一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置制造方法及图纸

一种进料装置，属于金属制粉领域，包括：管体、用于夹持所述金属棒料的夹持件和用于驱动所述夹持件沿所述管体的轴心线持续振动的驱动装置。本实用新型专利技术还提供了一种等离子组合离心雾化制粉装置，包括外壳、多个等离子枪、喷盘、离心转盘和上述进料装置。该进料装置在使用过程中，夹持部带动金属棒料处于持续的振动中，金属液滴不需要达到临界质量即会被振动的金属棒料甩出，形成的金属液滴就比较小，再在后续处理的时候，更加利于获得粒度更小的金属粉末。该等离子组合离心雾化制粉装置，将振动进料、气体冲击和离心制粉结合在一起，协同作用，能够制得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。

Feeding device and plasma combined centrifugal atomization powder making device

The utility model relates to a feeding device, which belongs to the field of metal powder milling, which comprises a tube body, a clamping piece for clamping the metal rod material, and a driving device for driving the clamping piece to vibrate along the axial line of the tube body. The utility model also provides a plasma combined centrifugal atomization pulverizing device, which comprises a shell, a plurality of plasma guns, a spray disc, a centrifugal rotary table and the feeding device. The feeding device is in use, the clamping part drives the metal bar is in constant vibration, the metal droplets do not need to reach the critical mass that will be thrown out of the metal rod vibration material, metal forming liquid droplets is relatively small, then in the subsequent processing, more conducive to obtaining metal powder particle size smaller. The plasma combined centrifugal atomization milling device combines the vibration feeding, the gas impact and the centrifugal milling together, and can be used to prepare the metal powder with smaller particle size and more uniform particle size distribution.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制粉领域，具体而言，涉及一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置。
技术介绍
随着注射成型、热喷涂、3D打印等技术的飞速发展，人们对金属粉末的要求越来越高，尤其金属粉末的形状、粒度、粒度分布及纯净度，更是直接影响到注射成型、热喷涂、3D打印等技术制造出的成品效果，也是限制这些技术发展的重要因素。现有技术中，雾化法是制备球形金属粉末的主要方法，其包括气体雾化和离心雾化。气体雾化通过高速的惰性气流对金属液滴形成冲击破碎来实现雾化，并最终凝固成粉，气体雾化形成的金属粉末球形度好，但粒度分布范围较宽、颗粒细化均匀度不足且内部缺陷较多。离心雾化法是靠离心力将金属液滴甩出并冷凝而得到球形粉末，离心力主要是靠金属棒料自身的高速旋转或是位于金属棒料下端的离心转盘的高速旋转来实现。但这类技术主要受到金属棒料或是离心转盘的转速的限制，制备的金属粉末粒度较大。现有技术并不能满足人们对金属粉末越来越高的要求，新的制粉技术的开发迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进料装置，其能够通过自身持续的高频振动来带动金属棒料的振动，在金属棒料熔融并形成较小的金属液滴的时候即可脱离金属棒料，从而获得较小粒度的金属粉末。本技术的另一目的在于提供一种等离子组合离心雾化制粉装置，其包括上述进料装置、惰性气体喷盘和离心转盘，在多部件的协同作用下，获得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。本技术的实施例是这样实现的：一种用于等离子离心球化机的进料装置，包括管体、夹持件和驱动装置；管体具有侧壁、第一端面和第二端面，侧壁围成有长条形的空腔，第二端面设有供金属棒料穿过的第一开口；夹持件活动嵌设于空腔之中，并用于对金属棒料进行夹持；驱动装置包括用于推动夹持件远离第一端面的推动件、用于推动夹持件远离第二端面的复位件以及带动推动件的动力源，推动件和复位件分别设置于推动件的相对两侧；驱动装置可以驱动夹持件沿管体的轴心线持续振动。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，侧壁的内壁沿管体的轴线方向设有滑槽，夹持件的外壁设有与滑槽配合的滑块。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，夹持件和推动件抵接，推动件靠近第一端面的一侧连接有用于驱动推动件绕轴向自转的转杆，转杆穿过设置于第一端面的第二开口与电机连接；夹持件包括靠近推动件的第一抵接面，第一抵接面沿其直径方向设置有第一凸块，第一凸块包括沿着推动件转动方向远离夹持件的第一导向面；推动件包括靠近夹持件的第二抵接面，第二抵接面沿其直径方向设置有可与第一凸块接触和分离的第二凸块，第二凸块包括沿着推动件转动的相反方向远离推动件的第二导向面。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，第一凸块的横截面为有一条边位于第一抵接面内的三角形；第二凸块的横截面为有一条边位于第二抵接面内的三角形。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，第一凸块为多个，多个第一凸块围绕夹持件的轴线环形设置。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，第二凸块为多个，多个第二凸块围绕推动件的轴线环形设置。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，夹持件设有供金属棒料穿过的第一通孔，第一通孔的孔壁靠近推动件的一侧具有相对设置的两个容置槽；夹持件还包括用于贯穿金属棒料的插销，插销两端分别落入两个容置槽中。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，复位件为弹簧，弹簧的一端与第二端面连接，另一端与夹持件连接。进一步地，在本技术其它较佳实施例中，管体的侧壁包括可拆卸连接的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第一端面连接，第二侧壁与第二端面连接。一种等离子组合离心雾化制粉装置，包括外壳、多个等离子枪、喷盘、离心转盘和上述的进料装置，外壳围成一个密闭的腔体，进料装置位于腔体的顶壁的中部，金属棒料的固定端固定于进料装置并将金属棒料的自由端伸入到腔体中，多个等离子枪环绕设置于进料装置的周围并朝向金属棒料的自由端，金属棒料的自由端下方设有喷盘，喷盘的中部设有供金属液滴通过的第二通孔，第二通孔贯穿喷盘的上表面和下表面，喷盘的下表面设有多个喷气口，多个喷气口环绕第二通孔的下缘设置并指向喷盘的轴线，喷盘的下方设置有离心转盘。本技术实施例的有益效果是：现有技术中，等离子枪对金属棒料进行加热，金属棒料熔化并形成金属液滴，只有当金属液滴的重量达到一个临界质量的时候，金属液滴才会离开金属棒料的表面并自由落体到离心转盘上，这样的方式形成的金属液滴较大。若要采用现有的技术使金属粉末获得更小的粒径，则对离心转盘的转速要求极高，所以难以实现。本技术提供的一种进料装置包括用于夹住金属棒料的夹持部和用于驱动夹持部持续振动的驱动装置。这种进料装置在使用过程中，夹持部带动金属棒料处于持续的振动中，金属液滴不需要达到临界质量(金属液滴较小)即会被振动的金属棒料甩出，并落到离心转盘上。由于一开始形成的金属液滴就比较小，所以在后续处理的时候，更加利于获得粒度更小的金属粉末。本技术提供的一种等离子组合离心雾化制粉装置，包括上述进料装置、惰性气体喷盘和离心转盘，将振动进料、气体冲击和离心制粉结合在一起，协同作用，能够制得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例所提供的一种进料装置的分解示意图；图2为本技术第一实施例所提供的一种进料装置的剖视图；图3为本技术第一实施例所提供的一种进料装置的夹持件与金属棒料的配合示意图；图4为本技术第一实施例所提供的一种进料装置的夹持件和推动件配合示意图；图5为本技术第二实施例所提供的一种等离子组合雾化制粉装置的剖视图。图标：100-进料装置；110-管体；111-侧壁；111a-第一侧壁；111b-第二侧壁；112-第一端面；113-第二端面；114-空腔；115-螺孔；116-第一开口；117-滑槽；120-夹持件；121-滑块；122-第一通孔；123-容置槽；124-插销；125-第一凸块；126-第一抵接面；127-第一导向面；131-推动件；132-复位件；133-转杆；134-第二凸块；135-第二抵接面；136-第二导向面；140-金属棒料；141-插孔；142-自由端；200-等离子组合离心雾化制粉装置；210-外壳；220-等离子枪；230-喷盘；231-第二通孔；232-喷气雾化腔；233-喷气口；240-离心转盘；241-离心转轴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料装置，其特征在于，包括：管体，所述管体具有侧壁、第一端面和第二端面，所述侧壁围成有长条形的空腔，所述第二端面设有供金属棒料穿过的第一开口；用于夹持所述金属棒料的夹持件，所述夹持件活动嵌设于所述空腔；用于驱动所述夹持件沿所述管体的轴心线持续振动的驱动装置，所述驱动装置包括用于推动所述夹持件远离所述第一端面的推动件、用于推动所述夹持件远离所述第二端面的复位件以及带动所述推动件的动力源，所述推动件和所述复位件分别设置于所述推动件的相对两侧。

