曲面玻璃的热弯设备制造技术

本申请提供一种曲面玻璃的热弯设备

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃的热弯设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种曲面玻璃的热弯设备
。

技术介绍

[0002]随着
3D
曲面玻璃越来越成熟，市场上对
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玻璃的认可度也越来越高，而一块玻璃基板加工成
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曲面玻璃的整个生产加工工艺的流程主要包括：工程
→
开料开孔
→
精雕
→
研磨
→
清洗
(
玻璃基板
)
→
热弯
→
抛光
→
检测
→
钢化
→
UV
转印
→
镀膜
(PVD)
→
印刷
(
丝印
、
喷涂
)
→
贴合
→
贴膜
→
包装等，热弯是
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曲面玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一，主要流程为：精雕好外形和孔的玻璃基板放置在石墨模具中，再将石墨模具放进热弯设备中，经过预热
、
压型和冷却，使得玻璃基板在模具中成型成
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曲面玻璃，而现有的热弯设备中，用于实现预热
、
压型和冷却的结构为依次线性排列以实现
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曲面玻璃的流水线式加工，如申请号为
201710760155.9
的中国专利技术专利申请，有利于实现
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曲面玻璃的自动化加工，进而有效地提高了
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曲面玻璃的加工效率，但传动结构的设置和沿着传动结构依次线性设置的实现预热
、
压型和冷却的结构均安装在安装台上，如此造成热弯设备的整体占地长度较长，并且针对较复杂的异形曲面玻璃的加工，需要往返多次进行转移重新进入热弯设备进行处理，如申请号为
201911270356.6
的中国专利技术专利申请，其则增设了石墨模具回流线，虽然有利于提高异形曲面玻璃的加工的自动化，但其依旧为实现预热
、
压型和冷却的结构沿着石墨模具回流线一并设置在工作台上，并且还增设了石墨模具回流线，造成石墨模具回流线一并与实现预热
、
压型和冷却的结构分布在工作台的台面上，如此依旧使得热弯设备的整体占地面积较大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体占地面积较小，且能实现异形曲面玻璃的加自动化工的曲面玻璃的热弯设备
。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种曲面玻璃的热弯设备，包括：
[0006]安装台；
[0007]热弯炉腔室，所述热弯炉腔室安装在所述安装台上；
[0008]转盘传输结构，所述转盘传输结构设置在所述热弯炉腔室内，且所述转盘传输结构与所述热弯炉腔室可转动连接；
[0009]热弯结构，所述热弯结构包括预热机构
、
成型机构和冷却机构，所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；
[0010]至少三个模具，三个所述模具分别与所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且三个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。
[0011]在其中一个实施例中，所述热弯结构还包括进出料机构，所述进出料机构设置在所述冷却机构和所述预热机构之间，且所述进出料机构连同所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一并沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；
[0012]所述模具的数量为四个，四个所述模具分别与所述进出料机构
、
所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且四个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。
[0013]在其中一个实施例中，所述预热机构包括第一预热组件
、
第二预热组件和第三预热组件，所述第一预热组件
、
所述第二预热组件
、
所述第三预热组件
、
所述成型机构和所述冷却机构沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；
[0014]所述模具的数量为五个，五个所述模具分别与所述第一预热组件
、
所述第二预热组件
、
所述第三预热组件
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且五个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。
[0015]在其中一个实施例中，所述冷却机构包括第一冷却组件
、
第二冷却组件和第三冷却组件，所述预热机构
、
所述成型机构
、
所述第一冷却组件
、
所述第二冷却组件和所述第三冷却组件沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；
[0016]所述模具的数量为五个，五个所述模具分别与所述预热机构
、
所述成型机构
、
所述第一冷却组件
、
所述第二冷却组件和所述第三冷却组件一一对应设置，且五个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。
[0017]在其中一个实施例中，所述热弯结构还包括至少三个温度监测机构，三个所述温度监测机构与三个所述模具一一对应设置，每一所述温度监测机构贯穿所述热弯炉腔室设置，且每一所述温度监测机构朝向对应的所述模具设置
。
[0018]在其中一个实施例中，所述热弯结构还包括至少一个惰性气体浓度检测仪，所述惰性气体浓度检测仪设置于所述热弯炉腔室内
。
[0019]在其中一个实施例中，所述热弯结构还包括惰性气体流通机构；
[0020]所述惰性气体流通机构包括惰性气体输入管和惰性气体输出管，所述惰性气体输入管和所述惰性气体输出管均与所述热弯炉腔室连通，所述惰性气体输入管用于与气泵连通，所述惰性气体输出管用于与气体泄压阀连通
。
[0021]在其中一个实施例中，所述模具为石墨模具
。
[0022]在其中一个实施例中，所述热弯炉腔室设置有保温隔热层，所述保温隔热层连接于所述热弯炉腔室的内壁形成保温区，且所述保温隔热层分别与所述预热机构和所述成型机构对应设置，与所述预热机构和所述成型机构对应设置的所述模具位于所述保温区处
。
[0023]在其中一个实施例中，所述热弯炉腔室开设有至少一个窗口，所述窗口上罩设有密封体，所述密封体与所述热弯炉腔室可拆卸紧密连接
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种曲面玻璃的热弯设备，其特征在于，包括：安装台；热弯炉腔室，所述热弯炉腔室安装在所述安装台上；转盘传输结构，所述转盘传输结构设置在所述热弯炉腔室内，且所述转盘传输结构与所述热弯炉腔室可转动连接；热弯结构，所述热弯结构包括预热机构
、
成型机构和冷却机构，所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；至少三个模具，三个所述模具分别与所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且三个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。2.
根据权利要求1所述的曲面玻璃的热弯设备，其特征在于，所述热弯结构还包括进出料机构，所述进出料机构设置在所述冷却机构和所述预热机构之间，且所述进出料机构连同所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一并沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；所述模具的数量为四个，四个所述模具分别与所述进出料机构
、
所述预热机构
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且四个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。3.
根据权利要求1所述的曲面玻璃的热弯设备，其特征在于，所述预热机构包括第一预热组件
、
第二预热组件和第三预热组件，所述第一预热组件
、
所述第二预热组件
、
所述第三预热组件
、
所述成型机构和所述冷却机构沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述热弯炉腔室上；所述模具的数量为五个，五个所述模具分别与所述第一预热组件
、
所述第二预热组件
、
所述第三预热组件
、
所述成型机构和所述冷却机构一一对应设置，且五个所述模具沿所述转盘传输结构的传动方向依次设置于所述转盘传输结构上
。4.
根据权利要求1所述的曲面玻璃的热弯设备，其特征在于，所述冷却机构包括第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹胜文，傅思健，陈学才，单扬奕，郑龙，
申请(专利权)人：东莞恩特贝斯智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：