熔渣排放装置及等离子炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔渣排放装置及等离子炉，所述熔渣排放装置包括用于将熔融物排出的排渣管；所述排渣管的外层设有保温衬套；所述排渣管与所述保温衬套之间设有加热元件。所述等离子炉包括炉体和所述的熔渣排放装置,所述的熔渣排放装置设置至少两个；其中一个所述熔渣排放装置倾斜设置在所述炉体侧壁上，该熔渣排放装置排渣管出口底部的高度高于所述排渣管入口顶部的高度；另一个所述熔渣排放装置与所述炉体的底部垂直设置,该第二熔渣排放装置排渣管内设有开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热能和环境工程科学
，尤其是涉及一种熔渣排放装置及等离子炉。
技术介绍
随着工业的发展及人们生活水平的提高，不断产生各种废弃物，目前废弃物如医疗垃圾、电子垃圾和鞋类制品边角料等在处理时，只是简单的掩埋或者用焚烧炉焚烧。由于上述废弃物直接掩埋会污染土壤和地下水并且占用大量的空间，焚烧炉在焚烧过程中，由于温度的限制，部分有毒成分及难以以火焚化的物质依然存在，而且温度难以控制会产生大量的有毒气体，如二噁英、一氧化碳等，且那些焚烧后的残渣及飞灰仍旧需要进行填埋。针对上述存在的问题，人们尝试用电弧等离子火炬处理废弃物，因为等离子火炬的温度远远高于普通的燃烧装置，能够使得废弃物得到彻底分解。等离子炉是利用由电能所产生的等离子体的能量来进行熔炼或加热的一种加热炉。炉体内侧设有耐火材料炉衬及隔热保温层，炉体的炉膛底部侧面设有熔融体排出口，而炉壁上设有气体出口；炉盖中央设有伸入炉内的中空石墨电极，中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极的通道，炉体底部还设有与中空石墨电极相对的第二电极及与第二电极相连的石墨引出电极，在中空石墨电极与第二电极之间形成电弧区域，产生热等离子体。将粉碎后的固态及/或液态、气态废弃物通过中空的石墨电极内部通道直接送入等离子体高温区域附近进行处置，能量利用率和处理效率高，反应炉的容积相应减小。尤其适用于垃圾焚烧后的飞灰、粉碎后的电子垃圾、液态或气态有毒危险废弃物的处理。然而，在现有的技术方案中，存在着诸如以下的一些问题：(1)熔融过程中，无机物在熔池中停留时间有限，未熔融的固态残渣易随着熔体一并排出等问题，造成冷却后的固化体存在较多的晶相，影响其固化性能；(2)炉内的高温烟气容易因操作不当，沿着排渣通道飘溢到周围环境中，造成危害。(3)由于高温熔融体的粘度较大，在排出过程中随着温度的降低，极易凝固在排渣通道中造成堵塞，造成停炉清渣，不利于系统的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔渣排放装置及等离子炉以解决现有技术中存在的熔融体结疤堵塞排渣管的技术问题。本技术提供一种熔渣排放装置，包括用于将熔融物排出的排渣管；所述排渣管的外层设有保温衬套；所述排渣管与所述保温衬套之间设有加热元件。进一步地，所述加热元件设置为硅碳棒或硅钼棒，且所述硅碳棒或所述硅钼棒沿所述排渣管周向均匀分布。进一步地，所述加热元件设置为高温电热丝，且所述高温电热丝均匀缠绕在所述排渣管的外壁上。进一步地，所述保温衬套为保温材料。进一步地，排渣管为耐火材料。进一步地，所述耐火材料为锆刚玉。本技术还提供一种等离子炉，包括炉体和所述的熔渣排放装置,所述的熔渣排放装置设置至少两个；其中一个所述熔渣排放装置倾斜设置在所述炉体侧壁上，该熔渣排放装置排渣管出口底部的高度高于所述排渣管入口顶部的高度；另一个所述熔渣排放装置与所述炉体的底部垂直设置,该第二熔渣排放装置排渣管内设有开关。进一步地，位于所述炉体侧壁上的所述熔渣排放装置的排渣管的轴线与水平线形成的夹角为10°-80°。进一步地，位于所述炉体侧壁上的所述熔渣排放装置的排渣管的轴线与水平线形成的夹角为15°-60°。进一步地，所述炉体的内壁上设有耐火层。