钢化玻璃的澄清工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃的澄清工艺，包括：步骤(1)将87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，得到玻璃液；步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min；步骤(3)从硝酸钠熔融液中取出后，置于400～415℃的温度下，静置30min，再冷却至室温，冷却速度为1～3℃/min。本发明专利技术可以有效减少玻璃内的气泡含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢化玻璃的澄清工艺。
技术介绍
制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂，以消除玻璃中的可见气泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的优良的澄清剂，对于玻璃具有优良的澄清效果。但是它们是非环境友好型物质，国外已禁止使用。因此研制出一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂，已成为必然趋势。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种澄清效果好的钢化玻璃的澄清工艺。本专利技术提供的技术方案为：一种钢化玻璃的澄清工艺，包括：步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中，硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％；步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，控制降温速度为2～4℃/min，温度降低100℃后，在当前的温度下静置10min，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min；步骤(3)从硝酸钠熔融液中取出后，置于400～415℃的温度下，静置30min，再冷却至室温，冷却速度为1～3℃/min。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(1)中，将88份的原料与6份的玻璃澄清剂混合。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为硝酸钠3.6份，氧化锡0.4份。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(2)中，玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。本专利技术所述的钢化玻璃的澄清工艺可以有效减少玻璃内的气泡含量。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种钢化玻璃的澄清工艺，包括：步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中，硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％。本专利技术先将混合料升温至相对高的温度下熔融，之后再降温至玻璃澄清剂适宜作用的温度，可以有效促使溶解在玻璃液中的气体释放出去。而且在澄清阶段进行至20～25min时，再将温度上升大概100℃，有助于促使小气泡上升，并使气泡最终能够释放出去。硝酸盐可以阻止氧化锡过早的释放出氧气。基于上述的配比，硝酸盐可以表现出良好的强氧化作用，使氧化锡在特定的温度条件下才释放氧气，进而保证澄清的效果。另外，玻璃澄清剂中的碳酸钙和碳酸镁还会在高温下释放二氧化碳，这部分气体同时与玻璃内的小气泡融合，并将玻璃内的小气泡带走。步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，控制降温速度为2～4℃/min，温度降低100℃后，在当前的温度下静置10min，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。步骤(3)从硝酸钠熔融液中取出后，置于400～415℃的温度下，静置30min，再冷却至室温，冷却速度为1～3℃/min。从硝酸钠熔融液内取出后，玻璃的温度仍然较高，此时不迅速冷却，而是仍然在较高温度(400～415℃下)静置一段时间，从而使玻璃内部结构达到平衡，之后再控制冷却速度进行冷却，最终将增加离子交换深度。成型之后再对玻璃液进行处理，即得到的钢化玻璃，得到的玻璃的强度高。经检测，钢化玻璃的表面应力可以达到890MPa以上。本专利技术制备得到的玻璃的澄清效果好，每平方米气泡数量仅1个。且玻璃的强度高。本专利技术优选采用石英砂、碳酸钠、碳酸钙、硝酸钾以及氧化镁为原料。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(1)中，将88份的原料与6份的玻璃澄清剂混合。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为硝酸钠3.6份，氧化锡0.4份。优选的是，所述的钢化玻璃的澄清工艺中，所述步骤(2)中，玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃的澄清工艺，其特征在于，包括：步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中，硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％；步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，控制降温速度为2～4℃/min，温度降低100℃后，在当前的温度下静置10min，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min；步骤(3)从硝酸钠熔融液中取出后，置于400～415℃的温度下，静置30min，再冷却至室温，冷却速度为1～3℃/min。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的澄清工艺，其特征在于，包括：步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份，碳酸钙0.3～0.5份，碳酸镁0.1～0.2份，其中，硝酸盐为由以下重量百分比计的组分组成：硝酸钠5～8％、硝酸钾5～8％、硝酸镁5～8％、硝酸铝5～8％和硝酸铵68～80％；步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，控制降温速度为2～4℃/min，温度降低100℃后，在当前的温度下静置10min，之后再放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福萍，
申请(专利权)人：黄福萍，
类型：发明
国别省市：广西;45