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于，包括：管体，所述管体具有侧壁、第一端面和第二端面，所述侧壁围成有长条形的空腔，所述第二端面设有供金属棒料穿过的第一开口；用于夹持所述金属棒料的夹持件，所述夹持件活动嵌设于所述空腔；用于驱动所述夹持件沿所述管体的轴心线持续振动的驱动装置，所述驱动装置包括用于推动所述夹持件远离所述第一端面的推动件、用于推动所述夹持件远离所述第二端面的复位件以及带动所述推动件的动力源，所述推动件和所述复位件分别设置于所述推动件的相对两侧。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述侧壁的内壁沿所述管体的轴线方向设有滑槽，所述夹持件的外壁设有与所述滑槽配合的滑块。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述夹持件和所述推动件抵接，所述推动件靠近所述第一端面的一侧连接有用于驱动所述推动件绕轴向自转的转杆，所述转杆穿过设置于所述第一端面的第二开口与电机连接；所述夹持件包括靠近所述推动件的第一抵接面，所述第一抵接面沿其直径方向设置有第一凸块，所述第一凸块包括沿着所述推动件转动方向远离所述夹持件的第一导向面；所述推动件包括靠近所述夹持件的第二抵接面，所述第二抵接面沿其直径方向设置有可与所述第一凸块接触和分离的第二凸块，所述第二凸块包括沿着所述推动件转动的相反方向远离所述推动件的第二导向面。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述第一凸块在所述侧壁上的投影大致为三角形；所述第二凸块在所述侧壁上的投影大致为三角形。5.根据权利要求3所述的进料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海平，李上奎，王兵，李博，李显信，吕华，朱建国，
申请(专利权)人：江西悦安超细金属有限公司，广州市越珑金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36