一种焊接夹具的自动翻转机构制造技术

本发明专利技术提供一种焊接夹具的自动翻转机构，其特征在于：包括工作台、主动轴安装架、从动轴安装架等，所述工作台上设置有防潮垫，所述防潮垫的两侧设置有主动轴安装架和从动轴安装架，所述主动轴安装架上设置有齿条，所述齿条的外部设置有组装板，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮上设置有主动轴轴套。本发明专利技术用氮气缸推动齿条带动与齿条啮合的主动齿轮转动从而带动夹具翻转，取代现有机械手翻转的方式，节省电能、操作方便、响应速度快、运行稳定性强、生产成本低；金属触头内部设置有螺纹，通过螺纹与压缩连接，在金属触头损坏或表面不平整时可将其拆卸、更换，无需更换缓冲装置，节省企业生产能耗、降低清理、维护成本。

Automatic turnover mechanism of welding clamp

The invention provides an automatic turnover mechanism of welding fixture, which comprises a work table, the driving shaft and the driven shaft mounting rack mounting bracket, wherein the worktable is arranged on both sides of the moisture-proof pad, the moisture-proof pad is provided with a driving shaft of the mounting frame and a driven shaft mounting frame, the drive shaft installation frame is arranged on the rack, the rack is arranged outside the assembly plate, the rack is meshed with the gear, the gear is arranged on the driving shaft. The invention uses nitrogen cylinder driving gear rack and rack drive rotation so as to drive the fixture flip, replace the existing mechanical hand turning method, energy saving, convenient operation, fast response speed, strong stability and low production cost; the metal contact internal threads are arranged by connecting with compression screw, the metal contact damage or uneven surface can be disassembled and replaced, without the need to replace the buffer device, save energy consumption, reduce production cost, maintenance and cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具的自动翻转机构
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种焊接夹具的自动翻转机构。
技术介绍
在机械制造业，为了提高焊接自动化程度并减少因焊接变形和二次装夹产生的误差对自动化焊接质量的影响，现多使用机械手取代人工手动翻转工序，以降低人工劳动强度，提高加工生产的自动化和智能化。然而机械手价格较为昂贵、需要企业投入的生产成本较高、且工作过程需要耗费较多的电能、能源消耗高；此外传统的翻转机构占用空间较大、运行平稳性差、设备清理维护较为困难。
技术实现思路
根据以上技术问题，本专利技术提供一种焊接夹具的自动翻转机构，其特征在于：包括工作台、主动轴安装架、从动轴安装架、齿条、齿轮、主动轴轴套、组装板、氮气缸、电磁阀、缓冲装置安装架、缓冲装置、从动轴轴套、缓冲装置、金属触头、压缩杆、氮气缸、防潮垫，所述工作台上设置有防潮垫，所述防潮垫的两侧设置有主动轴安装架和从动轴安装架，所述主动轴安装架上设置有齿条，所述齿条的外部设置有组装板，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮上设置有主动轴轴套，所述齿条的一端与氮气缸的一端连接，所述氮气缸的另一端与电磁阀连接，所述从动轴安装架上设置有从动轴轴套，所述从动轴安装架的一侧设置有缓冲装置安装架，所述缓冲装置安装架、主动轴安装架、从动轴安装架上均设置有缓冲装置，所述缓冲装置由金属触头、压缩杆和氮气缸组成，所述金属触头连接压缩杆的一端，所述压缩杆的另一端设置在氮气缸内。