The invention discloses a mechanical processing technology for the thin wall and deep hole cylinder sleeve, which includes the following steps: the advanced semi fine semi-finished car process is specific: the outer circle, the two ends surface and the inner hole of the cylinder sleeve of the semi-finished car, with the elastic sleeve to support the inner hole of the large end, the center frame of the lathe, the inner hole of the fine car, the repair of the end face of the small end, and the center frame of the lathe. The top end tooling is installed at the inner hole of the small end, and the top is used to resist the head tooling, the outer circle of the cylinder liner is fined, and the outer and inner holes are polished by the polishing device. In order to meet the requirements of the outer roughness, a set of polishing devices is designed to meet the requirements of the outer roughness. A special polishing device is designed to install the grinding wheel, and the external circle and inner hole are designed to meet the requirements of the outer roughness. Polishing. The processing technology has high work efficiency, low manufacturing cost, high precision and low reject rate.
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺
本专利技术涉及一种气缸套的加工工艺,尤其涉及一种薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺。
技术介绍
随着天然气压缩机气缸镶缸套结构应用越来越普遍,缸套具有薄壁、深孔、精度高及耐磨和可更换等特点,缸套与外圆同轴度保证及内孔镜面精加工是加工中的难点,气缸套壁厚20mm,长度达640mm,加之又是铸铁材质,变形大。行业中原先的工艺已经不能适应目前铸铁薄壁气缸套的加工了,原先的加工工艺废品率达到50%左右,成品率很低,生产成本相当高。国内行业中,薄壁缸套的加工工艺普遍为:劈两端面→粗镗内孔→粗车外圆→切总长、车两端定位→半精铰内孔→半精车外圆→精镗内孔→精车支承肩→精车外圆→粗磨外圆→精磨外圆→粗珩磨内孔→平台网纹珩磨内孔→内孔抛光。原来需要14工艺,工艺次数多,不仅造成了积累误差增多,而且由于内孔多次受涨套的涨紧,使缸套外圆和内孔同时向外增大,缸套变形量大,废品率高,产品质量低,制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种提高加工精度的薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺。本专利技术所采用的技术方案为:一种薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、先进行半精车工序,具体为:依次半精车气缸套外圆、两端面、内孔;S2、线切割阀孔锥面;S3、利用弹性套撑大端内孔,配合车床中心架,精车内孔,精修小端端面;S4、去车床中心架,在小端内孔处加装顶头工装,使用顶尖顶住顶头工装,精车缸套外圆;S5、利用抛光装置抛光外圆;S6、利用抛光装置抛光内孔。按上述技术方案,所述抛光装置包括底座,在底 ...
【技术保护点】
一种薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、先进行半精车工序,具体为:依次半精车气缸套外圆、两端面、内孔;S2、线切割阀孔锥面;S3、利用弹性套撑大端内孔,配合车床中心架,精车内孔,精修小端端面;S4、去车床中心架,在小端内孔处加装顶头工装,使用顶尖顶住顶头工装,精车缸套外圆;S5、利用抛光装置抛光外圆;S6、利用抛光装置抛光内孔。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、先进行半精车工序,具体为:依次半精车气缸套外圆、两端面、内孔;S2、线切割阀孔锥面;S3、利用弹性套撑大端内孔,配合车床中心架,精车内孔,精修小端端面;S4、去车床中心架,在小端内孔处加装顶头工装,使用顶尖顶住顶头工装,精车缸套外圆;S5、利用抛光装置抛光外圆;S6、利用抛光装置抛光内孔。2.根据权利要求1所述的薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:所述抛光装置包括底座,在底座上安设有电机,所述电机的输出轴与芯轴相连,在所述芯轴上套装有磨削盘,所述磨削盘通过压板压装在芯轴上,并通过紧固件紧固。3.根据权利要求2所述的薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:所述底座的上端面为平面状,用于定位安装电机,下端设有向下凸的凸缘,使所述底座的纵截面呈T型状,所述底座的凸缘用于与机床的刀架相配置。4.根据权利要求2或3所述的薄壁、深孔气缸套的机械加工工艺,其特征在于:在抛光外圆时,还安设有可拆卸式防护罩,所述可拆卸式防护罩安设在...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪敏,梅艳波,陈丹霜,侯小兵,刘欢,
申请(专利权)人:中石化石油机械股份有限公司三机分公司,中石化石油机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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