【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备针状焦的方法,特别是涉及一种催化裂化-延迟焦化组合工艺制备针状焦的方法。
技术介绍
针状焦具有CTE低、易石墨化等特点,是生产高功率和超高功率石墨电极的优选材料。在针状焦的形成过程中,原料油需要经历中间相小球体的生成、长大、融并等历程,发育为广域中间相,然后再在气流的作用下形成线型纹理结构,最后固化制得针状焦。在焦化初期,体系内部要避免出现过大的扰动,以保证中间相小球体缓慢、平稳地发育,中间相的发育程度直接影响着针状焦的产品性能;在“拉焦”阶段,体系内需要不断有气流匀速逸出,将广域中间相拉成线型结构。CN103045301公开了一种以催化裂化油浆为原料制备针状焦的方法,当延迟焦化装置处理量达到其处理总量的60%~80%时,将生成油分离出汽油后其余馏分全部进入延迟焦化装置作为拉焦气体,制得的针状焦具有高纤维结构。CN103184057公开了一种制备均质石油针状焦的方法。该方法在反应初期,原料以较低温度进入焦化塔形成中间相液晶,随着加热炉温度的提高,原料依次混合重馏分油和中间馏分油一起进入焦化塔,最终使得焦化塔内温度达到510℃。在针状焦制备过程中,需要为广域中间相的形成提供一个缓和、平稳的环境,避免反应体系出现过大的扰动。相反,在焦化反应中后期,又需要体系内部不断有气流匀速逸出,将广域中间相拉成线型纹理结构。此外,在“拉焦”阶段,通常采用大循环比方式进料,以保证有足够的气体从体系中逸出,而焦化塔自身生成的循环油量往往不能满足大循环比的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种制备针状焦的方法。该方法中焦化塔通过采用上进料 ...
【技术保护点】
一种催化裂化‑延迟焦化组合工艺制备针状焦的方法,所述方法包括以下内容:(1)催化裂化原料油进入催化裂化装置发生反应,生成的油气从塔顶排出进入催化裂化分馏系统,分离后得到气体、轻油、中间馏分油和催化油浆;(2)步骤(1)生成的中间馏分油和催化油浆经过焦化加热炉加热至430~490℃后通过焦化塔的上进料口进入焦化塔,反应生成的油气从塔顶排出进入焦化分馏系统,分离后得到气体、轻油和循环油,所述的焦化加热炉采用一段恒温‑二段升温‑三段恒温的程序升温操作方式,其中,一段恒温为430~490℃恒温10~25h,二段升温以1~5℃/h的速率升至490℃~510℃;三段恒温为490~510℃恒温1~5h;(3)当焦化加热炉结束一段恒温开始二段升温时,停止通过上进料口进料,步骤(1)生成的中间馏分油与步骤(2)生成的循环油混合,经焦化加热炉加热后从焦化塔的下进料口进入焦化塔,直至反应周期结束,生成的针状焦沉积在焦化段底部。
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化-延迟焦化组合工艺制备针状焦的方法,所述方法包括以下内容:(1)催化裂化原料油进入催化裂化装置发生反应,生成的油气从塔顶排出进入催化裂化分馏系统,分离后得到气体、轻油、中间馏分油和催化油浆;(2)步骤(1)生成的中间馏分油和催化油浆经过焦化加热炉加热至430~490℃后通过焦化塔的上进料口进入焦化塔,反应生成的油气从塔顶排出进入焦化分馏系统,分离后得到气体、轻油和循环油,所述的焦化加热炉采用一段恒温-二段升温-三段恒温的程序升温操作方式,其中,一段恒温为430~490℃恒温10~25h,二段升温以1~5℃/h的速率升至490℃~510℃;三段恒温为490~510℃恒温1~5h;(3)当焦化加热炉结束一段恒温开始二段升温时,停止通过上进料口进料,步骤(1)生成的中间馏分油与步骤(2)生成的循环油混合,经焦化加热炉加热后从焦化塔的下进料口进入焦化塔,直至反应周期结束,生成的针状焦沉积在焦化段底部。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述焦化塔包括筒体、上封头和下封头,所述筒体由上至下依次设置焦化段和填料段,焦化段和填料段之间设有挡板,所述挡板为带有筛孔的挡板,焦化段、挡板和填料段通过法兰固定连接,所述焦化段的筒体上设置上进料口,所述下封头设置下进料口,下进料口与填料段连通。3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:所述填料段高度为焦化塔总高度的1/20~1/2,优选为1/20~1/5。4.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:所述上进料口位于焦化塔的焦化段的中上部,距离焦化塔的塔底高度为总塔高的3/5~4/5。5.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:所述挡板为带有筛孔的挡板,所述挡板筛孔的形状为正方形,长方形,三角形或圆形中的一种,优选为圆形。6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:所述筛孔大小为0.1mm~10mm,优选1mm~5mm。7.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:所述筛孔沿挡板径向呈同心圆分布,挡板的总开孔率为5%~50%。8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:所述挡板采用均匀开孔率或...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭丹,初人庆,勾连忠,矫德卫,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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