一体式高效涡流澄清池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式高效涡流澄清池，涉及水处理用的澄清池，特别是集絮凝反应、澄清和污泥浓缩于一体的高效水处理设施。其特征在于第一涡流反应室和第二涡流反应室共同组成絮凝反应单元，进水管与第一涡流反应室连通，第一涡流反应室和第二涡流反应室连通，第二涡流反应室与澄清分离室连通；在第一涡流反应室和第二涡流反应室内设置有涡流反应器。本实用新型专利技术不仅提高絮凝反应的效率、澄清池的沉淀效率和澄清率，还能够有效地完成污泥浓缩，减轻后续污泥处理的压力，另外还具有结构简单合理，安装施工方便，易实现自动控制，耐冲击负荷，出水水质好，运行成本低的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理用的澄清池的
，特别是集絮凝反应、澄清和污泥浓縮于一体的高效水处理设施。技术背景 污水处理过程中，都会经历絮凝和沉淀两个单元过程水中脱稳杂质通过碰撞结 合成相当大的絮凝体，然后在沉淀池内下沉。那么，澄清池则是将两个过程综合于一个构筑 物中进行，依靠活性泥渣层达到澄清的目的。目前，现有的澄清池有水力循环澄清池和各 种机械搅拌式澄清池，这些澄清池在污水处理过程中都能起到澄清、过滤的作用。但是，随 着人们生活水平的提高和工业的发展，用水量日益扩大，并伴随着对水体不同程度的污染， 各种澄清池在应用中存在的一些缺点也更加明显了。例如，处理水量较大的机械搅拌澄清 池，占地面积大，土建费用高，运行不稳定，加之机械的投资、维修及人工费用，使处理成本 提高；水力循环澄清池，泥渣回流量难以控制，反应室容积小，反应时间短，絮凝作用的发挥 受到影响，适应性差等。为了改善澄清池的性能，拓展其适用范围，更有效地提高絮凝工艺 的效率、抗冲击能力、运行效果，节省投资和降低制水成本，有必要开发一种更加优化的澄 清池。 现有的涡流澄清池通常也包括絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓縮单元，但其反 应单元缺少辅助絮凝的涡流反应器，因而水处理效果还不十分理想。特别是当环保要求逐 步提高后，常规的絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓縮单元不足以满足新的净化要求。
技术实现思路
针对澄清池普遍存在的絮凝和净化的效果差、絮凝和澄清的效率低等不足之处， 本技术的目的是要提供一种更加优化的一体式高效涡流澄清池。它不但能够提高净水 工艺的絮凝反应效率、提高净水水质，而且提高澄清沉淀的效率，有效地完成污泥浓縮，节 省整体工程投资和占地面积，运行平稳，更易于自动控制、运行及维护，大大降低制水成本。本技术的技术方案是一体式高效涡流澄清池，它包括絮凝反应单元、澄清单 元和污泥浓縮单元，其中第一涡流反应室和第二涡流反应室共同组成絮凝反应单元，进水 管与第一涡流反应室连通，第一涡流反应室和第二涡流反应室连通，第二涡流反应室与澄 清分离室连通；在第一涡流反应室和第二涡流反应室内设置有涡流反应器。它包括絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓縮单元。其中进水管直接将水送入絮凝 反应单元，无回流系统，采用涡流絮凝水处理技术，在第一涡流反应室和第二涡流反应室内 设置投加涡流反应器；在澄清分离单元，采用斜管高效沉淀技术，设置斜管或斜板沉淀器； 增设污泥浓縮单元，设置刮泥机。 与现有技术相比，本技术的有益效果是其一，在絮凝反应单元即第一涡流 反应室和第二涡流反应室内，设置了涡流反应器，使水流形成微小的涡旋流动，有利于水中 微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率，使絮体质量得到改善，从根本上提高了絮凝反应的效率，对提高净水水量和水质都有显著的效果；其二，在澄清分离室内 设置了合适角度的斜管或斜板沉淀器，强化了对细小颗粒物的沉淀，更好地保证了澄清池 的沉淀效果和澄清率，具有较高的沉淀速度，提高了澄清的效率，也使得池体的结构更为紧 凑；其三，污泥浓縮单元与涡流反应器的组合技术，能有效地完成污泥浓縮，排放的污泥浓 度高，一体化污泥浓縮避免了后续的浓縮工艺，减少后续污泥处理设施的压力，降低了污泥 处理费用。另外，本技术还具有无回流系统、机械设备少等构造特点。因此，本实用新 型结构简单合理，安装施工方便，易实现自动控制，耐冲击负荷、出水水质好，运行成本低， 实为一种理想的高效澄清池。 本技术的突出优点能够在保留现有澄清单元和污泥浓縮单元的情况下，对 絮凝反应单元进行适当改造，并在其中辅助安放涡流反应器，而获得更好的净化效果。附图说明 图1是一体式高效涡流澄清池结构示意图；图2是涡流反应器的结构示意图。