本发明专利技术属于钧瓷釉料技术领域，具体涉及一种铁锈红釉料及其制备方法，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO2 80至100份，Al2O3 15至20份，CaO 4至10份，CaCO3 25至30份，Na2O 4至8份，MgO 5至10份，K2O 6至9份，Fe2O3 20至30份，本发明专利技术公开的所述铁锈红釉料的制备方法的应用范围广且易于理解，对生产成本的降低及对技术人员的培训都起到相当好的作用，本发明专利技术铁锈红釉料为彩色釉料增添了一笔新色彩，对于彩色釉料的创新又增进了一步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钧瓷釉料
，具体涉及一种铁锈红釉料及其制备方法。
技术介绍
我国钧瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，钧瓷的质地也在不断地提升，市场上各种钧瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有钧瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其色彩还比较单少，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种铁锈红釉料及其制备方法，用以弥补现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铁锈红釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO280至100份，Al2O315至20份，CaO4至10份，CaCO325至30份，Na2O4至8份，MgO5至10份，K2O6至9份，Fe2O320至30份。它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO290份，Al2O318份，CaO8份，CaCO328份，Na2O6份，MgO8份，K2O8份，Fe2O325份。其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到铁锈红釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术公开的所述铁锈红釉料的制备方法的应用范围广且易于理解，对生产成本的降低及对技术人员的培训都起到相当好的作用；本专利技术的铁锈红釉料在制备过程中，熔炼过程采用分段式，烧制过程采用高低温度交替烧制，通过这种形式的熔炼和烧制保证各组分有效结合，进而获得均匀度较好的铁锈红釉料；本专利技术铁锈红釉料为彩色釉料增添了一笔新色彩，对于彩色釉料的创新又增进了一步。具体实施方式一种铁锈红釉料，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO280至100份，Al2O315至20份，CaO4至10份，CaCO325至30份，Na2O4至8份，MgO5至10份，K2O6至9份，Fe2O320至30份。它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO290份，Al2O318份，CaO8份，CaCO328份，Na2O6份，MgO8份，K2O8份，Fe2O325份。其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；3）将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到铁锈红釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例1：取SiO290kg，Al2O318kg，CaO8kg，CaCO328kg，Na2O6kg，MgO8kg，K2O8kg，Fe2O325kg，将他们混合均匀，得混合料，将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到铁锈红釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例2：取SiO280kg，Al2O315kg，CaO4kg，CaCO325kg，Na2O4kg，MgO5kg，K2O6kg，Fe2O320kg，将他们混合均匀，得混合料，将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到铁锈红釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。实施例3：取SiO2100kg，Al2O320kg，CaO10kg，CaCO330kg，Na2O8kg，MgO10kg，K2O9kg，Fe2O330kg，将他们混合均匀，得混合料，将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔炼1至1.5小时，接着在1300至1500℃下，熔炼2小时，然后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，釉浆的浓度为1.5至1.8g/mL，将釉浆施于坯体表面，干燥至釉浆中的水分小于1％后，分别在1000至1100℃和1200至1250℃下交替烧制2次，每次烧制时间为20至30分钟，冷却后，得到铁锈红釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔炼是在箱式硅碳棒电阻炉内进行的。所述的冷却为随炉自然冷却至室温。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁锈红釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO2 80至100份，Al2O3 15至20份，CaO 4至10份，CaCO3 25至30份， Na2O 4至8份，MgO 5至10份，K2O 6至9份，Fe2O3 20至30份。
【技术特征摘要】
1.一种铁锈红釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO280至100份，Al2O315至20份，CaO4至10份，CaCO325至30份，Na2O4至8份，MgO5至10份，K2O6至9份，Fe2O320至30份。2.根据权利要求1所述的铁锈红釉料，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制备而成的：SiO290份，Al2O318份，CaO8份，CaCO328份，Na2O6份，MgO8份，K2O8份，Fe2O325份。3.一种如权利要求1或2所述的铁锈红釉料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：1）选取上述重量份的各组分，混合均匀，得混合料；2）将混合料过80目筛后，在900至1000℃下熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔松伟，
申请(专利权)人：崔松伟，
类型：发明
国别省市：河南;41
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