一种对甲砜基甲苯加工用离心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，包括离心器主体，所述离心器主体的上端设有蒸发漏斗，所述蒸发漏斗的上端设有接口，所述接口的上端设有回流管，所述回流管的上端设有冷却管，所述离心器主体的一端设有支撑杆，所述离心器主体的内部支撑杆的一端设有连接杆，所述离心器主体的内部连接杆的下端设有转轴，所述离心器主体内部转轴的下端设有叶轮，所述冷却管的一端设有排液管。本实用新型专利技术通过蒸发漏斗和回流管将蒸汽回流到离心器主体内，再进行分离效果更好，冷却管可以使高温蒸汽快速冷却变成液体，避免蒸汽烫伤工作人员，转轴和叶轮可以搅拌物料，可以加快离心的速度，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲砜基甲苯加工用离心装置
本技术涉及离心装置领域，尤其涉及一种对甲砜基甲苯加工用离心装置。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。传统的离心机经过一次离心，不能彻底将不同的物料分开，导致废液中仍有许多药品残留，残留的药品不仅浪费成本而且很可能对空气有一定污染，另外物料在加热时受热不均匀，导致延长了离心的时间，而且分离效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，以解决上述
技术介绍
中提出离心不彻底且有药品残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，包括离心器主体，所述离心器主体的上端设有蒸发漏斗，所述蒸发漏斗的上端设有接口，所述接口的上端设有回流管，所述回流管的上端设有冷却管，所述离心器主体的一端设有支撑杆，所述离心器主体的内部支撑杆的一端设有连接杆，所述离心器主体的内部连接杆的下端设有转轴，所述离心器主体的内部转轴的下端设有叶轮，所述冷却管的一端设有排液管，所述支撑杆的下端设有支撑台，所述排液管的下端设有废料罐。优选的，所述支撑台的一端设有操作面板，所述操作面板的前端外表面设有显示屏，所述操作面板的前端外表面靠近显示屏的下方设有按钮。优选的，所述离心器主体的前端外表面设有出料门，所述出料门的一端设有合页，所述出料门通过合页与离心器主体滑动连接，所述出料门的前端设有玻璃窗。优选的，所述离心器主体的下端设有加热罐，所述加热罐的下端设有通风管，所述离心器主体与加热罐之间设有六角螺丝，所述离心器主体通过六角螺丝与加热罐固定连接，所述加热罐与通风管之间设有橡胶圈，所述通风管通过橡胶圈与加热罐固定连接。优选的，所述通风管的下端设有电机，所述转轴的输入端口与电机的输出端口电性连接，显示屏的输入端口与操作面板的输出端口电性连接。优选的，所述连接杆与转轴之间设有滚珠，所述连接杆通过滚珠与转轴滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对甲砜基甲苯加工用离心装置的离心器主体上端设有蒸发漏斗，蒸发漏斗可以快速将离心器主体内的蒸汽汇聚在一起通过接口通到冷却管内，冷却管为内壁有很多波浪形凹槽，蒸汽在冷却管内上升缓慢，部分蒸汽温度慢慢降低变成液体流回离心器主体中，使物料多次离心，离心效果好，转轴和叶轮可以在离心器主体内搅拌物料，使物料受热均匀，增加所离心物料温度上升的速度，加快物料分离的时间。这种对甲砜基甲苯加工用离心装置使用的效果相对于传统方式更高效。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体局部视图；图3为本技术的A的放大图；图4位本技术的局部视图。图中：1、离心器主体；2、蒸发漏斗；3、接口；4、冷却管；5、支撑杆；6、排液管；7、操作面板；8、支撑台；9、废料罐；10、出料门；11、加热罐；12、通风管；13、电机；14、回流管；15、连接杆；16、转轴；17、叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，包括离心器主体1，离心器主体1的上端设有蒸发漏斗2，在离心器主体1内进行不同物料的分离，蒸发漏斗2可以快速把离心器主体1内的蒸汽聚集在一起，蒸发漏斗2的上端设有接口3，接口3连接蒸发漏斗2和回流管14，接口3的上端设有回流管14，回流管14的上端设有冷却管4，冷却管4可以将多次分离后的蒸汽降温变成液体，离心器主体1的一端设有支撑杆5，离心器主体1的内部支撑杆5的一端设有连接杆15，离心器主体1的内部连接杆15的下端设有转轴16，离心器主体1的内部转轴16的下端设有叶轮17，转轴16旋转带动叶轮17转动，叶轮17搅拌所离心的物料，加快离心的时间，冷却管4的一端设有排液管6，通过排液管6把冷却后的蒸汽通入到废料罐9中，支撑杆5的下端设有支撑台8，排液管6的下端设有废料罐9。