一种分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离器，包括反应罐和搅拌机构，搅拌机构设置在反应罐上；反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；搅拌机构包括电机和搅拌棒；进水口设置在密封罐的顶端且与搅拌棒间隔预设间距；第一进料口设置在进水口一侧的密封罐周侧面上，第二进料口设置在与第一进料口相对的密封罐周侧面上；第一出料口上设置有出料管，第三出料口设置在第一出料口附近的出料管上。本申请提供的分离器通过在密封罐上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够既做到对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离器
本技术涉及环保化工设备
，特别是涉及一种分离器。
技术介绍
传统的钠减法工艺生产过程中，硫酸钠(Na2SO4)通常作为杂质存在，由于没有合适的引出出口，因此难以从主要的工业化学品无水亚硫酸钠中提出，直接影响了无水亚硫酸钠(Na2SO3)的含量。另外，在铜的冶炼过程中，不可避免地会逸散对环境存在危害的环境烟气，这些环境烟气中二氧化硫(SO2)的含量为3％左右。一般情况下，会通过收集罩和风机将环境烟气分别输送至水洗脱硫系统。为降低工业生产中含硫环境烟气对环境的不利影响，也为了实现亚硫酸钠和硫酸钠在工业生产中尽量分离，生产更高纯度的亚硫酸钠和硫酸钠，亟需一种能够满足生产需求的分离器。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种分离器，用以解决现有技术存在的现有设备无法有效分离亚硫酸钠和硫酸钠，分别得到纯度较高的产品的技术问题。本技术申请提供了一种分离器，包括反应罐和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应罐上；所述反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述搅拌机构包括电机和搅拌棒；所述搅拌棒沿所述密封罐的几何中心轴线由所述密封罐的顶端插入到所述密封罐的内腔中，所述电机设置在所述密封罐的顶端，所述电机与所述搅拌棒传动连接；所述进水口设置在所述密封罐的顶端且与所述搅拌棒间隔预设间距；所述第一进料口设置在所述进水口一侧的所述密封罐周侧面上，所述第二进料口设置在与所述第一进料口相对的所述密封罐周侧面上；所述第一出料口与所述密封罐的几何中心轴线同轴且设置在所述密封罐的底端；所述第二出料口设置在所述第一出料口附近的所述密封罐的底端；所述第一出料口上设置有出料管，所述第三出料口设置在所述第一出料口附近的所述出料管上。在一个可行的实施例中，所述分离器还包括第一储存罐和第二储存罐；所述第一储存罐通过所述出料管与所述第一出料口连接；所述第二储存罐通过第一连接管与所述第三出料口连接。结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述第一储存罐上设置有第一真空泵，所述第二储存罐上设置有第二真空泵；所述第一真空泵通过第二连接管与所述第一储存罐连接，所述第二连接管连接在所述第一储存罐的周侧面并靠近所述第一储存罐的顶端；所述第二真空泵通过第三连接管与所述第二储存罐连接，所述第三连接管连接在所述第二储存罐的周侧面并靠近所述第二储存罐的顶端。结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述反应罐还包括板框滤网；所述板框滤网设置在所述密封罐的径向上，所述板框滤网与所述搅拌棒间隔预设距离。结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述反应罐还包括人孔和两个备用口；所述人孔和所述备用口设置在所述密封罐的顶端。本技术申请的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：本申请提供的分离器通过在密封罐上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够应用在分离硫酸钠与亚硫酸钠的生产工艺之中，可以利用亚硫酸氢钠和硫酸钠在溶解性上的差异，在同一个分离器中实现对硫酸钠和亚硫酸钠的分离，既做到了对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本技术的具体实施了解到。附图说明图1为本技术一实施例中分离器的第一视角平面结构示意图；图2为本技术一实施例中分离器的第二视角平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的可能的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本技术申请提供了一种分离器，如图1和图2所示，包括反应罐100和搅拌机构200，搅拌机构200设置在反应罐100上。反应罐100包括密封罐110、进水口120、第一进料口130、第二进料口140、第一出料口150、第二出料口160和第三出料口170。搅拌机构200包括电机210和搅拌棒220；搅拌棒220沿密封罐110的几何中心轴线由密封罐110的顶端插入到密封罐110的内腔中，电机210设置在密封罐110的顶端，电机210与搅拌棒220传动连接。进水口120设置在密封罐110的顶端且与搅拌棒220间隔预设间距；第一进料口130设置在进水口120一侧的密封罐110周侧面上，第二进料口140设置在与第一进料口130相对的密封罐110周侧面上。第一出料口150与密封罐110的几何中心轴线同轴且设置在密封罐110的底端；第二出料口160设置在第一出料口150附近的密封罐110的底端。第一出料口150上设置有出料管151，第三出料口170设置在第一出料口150附近的出料管151上。本申请提供的分离器具备多种功能，具备分离、洗涤和溶解等多项功能。例如，上述分离器的一种使用情况是：通过第一进料口130打入脱硫液过滤液，通过搅拌棒220搅拌10分钟，对应的物理化学反应可在密封罐110中进行。反应完成后，可将有关分层或分离的多种物料通过多个出料口分别转出。另外，可通过进水口120打入40℃清水，溶解密封罐110内的全部残留晶体，再通过相应的出料口将溶解液转出。本申请提供的分离器通过在密封罐110上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够应用在分离硫酸钠与亚硫酸钠的生产工艺之中，可以利用亚硫酸氢钠和硫酸钠在溶解性上的差异，在同一个分离器中实现对硫酸钠和亚硫酸钠的分离，既做到了对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。可选的，在本申请提供的一个实施例的一种可行实现方式中，如图1所示，分离器还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离器，其特征在于，包括反应罐和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应罐上；/n所述反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口和板框滤网；/n所述搅拌机构包括电机和搅拌棒；所述搅拌棒沿所述密封罐的几何中心轴线由所述密封罐的顶端插入到所述密封罐的内腔中，所述电机设置在所述密封罐的顶端，所述电机与所述搅拌棒传动连接；/n所述进水口设置在所述密封罐的顶端且与所述搅拌棒间隔预设间距；所述第一进料口设置在所述进水口一侧的所述密封罐周侧面上，所述第二进料口设置在与所述第一进料口相对的所述密封罐周侧面上；/n所述第一出料口与所述密封罐的几何中心轴线同轴且设置在所述密封罐的底端；所述第二出料口设置在所述第一出料口附近的所述密封罐的底端；/n所述第一出料口上设置有出料管，所述第三出料口设置在所述第一出料口附近的所述出料管上；/n所述板框滤网设置在所述密封罐的径向上，所述板框滤网与所述搅拌棒间隔预设距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离器，其特征在于，包括反应罐和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应罐上；
所述反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口和板框滤网；
所述搅拌机构包括电机和搅拌棒；所述搅拌棒沿所述密封罐的几何中心轴线由所述密封罐的顶端插入到所述密封罐的内腔中，所述电机设置在所述密封罐的顶端，所述电机与所述搅拌棒传动连接；
所述进水口设置在所述密封罐的顶端且与所述搅拌棒间隔预设间距；所述第一进料口设置在所述进水口一侧的所述密封罐周侧面上，所述第二进料口设置在与所述第一进料口相对的所述密封罐周侧面上；
所述第一出料口与所述密封罐的几何中心轴线同轴且设置在所述密封罐的底端；所述第二出料口设置在所述第一出料口附近的所述密封罐的底端；
所述第一出料口上设置有出料管，所述第三出料口设置在所述第一出料口附近的所述出料管上；
所述板框滤网设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊泉，王杰，邵雷，
申请(专利权)人：黄石加柯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42