一种膏状物料焚烧入窑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧。该焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置。大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面。加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焚烧入窑装置，且尤其涉及一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将室温状态下的膏状物料如脱水污泥等输送至焚烧设备进行焚烧。
技术介绍
目前，将室温状态下的膏状物料，如脱水污泥等，输送到焚烧炉、回转窑等设备中进行焚化时，一般使用空心管或类似的装置将膏状物料注入焚烧炉或焚烧窑内。由于投入焚烧的物料为膏状，空心注入管的内径过小则需要消耗更大的能量克服膏状物料较大的摩阻，且同时容易在空心管的内壁形成板结。为了清空板结，有时须将焚烧炉停机以进行清理，耗时且操作麻烦。如果使用较大内径的空心管，则易使注入的膏状物料形成较大的团状物，而导致焚烧不完全。因此，为了减小物料的摩阻，尽量缩短空心管的长度，而这样的做法容易引致膏状物料散落在炉壁上，在炉壁上形成板结并致焚烧不完全。如果增加空心管的长度以使膏状物料落入焚烧炉的优选位置，又会使得物料在空心管内壁中经受长时间的加热而形成板结，从而阻碍其输送。因此，本专利技术提供一种膏状物料焚烧入窑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供技术方案如下：一方面，提供一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧，所述焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置，其中，大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面，所述加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。进一步地，所述焚烧入窑装置还包含至少一个切割隔片，设置于所述小管内使小管形成至少两个与小管管轴平行的通道，从而将膏状物料切割成细小的分离的膏状物，其中，所述至少一个切割隔片与小管的针状末端平齐。进一步地，所述至少一个切割隔片在朝向小管进料口处为刀刃状，所述刀刃状的比例为1:2～1:6。进一步地，所述至少一个切割隔片在朝向小管出料口处为平板状。进一步地，所述小管针状最长端的长度，为所述大管针状最短端的长度的0.3～1.0倍。进一步地，大管和小管可由法兰或其他固定方式与送料管连接。进一步地，还包括：加热装置，用于根据工况和膏状物料的特性调节大管内表面的温度。进一步地，所述大管的长度能够将膏状物料沿大管的内表面滑落至焚烧设备的最佳投入点。进一步地，大管与水平面所呈角度A为30～90度。进一步地，大管的出料口处的针状呈锐角，且所述大管针状锐角的角度为(90°-A)。进一步地，小管的出料口处的针状呈锐角B，且满足条件：B＝(0.5～1.0)*A，以及(A-B)<30°。本专利技术的实施例具有以下有益效果：上述方案可以避免膏状物料散落在焚烧设备的炉壁而形成板结，并减少膏状物料在管道内的摩阻损失，减小能量消耗。附图说明图1为根据本专利技术实施例的膏状物料焚烧入窑装置的剖面图；图2A为根据本专利技术实施例的膏状物料通过小管通道的示意图；图2B为根据本专利技术实施例的膏状物料在大管内表面滑落的示意图；图3为根据本专利技术实施例的膏状物料焚烧入窑装置的示意图；图4A为根据本专利技术实施例的图1所示膏状物料焚烧入窑装置中A-A’的剖面图；图4B为根据本专利技术实施例的小管中的切割隔片的示意图；在图中，为了清楚起见，某些实施例被以简化方式示出。相同的附图标记在图中指代相同的部分。具体实施方式为使本专利技术的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术的实施例针对现有技术中膏状物料在送料管及焚烧炉中经常形成板结而导致焚烧不完全的问题，提供一种膏状物料焚烧入窑装置。图1为根据本专利技术实施例的膏状物料焚烧入窑装置100的剖面图。膏状物料焚烧入窑装置100包括大管1、小管2、切割隔片3、大管固定法兰4、小管固定法兰5、以及加热装置6。其中，小管2套在大管1内。膏状物流GW由送料管7(图中虚线部分示出)注入小管2的进料口，经过小管2的内壁从小管2的出料口坠落至大管1的内表面上，然后从大管1的出料口投入至焚烧设备(图未视)中。