一种差压铸造模具合模定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种差压铸造模具合模定位装置，其由轴肩螺钉(1)、下模芯(2)、定位螺钉(3)、中心定位柱(4)、中心定位套(5)、环形垫高(6)、分流锥(7)、上模芯(8)、轴承(9)、上支架锁紧螺钉(10)、上支架(11)、连接螺钉(12)、下支架(13)、直齿轮(14)、齿轮轴(15)、齿条锁紧螺钉(16)、直齿条(17)、平键(18)所组成。本装置可以保证模具在开合模过程中，上模芯平稳起模，不会产生震动偏移，而磨损中心定位柱及中心定位套；在合模过程中，保证上模芯平稳合模，不产生震动偏移，使上下模合模时可以精确定位。可保证铸件的尺寸精度，表面轮廓度。同时使铸件分型面处不因合模断差产生飞边，便于后续机加处理。

Differential pressure casting mould clamping and positioning device

The utility model provides a differential pressure casting mould clamping positioning device, which is composed of shoulder screws (1), (2), a lower mould core positioning screw (3), the center of the positioning column (4), the center of the positioning sleeve (5) and high (6), annular pad (7), shunt cone core (8), (9), bearing bracket locking screws on the bracket (10), (11), connecting screws (12) and the lower bracket (13), gear (14), (15), gear shaft rack locking screw (16), (17), flat key rack (18). The device can ensure the mold in the mold process, the upper smooth mold, no vibration and wear center offset, a positioning column and a positioning sleeve in the center; the clamping process, ensure the smooth mold clamping, no vibration offset, the upper and lower die can accurately locate when clamping. To ensure the accuracy of the size of the casting, surface profile. At the same time, the parting surface of the casting can not generate the fly edge due to the closing off of the mold closing, which is convenient for the subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及差压铸造领域，具体地涉及一种差压铸造模具合模定位装置。
技术介绍
目前，在差压铝合金转向节铸造过程中，差压铸造上模芯会被固连于差压铸造机活动横梁上，按照既定的铸造节拍随差压铸造机活动横梁一起作上、下运动，从而完成铸造模具起模、合模动作。上、下模芯通常采用中心定位柱来进行定位。在前期的模具设计过程中，中心定位柱一般按对角形式设计，在不影响冷却位置和顶杆位置情况下，在适当位置安装。如附图1所示。通过对角安装中心定位柱，使得上、下模芯合模后，能够保持对中对正。然而在实际铸造过程中，通过对角的两个中心定位柱进行定位，并不能够完全起到精确定位的作用。由于上、下模芯较为频繁地开合模，使得中心定位柱极易磨损，每次换模时，均需要更换中心定位柱。