气缸制造技术

本发明专利技术提供一种气缸，包括缸体、装设收容于缸体内的活塞、活塞杆、导向件、主轴组件及弹性件。活塞杆的一端与活塞连接，且另一端在活塞的带动下在缸体内往返运动。导向件套设于活塞杆并靠近活塞；活塞杆远离活塞的一端收容于主轴组件内并能够相对主轴组件沿轴向滑动，且与主轴组件止转连接；弹性件套设于活塞杆上并夹持于导向件以及主轴组件之间；活塞杆远离活塞的一端周壁上沿轴线的方向开设有贯通的滑行槽；当主轴组件相对滑行槽滑动时，主轴组件在活塞杆的带动下绕轴线做旋转运动；当主轴组件相对滑行槽固定时，主轴组件在活塞杆的带动下沿轴线运动。本发明专利技术提供的气缸体积较小，能够适用于狭小空间，从而实现有效的夹持和避位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气缸，尤其涉及一种旋转下压气缸。
技术介绍
在夹具的设计中，通常会使用带有旋转功能的气缸来实现对产品的固定。现有的旋转气缸通常采用一边旋转一边下压的工作方式，下压杆一般装设于活塞杆上，下压杆的下压行程等于活塞杆行程，从而使得旋转气缸的缸体需要为下压杆的下压及旋转预留一定的空间，进而导致现有的旋转气缸体积较大不适用于特定的狭小空间的使用环境，从而无法实现夹持和避位。鉴于此，实有必要提供一种能适应狭小空间操作且体积较小的气缸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能适应狭小空间操作且体积较小的气缸。为了实现上述目的，本专利技术提供一种气缸，其包括缸体、装设收容于所述缸体内的活塞以及活塞杆；所述活塞杆的一端与所述活塞连接，且另一端在所述活塞的带动下在所述缸体内往返运动；所述气缸还包括装设于所述缸体内的导向件、主轴组件及弹性件；所述导向件套设于所述活塞杆并靠近所述活塞，用以导向所述活塞杆的运动；所述活塞杆远离所述活塞的一端收容于所述主轴组件内并能够相对所述主轴组件沿轴向滑动，且与所述主轴组件止转连接；所述弹性件套设于所述活塞杆上并夹持于所述导向件以及所述主轴组件之间；所述活塞杆远离所述活塞的一端周壁上沿轴线的方向开设有贯通的滑行槽；当所述主轴组件相对所述滑行槽滑动时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下绕轴线做旋转运动；当所述主轴组件相对所述滑行槽固定时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下沿轴线运动。相比于现有技术，本专利技术所提供的气缸的结构简单，且由于所述活塞杆上设置有滑行槽，使得所述主轴组件先旋转再下压，进而使得所述主轴组件的下压行程小于所述活塞杆的行程。因此，不需要于所述缸体内预留空间，进而使得本专利技术所述气缸体积较小，能够适用于狭小空间，从而实现有效的夹持和避位。【附图说明】图1为本专利技术提供的一较佳实施方式的气缸的立体图。图2为图1中所示的气缸的立体分解图。图3为图1所示的气缸处于第一状态时沿A-A方向的剖视图。图4为图1所示的气缸处于第二状态时沿A-A方向的剖视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1及图2，本实施方式中提供的气缸100，包括缸体10及装设收容于缸体10内的活塞20、活塞杆30、导向件40、主轴组件50及弹性件60。活塞20与活塞杆30的一端连接，并与活塞杆30一起活动装设于缸体10内。导向件40套设于活塞杆30靠近活塞20的位置上，并与活塞杆30滑动连接。主轴组件50的一端收容活塞杆30远离活塞20的一端，并能相对活塞杆30滑动，且与活塞杆30止转连接，另一端伸出缸体10外。弹性件60套设于活塞杆30上，并夹持于导向件40与主轴组件50之间。此外，主轴组件50能够随活塞杆30分别沿轴向运动及绕轴线作旋转运动。请一并参阅图3，缸体10包括缸筒11、前盖12及后盖13。缸筒11上沿轴向方向贯通开设有收容腔111，用以装设活塞20、活塞杆30、导向件40、部分主轴组件50及弹性件60。缸筒11包括相对设置的前端112及后端113。缸筒11的一侧面上贯通开设有与收容腔111相通的第一通气孔114、第二通气孔115及紧固孔116。其中，第一通气孔114邻近前端112设置，第二通气孔115邻近后端113设置。紧固孔116位于第一通气孔114的一侧且靠近前端112。此外，缸筒11的内壁靠近前端112的位置向远离轴线的方向凹陷形成安装部117。前盖12密封地封盖缸筒11的前端111。前盖12大致呈圆柱体状，其包括卡持部121、与卡持部121连接的装设部122以及可分离地装入装设部122中的定向件123。卡持部121与安装部117相配合密封装设于前端112，装设部122朝后端113的方向凸伸并与缸筒11的内壁紧密贴合。卡持部121的中央开设有一个容置孔1211。装设部122的中央开设有容置孔1211上下贯通的容纳孔1221，用于收容部分活塞杆30、部分导向件40、部分主轴组件50及弹性件60。装设部122远离卡持部121的侧壁上开设有与容纳孔1221相通的穿插孔1222。定向件123可分离地安装于穿插孔1222中。在本实施方式中，穿插孔1222的数量为2个，定向件123为销钉。此外，装设部122的外侧壁上还开设有盲孔1223，组装时，可用以螺钉穿过紧固孔116插入盲孔1223中，进而可将前盖12与缸筒11进一步固定。可以理解地，在其他实施方式中，穿插孔的数量可以依据设计需求而具体改变。后盖13密封地封盖于缸筒11的后端113。活塞20装设于缸筒11的收容腔111内，并可沿缸筒11的内壁滑动。