扭转臂折弯模具制造技术

扭转臂折弯模具，包括底座和设在底座上方的压板，底座和压板上分布设有多个限位柱，在底座的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座和支撑座，坯料插座与支撑座采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座内设有扭转臂小头插孔，该插孔的轴线与底座端面之间的夹角a小于80度，本发明专利技术可以提高扭转臂在折弯过程中的成品率，并且结构简单，节约电能。

Torsion arm bending die

Torsion arm bending die, which comprises a base plate and arranged above the base, and the base plate is provided with a plurality of distribution limit column, on the base of end is screwed on a upsetting seat, the seat does include blank upsetting socket and supporting seat and the supporting seat, blank socket with removable threaded connection. The arm is provided with a torsion head Jack in the blank in the socket, the angle between the axis and the base end of the jack of the A is less than 80 degrees, the invention can improve the product in the process of bending torsion arm ratio, and has the advantages of simple structure, energy saving.

【技术实现步骤摘要】
扭转臂折弯模具
本专利技术涉及一种折弯模具，特别涉及扭转臂折弯模具。
技术介绍
扭转臂是动车抗偏的重要零部件，扭转臂采用锻造件比采用铸造件具有更好的力学性能，更保证了动车的高速运行。现在扭转臂在锻造过程是将一根直径120毫米，重量25公斤的圆柱坯料，先采用空气锤将坯料的一端拔长，经拔长后的坯料形状类似阶梯轴（如图7所示），再将阶梯轴坯料放置在折弯模具上进行折弯（如图5和6所示），坯料折弯后，再将坯料较细的一端进行打扁、校正、机加工和打磨，做成成品扭转臂（如图8所示）。但由于坯料较粗的一端直径过大，在折弯的过程中坯料经常会在如图5中的A点处弯曲不到位，导致成品扭转臂（如图8所示）的大头下端的B点处充不满，进而降低了成品率，目前的解决方式是采用加大坯料重量，在锻造坯料放置时，将坯料刻意往B点位置倾斜，虽然成品率提高了，但是提高不是非常明显，而且需要加大坯料重量，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供扭转臂折弯模具，可以提高扭转臂在折弯过程中的成品率，并且结构简单，节约电能。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：扭转臂折弯模具，包括底座和设在底座上方的压板，底座和压板上分布设有多个限位柱，在底座的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座和支撑座，坯料插座与支撑座采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座内设有扭转臂小头插孔，该插孔的轴线与底座端面之间的夹角a小于80度。本专利技术的有益效果为：将扭转臂较细的一端插入到插孔中，然后使用压力机通过压板将扭转臂较粗的一端向下打击，使得图7中B点处的料很充足，锻造时减小图8中B点处充不满的几率，提高了成品率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术主视图，图2为本专利技术的立体结构示意图，为了便于理解，图中将压板隐藏，图3为图1中C-C处的剖面示意图，图4为本专利技术的后视示意图，图5为
技术介绍
中提及的现有技术中对扭转臂进行折弯的主视示意图，图6为
技术介绍
中提及的现有技术中对扭转臂进行折弯的立体结构示意图，图7为
技术介绍
中提及的经拔长后的坯料的主视示意图，图8为
技术介绍
中提及到成品扭转臂的立体结构示意图。具体实施方式为了本领域技术人员更加容易理解本专利技术对现有技术做的技术进步，在对本专利技术做详细说明前，先对现有技术做进一步的说明。现在扭转臂在锻造过程是将一根直径120毫米，重量25公斤的圆柱坯料，先采用空气锤将坯料的一端拔长，经拔长后的坯料形状类似阶梯轴（形状如图7所示），再将阶梯轴坯料放置在折弯模具上进行折弯（如图5和6所示），坯料折弯后，再将坯料较细的一端进行打扁、校正、机加工和打磨，做成成品扭转臂（如图8所示）。但由于坯料较粗的一端直径过大，在折弯的过程中坯料经常会在如图5中的A点处弯曲不到位，导致成品扭转臂（如图7和8所示）的大头下端的B点处在A点处充不满，图7所示坯料扭转臂的B点处经过弯曲后为图8中成品扭转臂的B点位置，进而降低了成品率，目前的解决方式是采用加大坯料重量，在锻造坯料放置时，将坯料刻意往B点位置倾斜，虽然成品率提高了，但是提高不是非常明显，而且需要加大坯料重量，提高了生产成本。下面对本专利技术做详细说明，如图1到4所示：扭转臂折弯模具，包括底座1和设在底座1上方的压板2，底座1和压板2上分布设有多个限位柱3，在底座1的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座5和支撑座4，坯料插座5与支撑座4采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座5内设有扭转臂小头插孔51，该插孔51的轴线与底座1端面之间的夹角a小于80度。将扭转臂较细的一端插入到插孔51中，然后使用压力机通过压板2将扭转臂坯料6较粗的一端向下打击，打击施力点位于扭转臂坯料6较粗的一端的端部（图3中的F点处），扭转臂坯料6弯曲的支点位于该坯料较粗的一端与较细的一端相结合的位置（图3中的D点处），扭转臂坯料6在弯曲的过程中，B点处的扭转臂坯料6不会因为形变而过多的向坯料两端而挤压变细，从而使得如图3、图7或图8中B点处的坯料充足，解决了B点处扭转臂坯料6不充足的技术缺陷。而现有技术中扭转臂坯料的弯曲时是由图5或6中的压板2通过压型板以图5中的E点处作为施力点、扭转臂坯料的两端作为支点对坯料进行弯曲，致使在弯曲过程中扭转臂坯料会由施力点像两端挤压变细，致使B点处的坯料不充足。因此使用本专利技术可以有效的提高扭转臂折弯生产中的成品率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
扭转臂折弯模具，包括底座（1）和设在底座（1）上方的压板（2），底座（1）和压板（2）上分布设有多个限位柱（3），其特征在于：在底座（1）的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯料插座（5）和支撑座（4），坯料插座（5）与支撑座（4）采用可拆卸式螺纹连接，在坯料插座（5）内设有扭转臂小头插孔（51），该插孔（51）的轴线与底座（1）的端面之间的夹角a小于80度。

【技术特征摘要】
1.扭转臂折弯模具，包括底座（1）和设在底座（1）上方的压板（2），底座（1）和压板（2）上分布设有多个限位柱（3），其特征在于：在底座（1）的端面上螺接有一墩粗座，所述墩粗座做包括坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学森，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42