附图说明泥机电机1，第一涡流反应室2，第二涡流反应室3，环形集水槽4，斜管 或斜板沉淀器5，澄清分离室6，刮泥机7，进水管8，污泥浓縮区9，排泥管10，涡流反应器 11。具体实施方式 以下将结合附图对本技术的一体式高效涡流澄清池作进一步地详细描述。 实施例1、一体式高效涡流澄清池，它包括絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓縮单 元，其中第一涡流反应室2和第二涡流反应室3共同组成絮凝反应单元，进水管8与第一 涡流反应室2连通，第一涡流反应室2和第二涡流反应室3连通，第二涡流反应室3与澄清 分离室6连通；在第一涡流反应室2和第二涡流反应室3内设置有涡流反应器11。 实施例2、一体式高效涡流澄清池，其中澄清分离室6与斜管或斜板沉淀器5共 同组成澄清单元，斜管或斜板沉淀器5位于澄清分离室6之中。其余同实施例1。 实施例3、一体式高效涡流澄清池，其中刮泥机7，污泥浓縮区9，排泥管10共同 组成污泥浓縮单元；污泥浓縮区9位于一体式高效涡流澄清池的下端，刮泥机7位于污泥浓 縮区9之中，泥机电机1通过连接件与刮泥机7连接，排泥管10 —端与污泥浓縮区9的底 部连接，排泥管10另一端与外界连通。其余同实施例l。 实施例4、一体式高效涡流澄清池，其中涡流反应器11为表面开孔的空心球，涡 流反应器11的表面开孔率为65%。其余同实施例1。 实施例5、一体式高效涡流澄清池，其中涡流反应器11为表面开孔的空心球，涡 流反应器11的表面开孔率为45%。其余同实施例1。 实施例6、一体式高效涡流澄清池，其中涡流反应器11为表面开孔的空心球，涡 流反应器11的表面开孔率为55%。其余同实施例1。 实施例7、一体式高效涡流澄清池，其中斜管或斜板沉淀器5与水平面之间的安 装倾角为55度。其余同实施例2。 实施例8、一体式高效涡流澄清池，其中斜管或斜板沉淀器5与水平面之间的安 装倾角为60度。其余同实施例2。 实施例9、一体式高效涡流澄清池，其中斜管或斜板沉淀器5与水平面之间的安 装倾角为65度。其余同实施例2。 实施例10、一体式高效涡流澄清池，其中污泥浓縮区9的底部设置有斜坡，坡高 与坡长的长度比例为l : 12。其余同实施例l 实施例11、一体式高效涡流澄清池，其中污泥浓縮区9的底部设置有斜坡，坡高 与坡长的长度比例为l : 50。其余同实施例l 实施例12、一体式高效涡流澄清池，其中污泥浓縮区9的底部设置有斜坡，坡高与坡长的长度比例为i : ioo。 结合各实施例解释工作原理 在图1中，原水沿进水管8从下端进入第一涡流反应室2，再从上端流入第二涡流 反应室3，在第一涡流反应室2，第二涡流反应室3内安放若干个涡流反应器11 ，涡流反应器 11不需要特意的固定在第一涡流反应室2，第二涡流反应室3内，当水进入第一涡流反应室 2，第二涡流反应室3，涡流反应器11会飘浮在水中。水流经过涡流反应器ll，形成无数小 漩涡，使絮凝反应出水形成的絮体矾花质量更高，使出水质量更加稳定，抗冲击负荷水量或 浊度快速变化能力提高；水流从第二涡流反应室3下端流入澄清分离室6，水流不断上升， 进入设置在澄清分离室6内的斜管或斜板沉淀器5进行泥水分离；清水沿斜管或斜板上升， 最终由池体上端的环形集水槽4收集流出；泥渣下沉到澄清池底部的污泥浓縮区9进行污 泥浓縮，浓縮后的污泥由刮泥机7刮入泥斗，再由安装在泥斗下端的排泥管10排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式高效涡流澄清池，它包括絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓缩单元，其特点在于：第一涡流反应室（２）和第二涡流反应室（３）共同组成絮凝反应单元，进水管（８）与第一涡流反应室（２）连通，第一涡流反应室（２）和第二涡流反应室（３）连通，第二涡流反应室（３）与澄清分离室（６）连通；在第一涡流反应室（２）和第二涡流反应室（３）内设置有涡流反应器（１１）。

【技术特征摘要】
一体式高效涡流澄清池，它包括絮凝反应单元、澄清单元和污泥浓缩单元，其特点在于第一涡流反应室(2)和第二涡流反应室(3)共同组成絮凝反应单元，进水管(8)与第一涡流反应室(2)连通，第一涡流反应室(2)和第二涡流反应室(3)连通，第二涡流反应室(3)与澄清分离室(6)连通；在第一涡流反应室(2)和第二涡流反应室(3)内设置有涡流反应器(11)。2. 根据权利要求l所述的一体式高效涡流澄清池，其特征在于澄清分离室(6)与斜 管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋平，童祯恭，王晓淼，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]