活塞杆30的一端连接活塞20，另一端可移动的在容纳孔1221中往返运动。活塞杆30的周壁上凹设有至少一个导向槽31，导向槽31包括一个直槽部(图未示)以及与直槽部相连且向活塞20方向延伸的螺旋部(图未示)。可以理解，导向槽31可以根据实际需要设计直槽部与螺旋部的数量及排布方式。此外，在本实施方式中，活塞杆30远离活塞20的一端的周壁上沿轴线的方向开设有贯通的大致呈长条形的滑行槽32。在本实施方式中，滑行槽32的长度与导向槽31的螺旋部沿轴线方向的长度相同。当所述主轴组件50相对所述滑行槽32滑动时，所述主轴组件50在所述活塞杆30的带动下绕轴线做旋转运动；当所述主轴组件50相对所述滑行槽固定时，所述主轴组件50在所述活塞杆30的带动下沿轴线运动。导向件40套设于活塞杆30靠近活塞20的位置上，其大致呈阶梯的圆柱体状。导向件40包括靠近活塞20的固定部41以及与固定部连接远离活塞20的收容部42。其中，收容部42用于收容部分弹性件60。在本实施方式中，固定部41的直径小于收容部42的直径，进而使得固定部41与收容部42的连接处形成一抵持部43。此外，收容部42的侧壁上开设有与穿插孔1222相配合的定向孔421。组装时，定向件123依次通过穿插孔1222以及定向孔421以将所述导向件40固定于前盖12上。此外，定向件123的端部还与导向槽31滑动接触配合，用以导向活塞杆30的运动。可以理解地，在其他实施方式中，也可通过在导向件40的内壁上安装钢珠以与导向槽31接触配合进而导向活塞杆30运动。主轴组件50包括主轴51、可分离地安装于主轴上的固定件52、安装于主轴一端的限位垫53以及套设于主轴51上的导向套54。主轴51活动地装设于前盖12的容纳孔1221内，其一端套设于活塞杆30远离活塞20的一端，并与活塞杆30止转连接，另一端通过容置孔1211伸出缸体10外。主轴51大致呈圆柱体状，所述主轴51靠近活塞杆30的一端的周壁向内凹陷形成卡合部511，同时，面向活塞杆30的端面上形成有收容孔512，用以收容活塞杆30远离活塞20的一端。主轴51远离活塞杆30的一端通过容置孔1211伸出前盖12，用以装设下压杆(图未示)。卡合部511的周壁上沿轴线方向对称贯通开设有两个装配孔513。组装时，固定件52穿过滑行槽32且两端分别安装于两个装配孔513中，进而使得当活塞20带动活塞杆30往返运动时，在滑行槽32的长度范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸，其包括缸体、装设收容于所述缸体内的活塞以及活塞杆；所述活塞杆的一端与所述活塞连接，且另一端在所述活塞的带动下在所述缸体内往返运动；其特征在于：所述气缸还包括装设于所述缸体内的导向件、主轴组件及弹性件；所述导向件套设于所述活塞杆并靠近所述活塞，用以导向所述活塞杆的运动；所述活塞杆远离所述活塞的一端收容于所述主轴组件内并能够相对所述主轴组件沿轴向滑动，且与所述主轴组件止转连接；所述弹性件套设于所述活塞杆上并夹持于所述导向件以及所述主轴组件之间；所述活塞杆远离所述活塞的一端周壁上沿轴线的方向开设有贯通的滑行槽；当所述主轴组件相对所述滑行槽滑动时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下绕轴线做旋转运动；当所述主轴组件相对所述滑行槽固定时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下沿轴线运动。

【技术特征摘要】
1.一种气缸，其包括缸体、装设收容于所述缸体内的活塞以及活塞杆；所述活塞杆的一端与所述活塞连接，且另一端在所述活塞的带动下在所述缸体内往返运动；其特征在于：所述气缸还包括装设于所述缸体内的导向件、主轴组件及弹性件；所述导向件套设于所述活塞杆并靠近所述活塞，用以导向所述活塞杆的运动；所述活塞杆远离所述活塞的一端收容于所述主轴组件内并能够相对所述主轴组件沿轴向滑动，且与所述主轴组件止转连接；所述弹性件套设于所述活塞杆上并夹持于所述导向件以及所述主轴组件之间；所述活塞杆远离所述活塞的一端周壁上沿轴线的方向开设有贯通的滑行槽；当所述主轴组件相对所述滑行槽滑动时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下绕轴线做旋转运动；当所述主轴组件相对所述滑行槽固定时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下沿轴线运动。2.如权利要求1所述的气缸，其特征在于：所述活塞杆的周壁上凹设有至少一个导向槽；所述导向槽包括直槽部以及与所述直槽部相连且向所述活塞方向延伸的螺旋部；当所述导向件相对所述螺旋部运动时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下绕轴线做旋转运动；当所述导向件相对所述直槽部运动时，所述主轴组件在所述活塞杆的带动下沿轴线运动。3.如权利要求2所述的气缸，其特征在于：所述滑行槽的长度与所述螺旋部沿轴线方向的长度相同。4.如权利要求3所述的气缸，其特征在于：所述主轴组件包括主轴；所述主轴靠近所述活塞杆的一端的周壁向内凹陷形成卡合部，且面向所述活塞杆的端面上形成有收容孔，以收容所述活塞杆远离所述活塞的一端，进而使得所述活塞杆可相对所述主轴滑动。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：许环繁，
申请(专利权)人：深圳市永福顺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44