中心定位柱一旦磨损后，导致上、下模芯定位出现偏差，使得上、下模腔面出现断差，在上、下模芯分型线位置处出现较大飞边，对后续加工造成困难；更重要的是，对于铸件表面尺寸、表面轮廓产生极大偏差，导致铸件尺寸不合格，甚至使铸件报废；由于上、下模芯合模不到位或是偏差定位，在铸造过程中，对于模具寿命也会造成很大影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术的目的是设计一种上、下模芯合模定位装置，以保证在中心定位柱由于磨损定位精度降低时，上、下模芯在合模过程中实现精确定位，从而提高铸件的成品率，同时，提高模具的使用寿命。在本技术的一个方面，提供了一种差压铸造模具合模定位装置，其由轴肩螺钉(1)、下模芯(2)、定位螺钉(3)、中心定位柱(4)、中心定位套(5)、环形垫高(6)、分流锥(7)、上模芯(8)、轴承(9)、上支架锁紧螺钉(10)、上支架(11)、连接螺钉(12)、下支架(13)、直齿轮(14)、齿轮轴(15)、齿条锁紧螺钉(16)、直齿条(17)、平键(18)所组成；下模芯(2)通过轴肩螺钉(1)锁紧在模架上，中心定位柱(4)位于下模芯(2)两侧对角位置，通过定位螺钉(3)锁紧，定位螺钉(3)从下模芯(2)底部穿过；中心定位套(5)与中心定位柱(4)相对应，安装于上模芯(8)，中心定位套(5)从上模芯(8)上部穿过，中心定位套(5)上部设计有边缘止口，与上模芯(8)阶梯孔相配合，中心定位套(5)上部安装环形垫高(6)，压住中心定位套(5)，使其固定不动。环形垫高(6)上部通过模架上相应垫高压紧，保持固定不动；分流锥(7)安装于上模芯(8)中间部位，充型时对铝液起分流作用；上支架(11)通过上支架锁紧螺钉(10)将其锁紧在上模芯(8)侧端面，上支架(11)通过连接螺钉(12)与下支架(13)固连，齿轮轴(15)安装于下支架(13)中心孔内，齿轮轴(15)两侧安装有轴承(9)，中间安装有齿轮轴(15)，齿轮轴(15)通过平键(18)与直齿轮(14)连接；以及直齿条(17)通过齿条锁紧螺钉(16)将其锁紧在下模芯(2)上。在本技术优选的方面，本技术的差压铸造模具合模定位装置设置为在使用过程中，下模芯(2)的四角部设计有螺钉过孔，轴肩螺钉(1)从下模芯(2)上部穿过过孔，将下模芯(2)锁紧固定于模架上，保证在起模过程中，下模芯(2)保持固定不动。在下模芯(2)的侧面，安装有直齿条(17)，通过齿条锁紧螺钉(16)锁紧固定于下模芯(2)的侧端面；在上模芯(8)的侧端面，与下模芯(2)安装直齿条(17)位置相对应，安装有直齿轮(14)；直齿轮(14)与直齿条(17)相啮合。直齿轮(14)通过平键(18)与齿轮轴(15)相连接。齿轮轴(15)安装于下支架(13)上，两侧安装轴承(9)，下支架(13)与上支架(11)通过连接螺钉(12)固连，上支架(11)通过上支架锁紧螺钉(10)安装固定在上模芯(8)侧面。在本技术优选的方面，本技术的差压铸造模具合模定位装置设置为起模时，上模芯(8)连同上支架(11)、下支架(13)、齿轮轴(15)、直齿轮(14)一起向上运动。直齿轮(14)与直齿条(17)啮合，起模时，直齿轮转动并随动上升；上模芯(8)上升后，直齿轮(14)与直齿条(17)脱离啮合，直齿轮(14)停止转动；并且本技术的差压铸造模具合模定位装置设置为合模进行时，上模芯(8)下行，连同上支架(11)、下支架(13)、齿轮轴(15)、直齿轮(14)一起向下运动；直齿轮(14)与直齿条(17)开始啮合，起定位作用。合模完成后，上模芯(8)停止运动，直齿轮(14)停止转动。本实型新型装置在使用过程中可以保证模具在开合模过程中，上模芯平稳起模，不会产生震动偏移，而磨损中心定位柱及中心定位套；同时，在合模过程中，保证上模芯平稳合模，不产生震动偏移，使上下模合模时可以精确定位。从而保证铸件的尺寸精度，表面轮廓度，同时使铸件分型面处不会因合模断差产生飞边，便于后续机加处理。本技术在使用中可以有效地提高上、下模芯合模定位精度，与中心定位柱定位配合使用，保证上模芯合模下行时，稳定地与下模芯保持接触，避免震动。同时，由于此上下合模定位装置分别安装于模芯的几个侧面，使得在上模芯下行过程中，不会在水平面方向出现偏差，从而保证上、下模芯合模定位良好。如此一来，也减小了中心定位柱由于定位偏差造成的磨损破坏，对于中心定位柱而言，也起到一定的保护作用。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施方案，其中：图1是差压铸造模具上下合模定位装置的俯视图；图2是差压铸造模具上下合模定位装置的左视图；图3是差压铸造模具上下合模定位装置的剖视图；图4是差压铸造模具上下合模定位装置的局部视图1；图5是差压铸造模具上下合模定位装置的局部视图2；图6是差压铸造模具的立体示意图。