一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，属于金属冶炼尾矿的回收利用技术领域。本发明专利技术围绕在现有铜冶炼工艺过程含铜原料中主金属及伴生的稀有稀贵金属的走向行为进行研究，通过不影响铜冶炼系统添加剂的添加，提高了贵金属金、银的回收率，使金、银的回收率均达到了99%以上，整个工艺过程清洁环保，为后续精细化管理和全生产系统最优化控制等方法的建立和应用提供了基础材料和数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属冶炼尾矿的回收利用
，具体涉及一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法。
技术介绍
随着有色金属价格与其资源价差越来越小，伴生资源利用难题又未解决，加之粗放式生产加工方式的叠加影响，导致冶炼企业生存压力越来越大。铜冶炼企业现有的生产过程主要围绕主金属铜和金银贵金属等生产、利用和提取分离率的提高，但对生产过程中含铜和金银等物料的状态、走向的了解不细致、不深入，从而对后续流程再造过程中精细化生产和系统成本控制都带来系列影响，因此，有色冶炼企业在主金属加工方面获取利润已经非常困难，大多数企业的利润主要来自对矿物中二次资源的综合利用，尤其是稀有稀贵金属的综合利用。在采用富氧熔池炼铜进行铜精矿处理过程中，铜精矿中的金、银、硒、碲、铼、铋、镍、钴、锑、等稀有稀贵金属元素除随主金属铜最终进入阳极泥外，还成不规则分布于诸如炉沉淀区烟尘、吹炼区烟尘、转炉烟尘、制酸含砷废水、制酸烟气处理过程酸性铅泥、综合一次渣等传统意义上的三废物质中；因此，在如何有效进行稀有稀散金属综合利用的大背景下，将上述各种物料进行有机整合和综合利用，通过对熔炼过程的工艺技术进行改进，实现对稀有稀贵金属，尤其是对金、银的高效富集和回收，将是实现技术创新引领发展和流程再造的有效途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金、银回收率高，并对铜冶炼系统无影响的提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，过程清洁环保。本专利技术的目的是通过以下方案实现的：通过一些不影响主系统流程添加剂的添加，来提高主系统中稀有稀贵金属的回收率。本专利技术提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，具体包括以下步骤：将铜精矿、熔剂和添加剂以重量比7-8:2-3:0.1-0.5混合均匀后造粒，控制粒料含水率小于5%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹粉煤，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经3-5min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量；上述铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu15%-30%，Fe25%-35%，S28%-32%，Au0.15-20g/t铜精矿，Ag15-500g/t铜精矿。熔剂为河沙或脱砷中和渣。添加剂为金属铅、硫化铅、氧化铅中的一种或几种，混合添加时质量比为20%-80%:30%-60%:10%-30%。粉煤的喷吹量为铜精矿重量的0.3%-0.5%。本专利技术围绕在现有铜冶炼工艺过程含铜原料中主金属及伴生的稀有稀贵金属的走向行为进行研究，通过不影响铜冶炼系统添加剂的添加，提高了贵金属金、银的回收率，使金、银的回收率均达到了99%以上，整个工艺过程清洁环保，为后续精细化管理和全生产系统最优化控制等方法的建立和应用提供了基础材料和数据。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，现结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu 22.3%， Fe 29.1%，S31.2%，Au2.6g/t铜精矿，Ag52.6g/t铜精矿。将铜精矿、熔剂河沙和金属铅以重量比7.5:2.5:0.01混合均匀后进行造粒，控制粒料含水率为4.5%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹相当于铜精矿重量0.4%的粉煤作为助燃剂和还原剂，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经3min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量。计算的金、银的回收率分别为：Au99.5 %， Ag99.2%。实施例2铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu16.8%，Fe26.9%，S31.2%，Au6.5g/t铜精矿，Ag86.5 g/t铜精矿。将铜精矿、河沙与中和渣以质量比9:1组成的熔剂和混合质量比为20%:50%:30%的金属铅、硫化铅、氧化铅的混合物以重量比7:2.98:0.02混合均匀后进行造粒，控制粒料含水率为3.5%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹相当于铜精矿重量0.3%的粉煤作为助燃剂和还原剂，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经4.5min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量。计算的金、银的回收率分别为：Au99.4%， Ag99.5%。实施例3铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu26.5%， Fe27.3%， S29.6%，Au12.6 g/t铜精矿，Ag128.5 g/t铜精矿。将铜精矿、河沙与中和渣以质量比8.5:1.5组成的熔剂和混合质量比为50%:30%:20%的金属铅、硫化铅、氧化铅的混合物以重量比7.6:2.36:0.04混合均匀后进行造粒，控制粒料含水率为3%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹相当于铜精矿重量0.5%的粉煤作为助燃剂和还原剂，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经5min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量。计算的金、银的回收率分别为：Au99.6%， Ag99.3%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将铜精矿、熔剂和添加剂混合均匀后造粒，控制粒料含水率小于5%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹粉煤，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经3‑5min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量；上述铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu15%‑30%，Fe25%‑35%，S28%‑32%，Au0.15‑20g/t铜精矿，Ag15‑500g/t铜精矿。

【技术特征摘要】
1.一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将铜精矿、熔剂和添加剂混合均匀后造粒，控制粒料含水率小于5%，投入富氧熔炼池中进行熔炼，在熔炼池内喷吹粉煤，熔炼池前端利用富氧不断搅动熔体，经3-5min反应充分后，放出冰铜，检测冰铜中金、银的含量；上述铜精矿的成分以重量百分比计为：Cu15%-30%，Fe25%-35%，S28%-32%，Au0.15-20g/t铜精矿，Ag15-500g/t铜精矿。2.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼系统中金、银回收率的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴武，李俞良，陈一博，王惠莹，崔海瑞，程亮，易超，张恩玉，李守荣，韩晓龙，赵宏，杨刚，曹桂银，李彦龙，马爱军，陈文波，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62