一种焊码冲压模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊码冲压模头，其包括与冲压机机头连接的上模板、盖板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述盖板与中间模板之间形成不锈钢带入料间隙，所述上模板底面上设置有用于冲压成型的凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述盖板和中间模板对应凸模分别设置有用于凸模穿过的第一过孔和过槽，所述盖板上还设置有用于裁切不锈钢带的切刀，所述上模板由冲压机机头带动下压，由此启动切刀裁切不锈钢带得到裁片，同时凸模配合凹模对冲压位的裁片进行冲压成型。通过该冲压模头可实现焊码的自动冲压成型，大大提高焊码的加工效率，降低了操作人员数量及其劳动强度，相应降低焊码的加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化领域，特别涉及一种焊码冲压模头。
技术介绍
如图1所示为本技术冲压模头所要加工的焊码结构，目前针对该焊码的加工存在工序多，加工费时费力的问题，由于其自动化程度低，需要人工较多，操作人员的劳动强度也相当大，这就大大增加了产品的生产成本。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种焊码冲压模头，以解决现有焊码加工效率低成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种焊码冲压模头，其中，包括与冲压机机头连接的上模板、盖板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述盖板与中间模板之间形成不锈钢带入料间隙，所述上模板底面上设置有用于冲压成型的凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述盖板和中间模板对应凸模分别设置有用于凸模穿过的第一过孔和过槽，所述盖板上还设置有用于裁切不锈钢带的切刀，所述上模板由冲压机机头带动下压，由此启动切刀裁切不锈钢带得到裁片，同时凸模配合凹模对冲压位的裁片进行冲压成型。所述的焊码冲压模头，其中，所述上模板底面上还设置有用于在不锈钢带上形成定位孔的冲针，所述冲针设置在切刀裁切工位之前，所述盖板对应冲针设置有第二过孔，所述中间模板对应冲针设置有冲槽。所述的焊码冲压模头，其中，所述冲槽横设且贯穿中间模板，其一侧槽口通过气管连接外部气泵，通过外部气泵供气使冲槽内由冲压形成的废料排出。所述的焊码冲压模头，其中，所述盖板底面设置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽内设置的回缩弹簧保持回缩状态，其中，所述盖板表面设置有用于通过上模板下压推动切刀裁切的压头，所述压头贯穿刀槽与切刀连接，压头受压后推动切刀从刀槽内伸出完成裁切，压头受压解除后，切刀在回缩弹簧作用下回缩至刀槽内。所述的焊码冲压模头，其中，所述凸模设置在上模板底面靠近出料端一侧，所述下模板上设置有斜面出料口，该斜面出料口与凹模连接。所述的焊码冲压模头，其中，所述中间模板表面位于凹模之前设置有气槽，所述气槽通过气管连接外部气泵，所述焊码冲压成型后，通过外部气泵向气槽充气，推动成型后焊码从凹模位置沿斜面出料口滑出，完成出料。所述的焊码冲压模头，其中，所述冲压机机头上设置有贯穿上模板的导柱，所述盖板和中间模板对应第一导柱分别设置有第一导孔和第二导孔，上模板下压过程中通过导柱与第一导孔及第二导孔的配合实现与下模板的精确对位。所述的焊码冲压模头，其中，所述中间模板中部设置有用于裁片落料至冲压预备位置的料孔，切刀裁切后得到裁片落入料孔中堆叠。所述的焊码冲压模头，其中，所述下模板内设置有用于推动裁片进入凹模的推块，所述推块两端设置有拉簧，通过拉簧回弹为推块提供推动力。所述的焊码冲压模头，其中，所述冲压机机头上设置有贯穿上模板的插板，所述盖板、中间模板及下模板上分别设置有用于插板插入的第一插孔、第二插孔和第三插孔，所述插板随上模板下压依次穿过盖板和中间模板，进入下模板抵持并推动推块后移，冲压后插板随上模板抬升后，推块将裁片堆最底部裁片推至凹模位置。有益效果：本技术提供一种焊码冲压模头，通过该冲压模头可实现焊码的自动冲压成型，大大提高焊码的加工效率，降低了操作人员数量及其劳动强度，相应降低焊码的加工成本。附图说明图1为焊码的结构示意图。图2为本技术具体实施例中焊码冲压模头的工作状态示意图。图3为本技术具体实施例中焊码冲压模头的中间模板的结构示意图。图4为本技术具体实施例中焊码冲压模头的下模板的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种焊码冲压模头，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、图3和图4所示的一种焊码冲压模头，其中，包括与冲压机机头100连接的上模板200、盖板300、中间模板400、及对应上模板设置在基座上的下模板500，所述盖板与中间模板之间形成不锈钢带入料间隙，所述上模板200底面上设置有用于冲压成型的凸模210，所述下模板对应凸模设置有凹模510，所述盖板和中间模板对应凸模分别设置有用于凸模穿过的第一过孔310和过槽470，所述盖板上还设置有用于裁切不锈钢带的切刀，所述上模板由冲压机机头带动下压，由此启动切刀裁切不锈钢带得到裁片，同时凸模配合凹模对冲压位的裁片进行冲压成型。