【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，特征涉及球颈接臂锻件冲压模具。
技术介绍
在现有技术中对球颈接臂锻件冲模时需要先在160吨闭式压力机上用冲孔模具在球颈接臂锻件上冲出中间孔，然后从160吨压力机将球颈接臂锻件取下，再转运到630吨压力机上用热校正模具对球颈接臂锻件进行校正。这种工艺由于先冲孔再校正，中间孔壁薄，无连皮支撑在校正后失圆，成了椭圆形，不能满足要求；若先校正再冲孔则由于工序过长，中间孔壁及连皮的温度降低，冲孔后中间孔孔壁变形大，需再次校正；且耗费了两台设备，两个操作工，单件生产时间长、生产效率低和成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种球颈接臂锻件冲压模具，可以在同一台压力机上完成对球颈接臂锻件的校正和冲孔，并且冲孔后，中间孔孔壁不变形，单件生产时间短、生产效率高和成本低。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座、下模座、安置在上模座内上模块和上模垫板、安置在下模座内的下模块和下模垫板、固定安装在下模座上的导柱、安装在上模座内的用于定位导柱的导套、安装在上模座和下模座上的多个用于调节上模块和下模块位置的调节螺栓，在下模座上开设有第一通孔，在下模块上开设有第二通孔，在下模垫板上开设有第三通孔，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴，在下模座的下端的两端分别安置有一块垫块，第一通孔的投影面位于两块垫块之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔和第二通孔通过的冲头，冲头的高度小于垫块的厚度。本技术的有益效果是：本模具是先校正，再冲孔，冲孔的同时再次对球颈接臂锻件进行校正，...
【技术保护点】
球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安置在上模座（1）内上模块（3）和上模垫板（10）、安置在下模座（2）内的下模块（4）和下模垫板（5）、固定安装在下模座（2）上的导柱（7）、安装在上模座（1）内的用于定位导柱（7）的导套（8）、安装在上模座（1）和下模座（2）上的多个用于调节上模块（3）和下模块（4）位置的调节螺栓（11），其特征在于：在下模座（2）上开设有第一通孔（41），在下模块（4）上开设有第二通孔（51），在下模垫板（5）上开设有第三通孔（21），并且第一通孔（41）、第二通孔（51）和第三通孔（21）相互同轴，在下模座（2）的下端的两端分别安置有一块垫块（6），第一通孔（41）的投影面位于两块垫块（6）之间的间隙内，还包括一个可从第一通孔（41）和第二通孔（51）通过的冲头（9），冲头（9）的高度小于垫块（6）的厚度。
【技术特征摘要】
1.球颈接臂锻件冲压模具，包括上模座（1）、下模座（2）、安置在上模座（1）内上模块（3）和上模垫板（10）、安置在下模座（2）内的下模块（4）和下模垫板（5）、固定安装在下模座（2）上的导柱（7）、安装在上模座（1）内的用于定位导柱（7）的导套（8）、安装在上模座（1）和下模座（2）上的多个用于调节上模块（3）和下模块（4）位置的调节螺栓（11），其特征在于：在下模座（2）上开设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学森，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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