一种3D曲面玻璃热压方法技术

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃热压方法，其依次包括步骤：进料装置送料至成型室，预热装置对内置于模具内的单片平面玻璃毛坯进行多阶段、逐次省温预热，热压装置对预热后的单片平面玻璃毛坯进行压型，冷却装置对热压成型后的智能手机3D曲面玻璃产品进行多阶段、逐次降温冷却。本发明专利技术所提供的热压方法，不仅操作简单，而且所能加工的弧度圆角大小可利用模具进行自主调节；解决了现有技术中3D曲面玻璃采用冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受限制的问题。

Hot pressing method for 3D curved glass

The invention discloses a 3D curved glass hot pressing method, which comprises steps of: feeding device for feeding to the molding chamber, a preheating device of plane glass blank in the mold of successive stage, Wen preheating, hot pressing device of pressure type of plane glass blank preheating, cooling device multi stage, hot press molding of intelligent mobile phone on 3D curved glass products successive cooling. Hot pressing method provided by the invention not only has the advantages of simple operation, radian fillet size and could be self adjusted by processing the mold; solve the existing technology of 3D arc fillet curved glass with cold processing can also process the problem of limit.

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃热压方法
本专利技术涉及热压方法
，尤其涉及的是一种3D曲面玻璃热压方法。
技术介绍
随着智能手机的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本专利技术智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种3D曲面玻璃热压方法，旨在解决现有技术中3D曲面玻璃采用冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受限制的问题。本专利技术的技术方案如下：一种3D曲面玻璃热压方法，其中，所述3D曲面玻璃热压方法包括：进料装置在单片平面玻璃毛坯置于模具中之后，将内置有单片平面玻璃毛坯的模具输送至成型室；垂直贯穿成型室设置的预热装置在成型室内，对进料装置所输送来的内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行、分阶段、逐次升温的预热；垂直贯穿成型室设置、且与预热装置呈流水线式排布的热压装置，在单片平面玻璃毛坯预热之后、对其进行压型，使其成型为智能手机3D曲面玻璃产品；垂直贯穿成型室设置、且与所述预热装置及热压装置呈流水线式排布的冷却装置，在单片平面玻璃毛坯分阶段压型为智能手机3D曲面玻璃产品后，对其进行多阶段、逐次降温冷却。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述预热装置包括：多个呈流水线式排布，用于通过热传导的方式对模具及置于模具中的单片平面玻璃毛坯进行预热的预热模组。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，距离所述热压装置最近的预热模组包括：副气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述副气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的箱体中，主上冷却板连接在副气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述主上加热板与主上冷却板之间、以及主下加热板与主下冷却板之间均设置有一双面格栅板。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述预热模组设置有四个，分别为第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，所述第四预热模组距离热压装置最近。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述冷却装置包括：贯穿所述成型室设置，用于通过热传导的方式对成型后的产品进行冷却的第一冷却模组及第二冷却模组；所述第一冷却模组包括：由上而下依次设置的主气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述主气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于成型腔中，主上冷却板连接在主气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；所述第二冷去模组采用与所述第四预热模组相同的零件配置。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述冷却装置还包括：采用液冷板对成型后的产品进行冷却的第三冷却模组及第四冷却模组；所述第三冷却装置及第四冷却装置皆包括：由上而下依次设置的副气缸、上液冷板及下液冷板，所述副气缸垂直设置，上液冷板及下液冷板均放置于成型腔中，上液冷板上端面用于连接副气缸的下端、下端面用于与模具上端面相接触，下液冷板上端面用于与模具底面相接触。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述冷却装置还包括：与所述成型室连通，用于对完成至少四次冷却的成型后产品进行辅助冷却的液冷通道；以及贯穿所述液冷通道设置，用于在液冷通道对成型后产品进行辅助冷却的同时、对其进行再次冷却的第五冷却模组。