本技术的有益效果为：本技术提供一种熔渣排放装置，包括排渣管，排渣管的外层设有保温衬套，排渣管与保温衬套之间设有加热元件；当高温熔融体从排渣管排出时，通过加热元件的加热，可以使高温熔融体保持高温，从而可以避免高温熔融体因温度降低产生凝固、结疤，从而阻塞排渣管的情况发生。加热元件为硅碳棒、硅钼棒或高温电热丝，可以在高温下使用，均匀分布在排渣管的周向上可以保证排渣管内的高温熔融体受热均匀，避免局部温度降低而产生凝固的情况。本技术还提供一种使用所述熔渣排放装置的等离子炉，熔渣排放装置设置至少两个，一个熔渣排放装置倾斜设置在炉体侧壁上，且熔渣排放装置排渣管出口底部的高度高于排渣管入口顶部的高度，可有效提高固废在高温炉膛内的停留时间，有助于熔体熔化均匀和玻璃化程度，可以防止未完全熔融的残渣流出排渣管而导致处理不彻底。另一个熔渣排放装置设置在炉体的底部，当处理物料中含较多重金属物质时，打开装置内部的开关，可用于处理回收重金属。同时，当处理结束后或进行检修时，也可打开装置内部的开关完全排渣。排渣管的轴线与水平线形成的夹角为10°-80°，可以防止残渣未反应完全而排出，同时也可以适当保证炉底的熔渣量，防止熔渣过多而增加炉体负重并在炉底结焦；在使用过程中，排渣管的轴线与水平线形成的夹角设置为15°-60°为最优方案，可以保证炉底的熔渣量，防止熔渣过多而增加炉体负重并在炉底结焦。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一所述的熔渣排放装置的结构示意图；图2为图1所述的熔渣排放装置的剖视图；图3为本技术实施例二所述的等离子炉的结构示意图。附图标记：1-炉体；2-排渣管；3-保温衬套；4-加热元件；5-排渣管出口底部；6-排渣管入口顶部；7-开关。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例所述的熔渣排放装置的结构示意图；图2为图1所述的熔渣排放装置的剖视图；如图1-2所示，本技术提供一种熔渣排放装置，包括用于将熔融物排出的排渣管2，排渣管2的外层设有保温衬套3，排渣管2与保温衬套3之间设有加热元件4。本技术提供一种熔渣排放装置，通过排渣管2，排渣管2外层的保温衬套3，排渣管2与保温衬套3之间的加热元件4的设置，使高温熔融体从排渣管2排出时，通过加热元件4的加热，可以使高温熔融体保持高温，从而可以避免高温熔融体因温度降低产生凝固、结疤，从而阻塞排渣管2的情况发生。在使用过程中，通过加热元件4可以对排渣管2中的熔渣进行加热，防止熔渣在排出过程中，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔渣排放装置，其特征在于,包括用于将熔融物排出的排渣管；所述排渣管的外层设有保温衬套；所述排渣管与所述保温衬套之间设有加热元件。

【技术特征摘要】
1.一种熔渣排放装置，其特征在于,包括用于将熔融物排出的排渣管；所述排渣管的外层设有保温衬套；所述排渣管与所述保温衬套之间设有加热元件。2.根据权利要求1所述的熔渣排放装置，其特征在于，所述加热元件设置为硅碳棒或硅钼棒，且所述硅碳棒或所述硅钼棒沿所述排渣管周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的熔渣排放装置，其特征在于，所述加热元件设置为高温电热丝，且所述高温电热丝均匀缠绕在所述排渣管的外壁上。4.根据权利要求1-3任一项所述的熔渣排放装置，其特征在于，所述保温衬套为保温材料。5.根据权利要求1-3任一项所述的熔渣排放装置，其特征在于，排渣管为耐火材料。6.根据权利要求5所述的熔渣排放装置，其特征在于，所述耐火材料为锆刚玉。7.一种等...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼顺来，楼家豪，楼国豪，任其龙，
申请(专利权)人：浙江民生源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33