孔内，保证上网架能够上下滑动；上网架横面与下网架之间排列设置有纤维绳，纤维绳上端固定于上网架横面，纤维绳下端固定于下网架。


2.如权利要求1中所述一种纤维绳油水分离装置，其特征在于：靠近稳流分布板的箱体侧壁设置有油水进口，与油水进口相对的箱体侧壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠彬，张海周，王欢，李汶倢，安均，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：发明
国别省市：四川;51