玻璃基板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃基板的制作方法，其中，在对由玻璃原料生成的熔融玻璃进行成型由此来制造玻璃基板时，难以含有铂合金等金属杂质的玻璃基板。制造玻璃基板的玻璃基板的制造方法包括：在溶解炉中将玻璃原料熔解从而制作熔融玻璃的工序；进行所述熔融玻璃的澄清的工序；和使用成型装置对澄清后的熔融玻璃进行成型从而形成玻璃基板的工序。进一步，该制造方法在制作所述熔融玻璃的工序之前还包括将由铂或铂合金构成的流路形成部件的至少一部分预先加热到制造玻璃基板的操作时的温度附近的工序，所述预先加热时，在所述熔融玻璃的流路中流通有惰性气体，所述流路形成部件用于形成所述熔解炉和所述成型装置之间的熔融玻璃的流路。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种玻璃基板的制作方法，其中，在对由玻璃原料生成的熔融玻璃进行成型由此来制造玻璃基板时，难以含有铂合金等金属杂质的玻璃基板。制造玻璃基板的包括：在溶解炉中将玻璃原料熔解从而制作熔融玻璃的工序；进行所述熔融玻璃的澄清的工序；和使用成型装置对澄清后的熔融玻璃进行成型从而形成玻璃基板的工序。进一步，该制造方法在制作所述熔融玻璃的工序之前还包括将由铂或铂合金构成的流路形成部件的至少一部分预先加热到制造玻璃基板的操作时的温度附近的工序，所述预先加热时，在所述熔融玻璃的流路中流通有惰性气体，所述流路形成部件用于形成所述熔解炉和所述成型装置之间的熔融玻璃的流路。【专利说明】
本专利技术涉及，其通过对熔融玻璃进行成型来制造玻璃基板，所述熔融玻璃是通过将玻璃原料熔融而得到的。
技术介绍
玻璃基板一般是经过由玻璃原料生成熔融玻璃之后，将熔融玻璃成型为玻璃基板的工序来制造的。上述工序中，包括将熔融玻璃内含的微小气泡除去的工序(以下也称为澄清)。澄清工序是通过下述方法进行的:一边对形成为金属制的管的澄清槽主体进行加热，一边使配合了澄清剂的熔融玻璃通过该澄清槽主体，利用澄清剂的氧化还原反应来除去熔融玻璃中的气泡，由此来进行澄清。更具体而言，按照下述方式进行澄清:进一步提高粗熔解后的熔融玻璃的温度以使澄清剂发挥功能，进行气泡的上浮脱泡后，降低温度，由此使熔融玻璃吸收未完全脱泡而残留的较小的气泡。即，澄清包括使气泡上浮脱泡的处理(以下称为脱泡处理)以及使小泡吸收至熔融玻璃中的处理(以下称为吸收处理)。在脱泡处理中，使熔融玻璃通过澄清槽主体时，在澄清槽主体的内部上方的表面与熔融玻璃的液面之间具有恒定面积的脱泡用的气相空间。为了由高温的熔融玻璃进行高品质的玻璃基板的量产，期望考虑作为玻璃基板缺陷的主要因素的杂质等不要从制造玻璃基板的任何装置中混入到熔融玻璃中。因此，在玻璃基板的制造过程中，与熔融玻璃接触的部件的内壁需要根据与该部件接触的熔融玻璃的温度、所要求的玻璃基板的品质等由适当的材料构成。例如，已知构成上述澄清槽主体的管的材料，一般使用钼或钼合金等钼族金属(专利文献I)。钼或钼合金等虽然价格高但熔点高、对熔融玻璃的耐腐蚀性也优异，因此适合用于澄清槽主体。在脱泡处理时对澄清槽主体进行加热的温度根据想要成型的玻璃基板的组成而不同，为1000°C~1650°C左右。特别是从降低环境负荷的观点出发，近年来开始使用毒性低的SnO2或Fe2O3等来代替澄清功能高`但毒性也高的As203。但是，与As2O3相比，这些物质的澄清功能较差，发挥澄清功能的温度比As2O3高。因此，脱泡处理时的熔融玻璃的温度设定为 1500°C ~1650°C。另外，对于用于制作玻璃基板的制造装置，将澄清槽、搅拌槽以及玻璃供给管搬入到熔解炉所在的制造现场，使用这些零件来组装从熔解炉一直到进行作为后工序的成型工序的成型装置的熔融玻璃的流路。