CD盒安装支架多工位级进模具制造技术

本发明专利技术公开了一种CD盒安装支架多工位级进模具，包括顶料销组件、托料块组件、托料板、上模板、弹簧、等高套筒组件、上垫板、凸模固定板、导正销、止动板、弯曲凸模、压料镶块、滑动导柱组件、大卸料板、小卸料板、切断凸模、下模座和下垫板。本发明专利技术左右件并模生产，提高了材料利用率，避免在成形弯曲时产生侧向力；能满足高速、精密生产的要求，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品精度要求，对此类多次弯曲成形零件采用级进模形式效益明显。

CD box mounting bracket multi station progressive die

The invention discloses a CD box mounting bracket progressive die, including the ejector pin assembly, material supporting block assembly, support plate, template, spring, high sleeve assembly, a pad and punch fixed plate, guide pin, locking plate, bending punch and pressing insert and sliding guide post assembly, large and small stripper stripper, cutting convex die and a lower die seat and a lower plate. The present invention about and mold production, improve material utilization, avoid the lateral force generated in bending; high speed and precision can meet the requirements of production, improve production efficiency, reduce production costs, to ensure product accuracy, the multiple bending forming parts using progressive die to form obvious benefit.

【技术实现步骤摘要】
CD盒安装支架多工位级进模具
本专利技术涉及模具制造
，具体涉及一种CD盒安装支架多工位级进模具。
技术介绍
CD盒安装支架为汽车上常见的小零件。图1为CD盒左安装支架，右件与之完全对称。材料为冷轧板DC01，厚度为2.0mm，其抗拉强度为270～410MPa。外形尺寸约为54mm×53mm×55mm，它的质量要求较高，A、B曲面上面轮廓度误差小于1mm，B面下部阴影部分为焊接面；A面上一个孔为另一个孔为B面上长孔尺寸为6±0.3×26±0.3mm。CD盒安装支架的加工，是通过冲压模具加工成型的。但是，仅采用普通的冲压模具，如单工序模或复合模，需分多道工序完成，冲压加工后，工件表面和孔位精度不高，生产效率低，难以满足大批量生产的需求，有必要提供一种CD盒安装支架多工位级进模具，以克服上述缺陷。按目前传统的冲压工艺方案，左右件分开生产，采用单动模或复合模形式，CD盒安装支架至少需要五工序，依次是落料冲孔、第一次弯曲、第二次弯曲、侧冲孔、左右件分离。它需要五副模具、五台冲床才能完成，且在人工线上生产，至少需要5个工人，生产效率低，产品质量一般，不符合大批量生产的要求。
技术实现思路
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本专利技术提供了一种CD盒安装支架多工位级进模具，以一副连续生产的级进模生产CD盒安装支架，以送料机自动进料，在一副模具上、一台压机上完成从条料到CD盒安装支架的所有冲压工步，做到模具结构紧凑、导向精度高、卸料平稳、定距精确、送料、出料方便，调试维修方便，满足产品质量佳、生产效率高的连续冲压生产要求，实现CD盒安装支架的批量自动生产。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现：一种CD盒安装支架多工位级进模具，包括顶料销组件、托料块组件、托料板、上模板、弹簧、等高套筒组件、上垫板、凸模固定板、导正销、止动板、弯曲凸模、压料镶块、滑动导柱组件、大卸料板、小卸料板、切断凸模、下模座和下垫板。优选地，条料从托料板上进入，以沟槽式托料块组件上的卡槽在宽度方向上对毛坯进行初定位；托料块组件包括弹簧、止付螺丝；以自动送料机构初步送料定距，以导正销对条料进行精确定位；导正销装在卸料板上，长度33mm，导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；为了防止上模回程时条料卡在导正销上，在每个导正销左右各设置1处弹顶销组件；组件结构包括止付螺丝、弹簧和顶料销，顶出行程为20mm。优选地，所述卸料板主要起压料和卸料的作用，在侧冲孔斜楔机构处把模具卸料板分为2块，即大卸料板和小卸料板，材料为45钢；大卸料板和止动板以螺钉连接，参与成形的压料镶块配入到大卸料板，以螺钉固定在止动板上，参与成形，模具闭合时大卸料板要镦底；考虑到零件弯曲高度，卸料板行程统一为14mm，以等高套筒组件对卸料板进行限位，用21个重型弹簧压料；为保证卸料板上下运动的精度，在卸料板与凸模固定板之间以滑动导柱组件作精密导向，各设置四组导柱，滑动导柱与卸料板上相应孔间隙控制在0.005mm左右,从而保证了卸料、压料的可靠性。优选地，凸模采用台阶式，各凸模与凸模固定板之间按H7/m6的配合，保证凸模工作精度，各凹模镶入下模座；工作时上模的卸料板在弹簧的作用下向下运动，起到卸料、压料的作用，上模的等高套筒组件对卸料板进行限位，上模的滑动导柱组件对卸料板进行导向；卸料板材料为45钢；热处理HRC30-35。上下模采用4组滚珠导柱合件进行导向,材料为SUJ2轴承钢，并经高频淬火热处理，保证上下模精密导向。优选地，凸模、凹模等工作零件材料均为D2钢，热处理HRC58～62。与现有技术相比，本结构有以下优点：左右件并模生产，提高了材料利用率，避免在成形弯曲时产生侧向力。CD盒安装支架多工位级进模将冲孔、多次弯曲、切边等工序很好的结合在一起，弯曲分多步完成，调试维修方便；分两次冲出工艺定位孔作为前后序定位使用，用工艺孔导正，定位准确；排样图中三处空工步保证模具强度，排样设计合理。凸模、凹模等工作零件使用D2钢，它可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，由于D2钢中的V、Mo含量高于Cr12MoV钢,淬火后具有更好的综合性能,代替传统的Cr12MoV钢。模具结构合理，定位可靠，以自动送料机构初定送料定距，以导正销对条料进行精确定位。导正销装在卸料板上，而不是凸模固定板上，长度仅33mm，保证其刚度，还在导正销旁设置弹顶销防止导正销卡在条料内；在下模设置浮顶送料机构，保证送料平稳。在卸料板与凸模固定板之间以滑动导柱组件，以重型弹簧压料，卸料平稳，在弯曲凸模采用了反侧机构，保证了受力平衡。经过模具调试、正式投产，能满足高速、精密生产的要求，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品精度要求，对此类多次弯曲成形零件采用级进模形式效益明显。附图说明图1是CD盒安装支架示意图。图2是本专利技术实施例的CD盒安装支架多工位级进模具的左右合件的冲压方向示意图。图3是本专利技术实施例的CD盒安装支架多工位级进模具的CD盒安装支架排样图。图4是本专利技术实施例的CD盒安装支架多工位级进模具的弯曲凸模、凹模装配示意图。图5是本专利技术实施例的CD盒安装支架多工位级进模具的结构示意图。图6是本专利技术实施例的CD盒安装支架多工位级进模具的弯曲凸模1模型图。具体实施方式一、本专利技术的基本技术方案：级进模是冷冲压模具中一种先进、高效的冲压模具，对于形状复杂，需要冲裁、弯曲成形等多工序的冲压零件可在一副级进模具上冲制完成。级进模高速冲压可以减少劳动力，提高材料利用率和生产效率，并确保产品精度。CD盒安装支架采用级进模生产方式。先进行冲压工艺分析和排样，设计出排样图，然后设计模具结构，最后是模具制造与调试。1.冲压工艺方案及排样对于对称性零件来说，应尽量左右件并模生产。本件定为双排冲件，采用中间载体形式，这样不仅可以节约材料成本，提高材料的利用率，还可以抵消左右件成形、侧冲孔时产生的侧向力。图2为左右合件的冲压方向。本模具以图1中长孔所在的B面即图2中的G面作为水平面，得到了本模具的冲压方向。图2中P所示为左右件并模生产的冲压方向，需用中间载体把左右件连接起来，最后工步才分离。由于图1中(左件)A面上大小分别为Φ5mm和Φ7mm的孔精度要求高，如果先冲孔再成形，孔的大小和位置难以保证，应在成形完毕后再冲孔。按照已确定的冲压方向，此两孔在侧面上，应使用斜楔机构进行侧冲孔，如图2所示。另外，侧冲孔用到的斜楔机构不能干涉送料，本送料方向为左右方向，如果侧冲斜楔也放在左右方向，斜楔的高度超过条料高度，会防碍送料，所以斜楔机构只能放在模具前后侧，以此决定条料位置在前后两斜楔之间。本件为一典型弯曲件，基本工序为先落料再弯曲，即分步切掉弯曲件展开后外形周边废料后再进行弯曲成形，最后左右件切断分离。为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸，每一工步的变形程度不宜过大，本冲件质量要求较高，应分几次弯曲成形，有利于模具的调试修整。本件成形分为三次弯曲工步，第一次弯曲得到图1中C处所示的弯曲圆角，第二次弯曲为图1中D、E处向下40度弯曲，第三次弯曲为图1中D、E处向下垂直弯曲。图3为CD盒安装支架排样图，步距为47mm，条料宽度为196mm。本件共分14个工步，依次为：冲孔切边→切边→第一次弯曲→冲孔→冲切→向下40度弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CD盒安装支架多工位级进模具，其特征在于，包括顶料销组件、托料块组件、托料板、上模板、弹簧、等高套筒组件、上垫板、凸模固定板、导正销、止动板、弯曲凸模、压料镶块、滑动导柱组件、大卸料板、小卸料板、切断凸模、下模座和下垫板。