图中，1—轴肩螺钉、2—下模芯、3—定位螺钉、4—中心定位柱、5—中心定位套、6—环形垫高、7—分流锥、8—上模芯、9—轴承、10—上支架锁紧螺钉、11—上支架、12—连接螺钉、13—下支架、14—直齿轮、15—齿轮轴、16—齿条锁紧螺钉、17—直齿条、18—平键。具体实施方式实施例1下面结合附图来说明根据本技术提出的具体装置的细节及工作情况：在实际工作过程中，下模芯2通过轴肩螺钉1从下模芯锁紧固定于模架上，在起模过程中，下模芯2固定不动。在下模芯2的各侧面，安装直齿条17。在上模芯8的侧端面，与下模芯2安装直齿条17位置相对应，安装直齿轮14。直齿轮14)与直齿条17相啮合。直齿轮14通过平键18与齿轮轴15相连接。齿轮轴15安装于下支架13上，下支架13与上支架11通过连接螺钉12固连，上支架11通过上支架锁紧螺钉10安装固定在上模芯8侧面。起模过程中，上模芯8向上运动，上支架11、下支架13、齿轮轴15、直齿轮14也一起随上模芯8向上运动。直齿轮14与直齿条17啮合，起模时，直齿轮转动并随动上升。上模芯8上升到一定高度后，直齿轮14与直齿条17脱离啮合。直齿轮14停止转动。如此，可以保证在起模时，上模芯平稳上升，不会产生震动偏移，不会因偏移而磨损中心定位柱4；合模进，上模芯8向下运动，连同上支架11、下支架13、齿轮轴15、直齿轮14一起向下运动。直齿轮14与直齿条17开始啮合后，起定位作用。使得上模芯8合模时，平稳下行，不会产生震动偏移，中心定位柱4与中心定位套5良好对中，合模完成后，上模芯8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压铸造模具合模定位装置，其由轴肩螺钉(1)、下模芯(2)、定位螺钉(3)、中心定位柱(4)、中心定位套(5)、环形垫高(6)、分流锥(7)、上模芯(8)、轴承(9)、上支架锁紧螺钉(10)、上支架(11)、连接螺钉(12)、下支架(13)、直齿轮(14)、齿轮轴(15)、齿条锁紧螺钉(16)、直齿条(17)、平键(18)所组成；下模芯(2)通过轴肩螺钉(1)锁紧在模架上，中心定位柱(4)位于下模芯(2)两侧对角位置，通过定位螺钉(3)锁紧，定位螺钉(3)从下模芯(2)底部穿过；中心定位套(5)与中心定位柱(4)相对应，安装于上模芯(8)，中心定位套(5)从上模芯(8)上部穿过，中心定位套(5)上部设计有边缘止口，与上模芯(8)阶梯孔相配合，中心定位套(5)上部安装环形垫高(6)，压住中心定位套(5)，使其固定不动；环形垫高(6)上部通过模架上相应垫高压紧，保持固定不动；分流锥(7)安装于上模芯(8)中间部位，充型时对铝液起分流作用；上支架(11)通过上支架锁紧螺钉(10)将其锁紧在上模芯(8)侧端面，上支架(11)通过连接螺钉(12)与下支架(13)固连，齿轮轴(15)安装于下支架(13)中心孔内，齿轮轴(15)两侧安装有轴承(9)，中间安装有齿轮轴(15)，齿轮轴(15)通过平键(18)与直齿轮(14)连接；以及直齿条(17)通过齿条锁紧螺钉(16)将其锁紧在下模芯(2)上。...

【技术特征摘要】
1.一种差压铸造模具合模定位装置，其由轴肩螺钉(1)、下模芯(2)、定位螺钉(3)、中心定位柱(4)、中心定位套(5)、环形垫高(6)、分流锥(7)、上模芯(8)、轴承(9)、上支架锁紧螺钉(10)、上支架(11)、连接螺钉(12)、下支架(13)、直齿轮(14)、齿轮轴(15)、齿条锁紧螺钉(16)、直齿条(17)、平键(18)所组成；下模芯(2)通过轴肩螺钉(1)锁紧在模架上，中心定位柱(4)位于下模芯(2)两侧对角位置，通过定位螺钉(3)锁紧，定位螺钉(3)从下模芯(2)底部穿过；中心定位套(5)与中心定位柱(4)相对应，安装于上模芯(8)，中心定位套(5)从上模芯(8)上部穿过，中心定位套(5)上部设计有边缘止口，与上模芯(8)阶梯孔相配合，中心定位套(5)上部安装环形垫高(6)，压住中心定位套(5)，使其固定不动；环形垫高(6)上部通过模架上相应垫高压紧，保持固定不动；分流锥(7)安装于上模芯(8)中间部位，充型时对铝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤宝，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13