一种高回收率矿井水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高回收率矿井水回用系统，该系统包括：通过管道顺次连接的第一提升泵、高效澄清池、多介质滤池、净化水池、第二提升泵、自清洗过滤器、超滤装置、增压泵和多段式反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有废水进水口，所述反渗透装置设有产水排水口。该系统对矿井水进行处理，达标回用于循环冷却补给水。其中，矿井水先进入调节池，经泵提升至高效澄清池、多介质滤池，产水至净化水池，净化后的矿井水由泵打入自清洗过滤器、超滤装置，出水进入超滤产水池，然后经过增压泵进入多段式反渗透装置，多段式反渗透装置产水进入回用水池，通过回用水泵供至各用水点。反渗透浓水出水流入浓水池，再由浓水泵送至各用水点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种用在矿井水回用处理的高回收率矿井水回用系统。
技术介绍
水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。工业取水量占全国取水量的20％，为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出了发展外排废水回用和“零排放”技术的要求。2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。据调查，我国矿井水中普遍含有以煤屑、岩粉为主的悬浮物，以及可溶性盐类，有机污染物较少，一般不含有毒物质。国内矿井水净化处理技术，自80年代初开始以来已有三十多年的历史，目前已投入使用并能正常去除矿井水中悬浮物的净化工艺主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+过滤和微絮凝过滤等；为满足工业生产用水要求，需进一步去除矿井水中的可溶性盐类及有机物，国内较普遍采用反渗透膜法。经过实践对比分析，结合以往工程经验和实例，同时考虑到煤矿矿井水水质情况、出水水质要求等，采用“高效澄清池+多介质滤池+自清洗过滤器+超滤+反渗透”相结合的处理工艺。以反渗透膜法为核心的处理工艺是近年来国内外在各类废水回用处理领域的研究热点。目前在国内已有一些大型工程的应用实例。膜分离利用天然或人工合成的膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。但目前的膜处理系统，用于处理矿井水时仍存在运行稳定性差以及回用率不高的问题。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术提供一种高回收率矿井水回用系统，能稳定运行，且回收率高。为解决上述技术问题，本技术提供一种高回收率矿井水回用系统，包括：本技术公开了一种高回收率矿井水回用系统，该系统包括：通过管道顺次连接的第一提升泵、高效澄清池、多介质滤池、净化水池、第二提升泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水池、增压泵和多段式反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有废水进水口，所述反渗透装置设有产水排水口和浓水排水口。本技术的有益效果为：该系统中的超滤、反渗透均采用压力作为分离动力，设备运行稳定可靠，自动化程度高；反渗透采用多段式设计，回收率高；膜装置设备紧凑，节约占地，降低投资费用，该实现可实现较高的自动化程度，操作运行简便，占地面积较小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的回用系统示意图；图中各标号为：1、高效澄清池；2、多介质滤池；3、自清洗过滤器；4、超滤装置；5、多段式反渗透装置。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术实施例提供一种高回收率矿井水回用系统，该系统包括：通过管道顺次连接的第一提升泵、高效澄清池、多介质滤池、净化水池、第二提升泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水池、增压泵和多段式反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有废水进水口，所述反渗透装置设有产水排水口和浓水排水口，产水排水口与回用水池连接，浓水排水口连接至浓水池。上述回用系统中的高效澄清池是集混合、絮凝、沉淀于一体的水处理构筑物，且在反应过程中有部分污泥回流，使水中颗粒物质的浓度提高，有利于悬浮物质和絮体间的相互碰撞，增大絮体的粒度，加快絮凝体的沉降速率，可有效提高混凝、沉淀处理效果。上述回用系统中的多介质滤池，利用石英砂和无烟煤作双层滤料，能有效地去除水中悬浮物和胶体。上述回用系统中的自清洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质以保护后续超滤设备安全稳定运行。上述回用系统中的超滤装置，超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的COD及细菌含量。其截留分子量为50,000～150,000之间。悬浮物的去除率可达100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达90％，微生物的去除率一般可达90％，出水浊度可小于0.5NTU。所述超滤设备中设有外压式超滤膜，超滤膜的滤过直径为0.01～0.1μm，膜通量为30～50l/(m2·h)，超滤膜承受的压力为0.05～0.2MPa。超滤设备进行超滤处理时采用错流过滤，每间隔0.5小时对超滤设备进行一次反冲洗。上述的自清洗过滤器、超滤装置，进一步去除水体中的悬浮物、胶体等杂质，保护后续膜装置安全运行。上述回用系统中的反渗透装置，主要去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。回收率为80％～85％，盐脱盐率为90％以上。该反渗透装置是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来，它能去除溶液中的离子和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。所述反渗透设备中设有反渗透膜，膜材质为聚酰胺复合膜，流道宽度为28-40mil，膜承受的压力为0.1～2.0MPa。本技术的回用系统中，超滤、反渗透均采用压力作为分离动力，设备运行稳定可靠，自动化程度高；反渗透采用多段式设计，回收率高；膜装置设备紧凑，节约占地，降低投资费用。自动化程度高，操作运行简便，占地面积较小。下面结合具体实施例对本技术的回用系统作进一步说明。矿井水先进入调节池，经第一提升泵提升至高效澄清池，高效澄清池充分利用池中的泥渣、混凝剂、聚合物以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附、沉淀，因而具有极佳的絮凝性能，矾花密集、结实。良好的絮凝效果也保证了较高的沉淀速度和高效的沉淀效率。由于污泥的循环，使得污泥与水之间的接触时间较长，絮凝效果好，药剂投加量低于其它工艺。高效澄清池出水进入多介质滤池，多介质滤池利用石英砂和无烟煤作双层滤料，能有效地去除水中悬浮物和胶体，且具有自动反冲洗能力。多介质滤池产水进入净化水池，净化水池的水经第二提升泵提升至自清洗过滤器、超滤装置，进一步去除水体中的悬浮物、胶体等杂质，保护后续膜装置安全运行。超滤膜采用外压式，超滤膜采用错流过滤，错流量控制在10％-50％，控制运行压力在0.05～0.2MPa之间，超滤设备每间隔0.5小时进行一次反冲洗。超滤产水通过增压泵进入多段式反渗透装置，多段式反渗透装置采用三段式设计，每段均设置流量计及压力表，并设置段间增压泵、循环泵。控制回收率在80％～85％。反渗透装置设置开机、停机自动冲洗，并且每2小时快速冲洗一次。多段式反渗透装置产水进入回用水池，通过回用水泵供至各用水点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，该系统包括：通过管道顺次连接的第一提升泵、高效澄清池、多介质滤池、净化水池、第二提升泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水池、增压泵和多段式反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有废水进水口，所述反渗透装置设有产水排水口和浓水排水口。

【技术特征摘要】
1.一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，该系统包括：通过管道顺次连接的第一提升泵、高效澄清池、多介质滤池、净化水池、第二提升泵、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产水池、增压泵和多段式反渗透装置；其中，所述高效澄清池设有废水进水口，所述反渗透装置设有产水排水口和浓水排水口。2.根据权利要求1所述的一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，所述高效澄清池。3.根据权利要求1所述的一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，所述多介质滤池采用以石英砂和无烟煤作双层滤料的多介质滤池。4.根据权利要求1所述的一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，所述自清洗过滤器为设有滤网的过滤装置。5.根据权利要求1所述的一种高回收率矿井水回用系统，其特征在于，所述超滤装置内设有用高分...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝延忠，姜安平，于金良，左青，穆明明，
申请(专利权)人：北京桑德环境工程有限公司，北京伊普国际水务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11