具体的，所述冲压机机头与上模板之间通过设置螺柱130固定连接。所述上模板底面上还设置有用于在不锈钢带上形成定位孔的冲针，所述冲针设置在切刀裁切工位之前，所述盖板对应冲针设置有第二过孔，所述中间模板对应冲针设置有冲槽410。上模板下压后，冲针对经送料机构递送的不锈钢带前端部分进行冲孔形成定位孔，后续裁切及冲压成型均基于定位孔实现精准定位，确保了产品加工质量。进一步地，所述冲槽横设且贯穿中间模板，其一侧槽口通过气管420连接外部气泵，通过外部气泵供气使冲槽内由冲压形成的废料排出。所述冲槽一侧槽口出设置有接头421来连接气管，优选的是，所述冲槽的槽底为倾斜槽底，其从连接气管一侧槽口向下倾斜至另一侧槽口，倾斜槽底便于废料顺槽底滑出，配合气管能更好的清除废料，使得冲压模头可连续正常工作。具体实施例中，所述盖板底面设置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽内设置的回缩弹簧保持回缩状态，其中，所述盖板表面设置有用于通过上模板下压推动切刀裁切的压头320，所述压头贯穿刀槽与切刀连接，压头受压后推动切刀从刀槽内伸出完成裁切，压头受压解除后，切刀在回缩弹簧作用下回缩至刀槽内。不锈钢带前端经第一步工序冲压定位孔后，继续由送料机构递进至裁切位，上模板下压时，同时抵压压头，启动切刀，裁切得到裁片，裁片是用于冲压成型焊码的原料。另一具体实施例中，所述凸模210设置在上模板底面靠近出料端一侧，所述下模板上设置有斜面出料口520，该斜面出料口与凹模510连接。另外，所述中间模板表面位于凹模之前设置有气槽430，所述气槽通过气管431连接外部气泵，所述气槽对应凹槽位置设置气缝连通凹槽，所述焊码冲压成型后，通过外部气泵向气槽充气，推动成型后焊码从凹模位置沿斜面出料口滑出，完成出料。优选的是，所述冲压机机头上设置有贯穿上模板的导柱110，所述盖板和中间模板对应第一导柱分别设置有第一导孔330和第二导孔440，上模板下压过程中通过导柱与第一导孔及第二导孔的配合实现与下模板的精确对位。另外，所述中间模板中部设置有用于裁片落料至冲压预备位置的料孔450，切刀裁切后得到裁片落入料孔中堆叠。即经裁切后的裁片被不断递进的不锈钢带推入到料孔内，料孔中堆叠部分裁片待用。所述下模板内设置有用于推动裁片进入凹模的推块540，所述推块两端设置有拉簧530，通过拉簧回弹为推块提供推动力。具体的，所述下模板设置有用于推块移动的滑槽550，所述推块卡接于滑槽内并可沿滑槽前后移动，所述推块对应中间模板上的料孔，料孔内堆叠裁片，推块向后滑动使其上堆叠的裁片下移落在下模板表面，之后推块在拉簧作用下向前移动，推块前端推动裁片堆叠中最底下一片裁片，将其推至凹模内等待下一轮冲压，而其他堆叠裁片则被挤至推块上面。具体的，所述拉簧通过皮带531与推块连接，所述滑槽两侧通过侧孔槽551本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊码冲压模头，其特征在于，包括与冲压机机头连接的上模板、盖板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述盖板与中间模板之间形成不锈钢带入料间隙，所述上模板底面上设置有用于冲压成型的凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述盖板和中间模板对应凸模分别设置有用于凸模穿过的第一过孔和过槽，所述盖板上还设置有用于裁切不锈钢带的切刀，所述上模板由冲压机机头带动下压，由此启动切刀裁切不锈钢带得到裁片，同时凸模配合凹模对冲压位的裁片进行冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种焊码冲压模头，其特征在于，包括与冲压机机头连接的上模板、盖板、中间模板、及对应上模板设置在基座上的下模板，所述盖板与中间模板之间形成不锈钢带入料间隙，所述上模板底面上设置有用于冲压成型的凸模，所述下模板对应凸模设置有凹模，所述盖板和中间模板对应凸模分别设置有用于凸模穿过的第一过孔和过槽，所述盖板上还设置有用于裁切不锈钢带的切刀，所述上模板由冲压机机头带动下压，由此启动切刀裁切不锈钢带得到裁片，同时凸模配合凹模对冲压位的裁片进行冲压成型。2.根据权利要求1所述的焊码冲压模头，其特征在于，所述上模板底面上还设置有用于在不锈钢带上形成定位孔的冲针，所述冲针设置在切刀裁切工位之前，所述盖板对应冲针设置有第二过孔，所述中间模板对应冲针设置有冲槽。3.根据权利要求2所述的焊码冲压模头，其特征在于，所述冲槽横设且贯穿中间模板，其一侧槽口通过气管连接外部气泵，通过外部气泵供气使冲槽内由冲压形成的废料排出。4.根据权利要求1所述的焊码冲压模头，其特征在于，所述盖板底面设置有用于容置切刀的刀槽，所述切刀通过刀槽内设置的回缩弹簧保持回缩状态，其中，所述盖板表面设置有用于通过上模板下压推动切刀裁切的压头，所述压头贯穿刀槽与切刀连接，压头受压后推动切刀从刀槽内伸出完成裁切，压头受压解除后，切刀在回缩弹簧作用下回缩至刀槽内。5.根据权利要求1所述的焊码冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨添，
申请(专利权)人：佛山市巨隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44