如图所示，大管1和小管2呈针状，小管2的外径小于大管1的内径，且小管2的针状最长端小于大管1的针状最短端，以使膏状物料通过小管2垂直坠落于大管1的内表面。关于大管1和小管2的针状长度与角度的设置将在图2中进行详细的描述。图2A为根据本专利技术实施例的膏状物料GW通过小管2通道的示意图。图2B为根据本专利技术实施例的膏状物料GW在大管1内表面P滑落的示意图。以下将结合图1、图2A、和图2B进行描述。请参见图1和图2A，小管2内设置有至少一个切割隔片3，在图1和图2A所示的实施例中，小管2内设置有三个切割隔片3，将小管2的管道分隔成六个与小管2的管轴平行的通道，由于角度原因，图1和图2A并不能明确看到这三个切割隔片3，具体将在图4A中进行阐述。膏状物料GW注入小管2后由这六个通道切割成细小的并且分离的细小膏状物XGW，从而增加了膏状物料的表面积，使其进去焚烧设备后焚烧更充分。在一个优选的实施例中，切割隔片3与小管2的针形末端平齐。请参见图1、图2A和图2B，大管1的外表面设置有加热装置6，用于加热大管1并使大管1的内表面保持在一定的温度范围，优选地，大管1的内表面温度保持于一个恒定的温度并维持在一定的误差范围内。当经过小管2切细的细小膏状物料XGW垂直坠落于大管1的内表面P时，细小膏状物料XGW表面的水分受热而迅速气化，形成微小的气垫层8将物料包裹，有效避免了膏状物料的粘结，同时，气垫层8对包裹的物料起到承托作用，使物料沿图2B所示滑落方向D顺利滑落至大管1的出料口进而滑落于焚烧设备之中。在本专利技术一实施例中，可以根据工况和不同膏状物料的特性，控制加热装置6以调节大管1内表面P的温度，从而保证该细小膏状物料XGW表面的水分在接触到大管1的内表面P时可以迅速气化并形成上述微小的气垫层8。在另一实施例中，可以依据工况来选定大管1的长度，以预设细小膏状物料XGW沿大管1的内表面P滑落至焚烧设备的最佳投入点，从而避免膏状物料散落在焚烧设备的炉壁而形成板结。在图1所示的实施例中，大管1和小管2分别通过大管连接法兰4和小管固定法兰5与送料管7连接固定。然而，这并不是对本专利技术的限制，在本专利技术的其他实施例中，大管1和小管2可以由其他固定方式与送料管7连接。由于不同的固定方式为本领域中相关技术人员所公知，在此不做详细的说明。图3为根据本专利技术实施例的膏状物料焚烧入窑装置100的示意图。图3中与图1、图2A和图2B相同的标号表示相同的部件。如图3所示，由于小管2由切割隔片3分隔成更小的数个通道，因此膏状物料在小管2中的摩阻增大，为了减少膏状物料在小管2的摩阻损失，并有效减小能量消耗，本专利技术采用了较短的小管2，例如，小管2的针状最长端长度L22，可以设置为大管1的针状最短端长度L2的0.3～1.0倍，即，0.3*L2≤L22≤L2。在图2所示的实施例中，大管1在安装时与水平面呈一定角度A，而大管的针状末端呈角度(90°-A)。例如，大管1与水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧，其特征在于，所述焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置，其中，大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面，所述加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。

【技术特征摘要】
1.一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧，其特征在于，所述焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置，其中，大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面，所述加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。2.根据权利要求1所述的膏状物料焚烧入窑装置，其特征在于，所述焚烧入窑装置还包含至少一个切割隔片，设置于所述小管内使小管形成至少两个与小管管轴平行的通道，从而将膏状物料切割成细小的分离的膏状物，其中，所述至少一个切割隔片与小管的针状末端平齐。3.根据权利要求2所述的膏状物料焚烧入窑装置，其特征在于，所述至少一个切割隔片在朝向小管进料口处为刀刃状，所述刀刃状的比例为1:2～1:6。4.根据权利要求2所述的膏状物料焚烧入窑装置，其特征在于，所述至少一个切割隔片在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海明，罗金稳，
申请(专利权)人：安乐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11