【技术特征摘要】
1.一种CD盒安装支架多工位级进模具，其特征在于，包括顶料销组件、托料块组件、托料板、上模板、弹簧、等高套筒组件、上垫板、凸模固定板、导正销、止动板、弯曲凸模、压料镶块、滑动导柱组件、大卸料板、小卸料板、切断凸模、下模座和下垫板。2.根据权利要求1所述的CD盒安装支架多工位级进模具，其特征在于，条料从托料板上进入，以沟槽式托料块组件上的卡槽在宽度方向上对毛坯进行初定位；托料块组件包括弹簧、止付螺丝；以自动送料机构初步送料定距，以导正销对条料进行精确定位；导正销装在卸料板上，长度33mm，导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；为了防止上模回程时条料卡在导正销上，在每个导正销左右各设置1处弹顶销组件；组件结构包括止付螺丝、弹簧和顶料销，顶出行程为20mm。3.根据权利要求1所述的CD盒安装支架多工位级进模具，其特征在于，所述卸料板主要起压料和卸料的作用，在侧冲孔斜楔机构处把模具卸料板分为2块，即大卸料板和小卸料板，材料为45钢；大卸料板和止动板以螺钉连接，参与成形的压料镶块配入到大卸料板，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：关意鹏，陈文勇，向小汉，叶青，温俊霞，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西,45