进一步，支撑台8的一端设有操作面板7，操作面板7的前端外表面设有显示屏，操作面板7的前端外表面靠近显示屏的下方设有按钮。进一步，离心器主体1的前端外表面设有出料门10，出料门10的一端设有合页，合页可以使出料门10在离心器主体1上打开与闭合，出料门10通过合页与离心器主体1滑动连接，出料门10的前端设有玻璃窗，通过玻璃窗可以观察离心器主体1的内部情况。进一步，离心器主体1的下端设有加热罐11，加热罐11的下端设有通风管12，电机13吹出的风通过通风管12传至加热罐11中进行加热，被加热的风用于分离物料，离心器主体1与加热罐11之间设有六角螺丝，离心器主体1通过六角螺丝与加热罐11固定连接，六角螺丝可以将加热罐11固定在离心器主体1上，加热罐11与通风管12之间设有橡胶圈，通风管12通过橡胶圈与加热罐11固定连接，橡胶圈防止通风管12与加热罐11之间漏风。进一步，通风管12的下端设有电机13，转轴16的输入端口与电机13的输出端口电性连接，显示屏的输入端口与操作面板7的输出端口电性连接。进一步，连接杆15与转轴16之间设有滚珠，连接杆15通过滚珠与转轴16滑动连接，滚珠可以使转轴16在连接杆15上滑动。工作原理：使用时工作人员先启动电机13，再启动支撑台8一端的操作面板7，当电机13吹出的风通风管12吹到加热罐11后打开转轴16，转轴16带动叶轮17转动后加入物料，转轴16通过连接杆15与支撑杆5相连，离心器主体1在运行时产生蒸汽并通过蒸发漏斗2集中蒸汽，蒸汽通过接口3通到回流管14中，部分蒸汽在回流管14内冷却回流到离心器主体1中进行再离心，部分蒸汽蒸发到冷却管4中，在冷却管4内快速冷却变为液体通过排液管6流到废料罐9中，离心完成后从出料门10处取出物料，操作方便分离效果好，上述优点使得这种对甲砜基甲苯加工用离心装置较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，包括离心器主体(1)，其特征在于：所述离心器主体(1)的上端设有蒸发漏斗(2)，所述蒸发漏斗(2)的上端设有接口(3)，所述接口(3)的上端设有回流管(14)，所述回流管(14)的上端设有冷却管(4)，所述离心器主体(1)的一端设有支撑杆(5)，所述离心器主体(1)的内部支撑杆(5)的一端设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端设有转轴(16)，所述转轴(16)的下端设有叶轮(17)，所述冷却管(4)的一端设有排液管(6)，所述支撑杆(5)的下端设有支撑台(8)，所述排液管(6)的下端设有废料罐(9)。

【技术特征摘要】
1.一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，包括离心器主体(1)，其特征在于：所述离心器主体(1)的上端设有蒸发漏斗(2)，所述蒸发漏斗(2)的上端设有接口(3)，所述接口(3)的上端设有回流管(14)，所述回流管(14)的上端设有冷却管(4)，所述离心器主体(1)的一端设有支撑杆(5)，所述离心器主体(1)的内部支撑杆(5)的一端设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端设有转轴(16)，所述转轴(16)的下端设有叶轮(17)，所述冷却管(4)的一端设有排液管(6)，所述支撑杆(5)的下端设有支撑台(8)，所述排液管(6)的下端设有废料罐(9)。2.根据权利要求1所述的一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，其特征在于：所述支撑台(8)的一端设有操作面板(7)，所述操作面板(7)的前端外表面设有显示屏，所述操作面板(7)的前端外表面显示屏的下方设有按钮。3.根据权利要求1所述的一种对甲砜基甲苯加工用离心装置，其特征在于：所述离心器主体(1)的前端外表面设有出料门(10)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有佳，
申请(专利权)人：黄石加柯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42