本发明专利技术属于钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种绿色釉料及其制备方法，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁 8至12份，氧化钾 5至8份，氧化钠 3至8份，氧化锌 5至8份，磷酸三钙 3至5份，碱式碳酸铜 2至4份，包裹黄1至1.5份，本发明专利技术公开的所述绿色釉料的制备方法的应用范围广且易于理解，对生产成本的降低及对技术人员的培训都起到相当好的作用；本发明专利技术绿色釉料为彩色釉料增添了一笔新色彩，对于彩色釉料的创新又增进了一步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钧瓷釉料
，具体涉及一种绿色釉料及其制备方法。
技术介绍
我国钧瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，钧瓷的质地也在不断地提升，市场上各种钧瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有钧瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其色彩还比较单少，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰需求。绿色的釉料目前还比较少，急需研发一种稳定的绿色釉料及其制备方法，以满足人们的需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种绿色釉料及其制备方法，用以弥补现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种绿色釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁8至12份，氧化钾5至8份，氧化钠3至8份，氧化锌5至8份，磷酸三钙3至5份，碱式碳酸铜2至4份，包裹黄1至1.5份。它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅90份，氧化铝18份，氧化钙6份，氧化镁8份，氧化铁10份，氧化钾6份，氧化钠5份，氧化锌6份，磷酸三钙4份，碱式碳酸铜3份，包裹黄1.2份。其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术公开的所述绿色釉料的制备方法的应用范围广且易于理解，对生产成本的降低及对技术人员的培训都起到相当好的作用；本专利技术的绿色釉料在制备过程中，熔炼过程采用分段式，烧制过程采用高低温度交替烧制，通过这种形式的熔炼和烧制保证各组分有效结合，进而获得均匀度较好的绿色釉料；本专利技术绿色釉料为彩色釉料增添了一笔新色彩，对于彩色釉料的创新又增进了一步。具体实施方式一种绿色釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁8至12份，氧化钾5至8份，氧化钠3至8份，氧化锌5至8份，磷酸三钙3至5份，碱式碳酸铜2至4份，包裹黄1至1.5份。它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅90份，氧化铝18份，氧化钙6份，氧化镁8份，氧化铁10份，氧化钾6份，氧化钠5份，氧化锌6份，磷酸三钙4份，碱式碳酸铜3份，包裹黄1.2份。其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例1：取二氧化硅80Kg，氧化铝15Kg，氧化钙4Kg，氧化镁5Kg，氧化铁8Kg，氧化钾5Kg，氧化钠3Kg，氧化锌5Kg，磷酸三钙3Kg，碱式碳酸铜2Kg，包裹黄1Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例2：取二氧化硅100Kg，氧化铝20Kg，氧化钙8Kg，氧化镁10Kg，氧化铁12Kg，氧化钾8Kg，氧化钠8Kg，氧化锌8Kg，磷酸三钙5Kg，碱式碳酸铜4Kg，包裹黄1.5Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例3：取二氧化硅90Kg，氧化铝18Kg，氧化钙6Kg，氧化镁8Kg，氧化铁10Kg，氧化钾6Kg，氧化钠5Kg，氧化锌6Kg，磷酸三钙4Kg，碱式碳酸铜3Kg，包裹黄1.2Kg，将他们混合均匀，得混合料；将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到绿色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绿色釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁 8至12份，氧化钾 5至8份，氧化钠 3至8份，氧化锌 5至8份，磷酸三钙 3至5份，碱式碳酸铜 2至4份，包裹黄1至1.5份。
【技术特征摘要】
1.一种绿色釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅80至100份，氧化铝15至20份，氧化钙4至8份，氧化镁5至10份，氧化铁8至12份，氧化钾5至8份，氧化钠3至8份，氧化锌5至8份，磷酸三钙3至5份，碱式碳酸铜2至4份，包裹黄1至1.5份。2.根据权利要求1所述的绿色釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：二氧化硅90份，氧化铝18份，氧化钙6份，氧化镁8份，氧化铁10份，氧化钾6份，氧化钠5份，氧化锌6份，磷酸三钙4份，碱式碳酸铜3份，包裹黄1.2份。3.一种如权利要求1或2所述的绿色釉料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过8...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔松伟，
申请(专利权)人：崔松伟，
类型：发明
国别省市：河南;41
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