优选方案中，所述的3D曲面玻璃热压方法，其中，所述热压装置包括：多个采用与第一冷却模组相同的零件配置的热压模组，多个所述热压模组根据加工产品的不同，使用其中一个对单片平面玻璃毛坯进行热压，其余分别作为预热模组和/或冷却模组。本专利技术所提供的3D曲面玻璃热压方法，由于采用了先逐次升温预热、后压型，最后逐次降温冷却。使得置于模具中的单片平面玻璃毛坯在成型室内依次经过，预热装置、热压装置及冷却装置，并在各个装置的作用下经过软化、压型及冷却将玻璃毛坯直接形成为所需要的形状，相较于冷加工方式，仅需选择合适的模具并调整相应的加热、热压及冷却参数即可，不仅操作简单，而且所能加工的弧度圆角大小可利用模具进行自主调节；解决了现有技术中3D曲面玻璃采用冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受限制的问题。附图说明图1是本专利技术中3D曲面玻璃热压方法较佳实施例的功能原理框图。图2是本专利技术中3D曲面玻璃热压设备较佳实施例的结构示意图。图3是本专利技术中3D曲面玻璃热压设备进一步较佳实施例的结构示意图。图4是图3中局部A的放大图。图5是本专利技术中3D曲面玻璃热压设备中进料装置较佳实施例的结构示意图。图6是本专利技术中3D曲面玻璃热压设备包含第五冷却模组及液冷通道较佳实施例的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种3D曲面玻璃热压方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种3D曲面玻璃热压方法，其包括步骤如下：S100、进料装置在单片平面玻璃毛坯置于模具中之后，将内置有单片平面玻璃毛坯的模具输送至成型室。S200、垂直贯穿成型室设置的预热装置在成型室内，对进料装置所输送来的内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行、分阶段、逐次升温的预热。S300、垂直贯穿成型室设置、且与预热装置呈流水线式排布的热压装置，在单片平面玻璃毛坯预热之后、对其进行压型，使其成型为智能手机3D曲面玻璃产品。S400、垂直贯穿成型室设置、且与所述预热装置及热压装置呈流水线式排布的冷却装置，在单片平面玻璃毛坯分阶段压型为智能手机3D曲面玻璃产品后，对其进行多阶段、逐次降温冷却。其中，S200具体包括：S210、第一预热模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行初次预热。S220、第二预热模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行二次预热。S230、第三预热模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行三次预热。S240、第四预热模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行四次预热。其由于热压装置所设置的多个热压模组（由于单片平面玻璃毛坯的材料性质，一般最多采用六次预热，故热压模组优选为三个）中随着参数变化可改作为预热模组或冷却模组使用的性质，还可能包括：S250、第一热压模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行五次预热。以及进一步的，S260、第二热压模组对内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行六次预热。同样由于热压装置的特殊设置，S300包括的步骤为以下三个步骤中的一个：S310、第一热压模组对预热之后单片平面玻璃毛坯进行压型，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，所述3D曲面玻璃热压方法包括：进料装置在单片平面玻璃毛坯置于模具中之后，将内置有单片平面玻璃毛坯的模具输送至成型室；垂直贯穿成型室设置的预热装置在成型室内，对进料装置所输送来的内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行、分阶段、逐次升温的预热；垂直贯穿成型室设置、且与预热装置呈流水线式排布的热压装置，在单片平面玻璃毛坯预热之后、对其进行压型，使其成型为智能手机3D曲面玻璃产品；垂直贯穿成型室设置、且与所述预热装置及热压装置呈流水线式排布的冷却装置，在单片平面玻璃毛坯压型为智能手机3D曲面玻璃产品后，对其进行多阶段、逐次降温冷却。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，所述3D曲面玻璃热压方法包括：进料装置在单片平面玻璃毛坯置于模具中之后，将内置有单片平面玻璃毛坯的模具输送至成型室；垂直贯穿成型室设置的预热装置在成型室内，对进料装置所输送来的内置有单片平面玻璃毛坯的模具进行、分阶段、逐次升温的预热；垂直贯穿成型室设置、且与预热装置呈流水线式排布的热压装置，在单片平面玻璃毛坯预热之后、对其进行压型，使其成型为智能手机3D曲面玻璃产品；垂直贯穿成型室设置、且与所述预热装置及热压装置呈流水线式排布的冷却装置，在单片平面玻璃毛坯压型为智能手机3D曲面玻璃产品后，对其进行多阶段、逐次降温冷却。2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，所述预热装置包括：多个呈流水线式排布，用于通过热传导的方式对模具及置于模具中的单片平面玻璃毛坯进行预热的预热模组。3.根据权利要求2所述的3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，距离所述热压装置最近的预热模组包括：副气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述副气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的箱体中，主上冷却板连接在副气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。4.根据权利要求3所述的3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，所述主上加热板与主上冷却板之间、以及主下加热板与主下冷却板之间均设置有一双面格栅板。5.根据权利要求4所述的3D曲面玻璃热压方法，其特征在于，所述预热模组设置有四个，分别为第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹胜文，傅思健，
申请(专利权)人：东莞恩特贝斯智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44