The utility model discloses a continuous chemical solid waste oxygen free carbonization furnace, which includes a fixed frame, a feeding device, a jacket type double layer furnace body with a mixed gas outlet, a feeding device, a burner nozzle, a third air inlet and a four air inlet combustor, a third gas outlet and a mixing chamber at the five air inlet. One end of the inner pipe of the jacket pipe is connected with the first gas outlet of the furnace body, the other end is connected with the first cyclone dust collector and the first air fan in turn, and the second air inlet and the second air inlet with the second fan are arranged on the outer tube of the jacket pipe; the mixture gas outlet passes through the first pipe and the third fan in turn. It is connected with the third air inlet, the second gas outlet is connected to the fourth air intake through the second pipe, and the third gas outlet is connected to the first air intake through the third pipeline, and the fifth air inlet is connected with the fourth fan. The charring furnace has strong continuous production, stable production, low energy consumption and no exhaust emission during carbonization.
【技术实现步骤摘要】
连续式化工固体废弃物无氧炭化炉
本技术涉及化工固体废弃物处理技术,尤其涉及一种连续式化工固体废弃物无氧碳化炉。
技术介绍
随着社会生产力的发展,通过实现工业现代化来推动生产力的发展是当今世界的一种必然趋势,但是在现代化工业的生产过程中不可避免会产生各种废弃物,尤其是化工企业在生产过程中会产生大量的化工固体废弃物,化工固体废弃物的产生量一般可达0.1~3吨固废/1吨产品,更有甚者可达8~12吨固废/1吨产品,化工行业产生的固体废弃物具有种类繁多、成分复杂等特性,一些还具有毒性、腐蚀性等危险因素,因而对化工固体废弃物进行合理处置具有极其重要的意义。目前企业通常采用填埋方式来处理化工固体废弃物,化工固体废弃物自行降解能力微弱,能长期停留于环境中,严重污染环境。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、环保的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉。为解决上述问题,本技术采用的技术方案是:所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,包括:固定框架和带炉腔的炉体,炉体横卧设置于固定框架上,在炉体一端设置有物料进料口,物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通,物料进料口与进料装置密封连接;在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口,混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通,炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通,炉渣出料口与出料装置密封连接,绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中,绞龙轴由驱动装置驱动;所述的炉体为夹套式双层炉体,在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口,第一进气口与炉体的夹套相连通,在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出 ...
【技术保护点】
1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,包括:固定框架和带炉腔的炉体,其特征在于:炉体横卧设置于固定框架上,在炉体一端设置有物料进料口,物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通,物料进料口与进料装置密封连接;在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口,混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通,炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通,炉渣出料口与出料装置密封连接,绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中,绞龙轴由驱动装置驱动;所述的炉体为夹套式双层炉体,在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口,第一进气口与炉体的夹套相连通,在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口,第一出气口与炉体的夹套相连通,在第一出气口处设置有夹套管道,夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层,夹套管道的内管一端与第一出气口相连通,内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接,在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口,第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通,在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口,第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通,第二进气口与第二风机相连接;在固定框架上设置 ...
【技术特征摘要】
1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,包括:固定框架和带炉腔的炉体,其特征在于:炉体横卧设置于固定框架上,在炉体一端设置有物料进料口,物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通,物料进料口与进料装置密封连接;在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口,混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通,炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通,炉渣出料口与出料装置密封连接,绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中,绞龙轴由驱动装置驱动;所述的炉体为夹套式双层炉体,在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口,第一进气口与炉体的夹套相连通,在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口,第一出气口与炉体的夹套相连通,在第一出气口处设置有夹套管道,夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层,夹套管道的内管一端与第一出气口相连通,内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接,在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口,第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通,在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口,第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通,第二进气口与第二风机相连接;在固定框架上设置有燃烧室和混合室,燃烧室和混合室之间相互连通,燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内,在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口,混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通,第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接,在混合室上设置有第三出气口和第五进气口,第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通,第五进气口与第四风机相连接。2.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,其特征在于:所述的进料装置的结构包括进料仓和进料绞龙,在进料仓下段设置有带报警装置的第一料位计,进料仓的出料口与进料绞龙的进料口密封连接,进料绞龙的出料口通过第一进料管与物料进料口相连通,在第一进料管上还设置有进料阀门;第一料位计、进料绞龙的驱动装置以及进料阀门分别与PLC控制装置相连接。3.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉,其特征在于:所述的出料装置的结构包括:出料仓和出料绞龙,在出料仓上段设置有带报警装置的第二料位计,在出料仓下段设置有带报警装置的第三料位计,出料仓的进料口通过第二进料管与炉渣出料口相连通,出料仓的出料口与出料绞龙的进料口密封连接;第二料位计、第三料位计、出料绞龙的驱动装置分别与PLC控制装置相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵达斌,
申请(专利权)人:张家港市天源机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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