所述电磁阀与PLC控制器连接。所述金属触头内部设置有螺纹。所述压缩杆上设置有外螺纹。所述主动轴轴套和从动轴轴套分别通过轴承与焊接夹具连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种焊接夹具的自动翻转机构，对现有技术进行改进，用氮气缸推动齿条带动与齿条啮合的主动齿轮转动从而带动夹具翻转，取代现有机械手翻转的方式，氮气缸通过电磁阀与PLC控制器连接，占用空间小、节省电能、操作方便、响应速度快、运行稳定性强、生产成本低；设置有缓冲装置，当焊接板翻转时与金属触头接触、推动压缩杆在氮气缸内运动完成缓冲工作，避免翻转力度大而引起晃动、产生噪音，保证了翻转工作的稳定性、避免产生噪声污染；金属触头内部设置有螺纹，通过螺纹与压缩连接，在金属触头损坏或表面不平整时可将其拆卸、更换，无需更换缓冲装置，节省企业生产能耗、降低清理、维护成本；在工作台上设置有防潮垫，防止潮气侵蚀工作台，保证工作台美观度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为金属触头的结构示意图。具体实施方式根据图1所示，对本专利技术进行进一步说明：如图，工作台-1、主动轴安装架-2、从动轴安装架-3、齿条-4、齿轮-5、主动轴轴套-6、组装板-7、氮气缸-8、电磁阀-9、缓冲装置安装架-10、从动轴轴套-11、缓冲装置-12、金属触头-13、压缩杆-14、气缸-15、防潮垫-16。实施例1安装时首先在工作台1上设置防潮垫16，在防潮垫16的两侧设置主动轴安装架2和从动轴安装架3，主动轴安装架2上设置齿条4，齿条4与齿轮5啮合，齿轮5上设置主动轴轴套6，齿条4的外部设置有组装板7，齿条4的一端与氮气缸8的一端连接，氮气缸8的另一端与电磁阀9连接，从动轴安装架3上设置从动轴轴套3，从动轴安装架3的一侧设置缓冲装置安装架10，缓冲装置安装架10、主动轴安装架2、从动轴安装架3上均设置有缓冲装置12，缓冲装置12由金属触头13、压缩杆14和氮气缸15组成，金属触头12连接压缩杆13的一端，压缩杆13的另一端设置在氮气缸15内。实施例2使用时，通过PLC控制器启动电磁阀9，氮气缸8推动齿条4，齿条4在运动过程中带动与齿条4啮合的齿轮5旋转，齿轮5内设置有主动轴轴套6，主动轴轴套6通过轴承与焊接夹具连接，即齿轮5转动带动夹具转动，工件在旋转时与金属触头13接触，金属触头13推动伸缩杆14，伸缩杆14在氮气缸15内运动，以缓冲工件旋转的惯性力，避免出现磕碰或晃动的情况，且金属触头13内部设置有螺纹，金属触头13通过通过螺纹与伸缩杆14连接，在金属触头外观破损时可将其拆卸、更换。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接夹具的自动翻转机构，其特征在于：包括工作台、主动轴安装架、从动轴安装架、齿条、齿轮、主动轴轴套、组装板、氮气缸、电磁阀、缓冲装置安装架、缓冲装置、从动轴轴套、缓冲装置、金属触头、压缩杆、氮气缸、防潮垫，所述工作台上设置有防潮垫，所述防潮垫的两侧设置有主动轴安装架和从动轴安装架，所述主动轴安装架上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮上设置有主动轴轴套，所述齿条的一端与氮气缸的一端连接，所述氮气缸的另一端与电磁阀连接，所述从动轴安装架上设置有从动轴轴套，所述从动轴安装架的一侧设置有缓冲装置安装架，所述缓冲装置安装架、主动轴安装架、从动轴安装架上均设置有缓冲装置，所述缓冲装置由金属触头、压缩杆和氮气缸组成，所述金属触头连接压缩杆的一端，所述压缩杆的另一端设置在氮气缸内 。

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具的自动翻转机构，其特征在于：包括工作台、主动轴安装架、从动轴安装架、齿条、齿轮、主动轴轴套、组装板、氮气缸、电磁阀、缓冲装置安装架、缓冲装置、从动轴轴套、缓冲装置、金属触头、压缩杆、氮气缸、防潮垫，所述工作台上设置有防潮垫，所述防潮垫的两侧设置有主动轴安装架和从动轴安装架，所述主动轴安装架上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮上设置有主动轴轴套，所述齿条的一端与氮气缸的一端连接，所述氮气缸的另一端与电磁阀连接，所述从动轴安装架上设置有从动轴轴套，所述从动轴安装架的一侧设置有缓冲装置安装架，所述缓冲装置安装架、主动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董英，王祥，
申请(专利权)人：天津维克沃德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12