澄清槽和搅拌槽的流路、连接熔解炉和澄清槽的玻璃供给管的流路、连接澄清槽和搅拌槽的玻璃供给管的流路、以及连接搅拌槽和成型装置的玻璃供给管的流路是通过由钼或钼合金构成的流路形成部件来形成的。进一步，在制造装置的组装过程中、或组装后，预先对流路形成部件实施高温(例如操作时的温度附近)加热的处理以便即使流动有1000°C~1650°c的熔融玻璃，也能够适应熔融玻璃的温度、不会产生因热而导致的损伤等。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特表2006-522001号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，构成流路形成部件的钼或钼合金的一部分会因上述的流路形成部件的预先加热而挥发，该挥发物在流路形成部件的内壁面凝固、发生结晶化从而导致金属杂质(钼杂质或钼合金杂质)容易附着在内壁面上。因此，为了制作玻璃基板而使熔融玻璃在由流路形成部件形成的流路中流动时，有时金属杂质会混入玻璃基板中而导致玻璃基板内容易形成缺陷，无法高效地制作高品质的玻璃基板。特别是在制造装置组装完后立即制作得到的玻璃基板中，上述金属杂质容易混入，成品率大幅下降。 因此，本专利技术的目的在于提供一种，其中，在对由玻璃原料生成的熔融玻璃进行成型由此来制造玻璃基板时，难以含有钼合金等金属杂质。用于解决课题的方法本专利技术的一个方式是。该制造方法包括:在熔解炉中将玻璃原料熔解从而制作熔融玻璃的工序；进行所述熔融玻璃的澄清的工序；和使用成型装置对澄清后的熔融玻璃进行成型从而形成玻璃基板的工序。进一步，该制造方法在形成所述熔融玻璃的工序之前还包括将由钼或钼合金构成的流路形成部件的至少一部分预先加热到制造玻璃基板的操作时的温度附近的工序，所述预先加热时，在所述熔融玻璃的流路中流通惰性气体，所述流路形成部件用于形成所述熔解炉和所述成型装置之间的熔融玻璃的流路。 在所述预先加热时流通有惰性气体，因此形成熔融玻璃的流路的钼或钼合金难以挥发，在流路的内壁面上，钼或钼合金的挥发物凝固而形成的结晶减少。因此，在开始制造玻璃基板时、即操作开始时所形成的熔融玻璃内的金属杂质、即钼或钼合金的结晶的一部分以微粒的形式混入的情况减少。其结果是，金属杂质难以混入玻璃基板中，成品率大幅提闻。此时，优选的是，所述流路形成部件构成了用于进行所述熔融玻璃的澄清的澄清槽主体，该澄清槽主体是由钼或钼合金构成的管形状，并预先对所述澄清槽主体进行加热。在所述流路中，所述澄清槽主体(澄清管)是熔融玻璃温度最高的部分。因此，在所述预先加热中流通惰性气体从而抑制钼或钼合金的挥发，由此能够抑制钼或钼合金向所述澄清槽主体(澄清管)的内壁面附着。所述熔融玻璃含有SnO2作为澄清剂的情况下、或所述熔融玻璃在IO2 5泊的温度为1500°C以上的情况下、或所述玻璃基板为平板显示器用玻璃基板的情况下，将流经所述流路的熔融玻璃的温度调整为高于以往的温度。该情况下，在所述预先加热时流通有惰性气体，因此开始制造玻璃基板时，在流路的内壁面上由钼或钼合金的挥发物凝固而形成的结晶减少。因此，操作开始时所形成的在熔融玻璃内的金属杂质、即钼或钼合金的结晶的一部分以微粒的形式混入的情况减少。其结果是，金属杂质难以混入玻璃基板中，成品率大幅提闻。优选的是，所述澄清工序在由钼或钼合金构成的管形状的澄清槽主体中进行，所述澄清槽主体中设置有用于对所述澄清槽主体进行通电加热从而对所述熔融玻璃进行加热的I对电极板，使用所述电极板来进行所述澄清槽主体的所述预先加热。在所述澄清工序中将电极板用于加热熔融玻璃，但也能够高效地将该电极板用于所述预先加热。所述电极板与外部空气接触而有时会被冷却。该情况下，对应于电极位置的所述澄清槽主体的壁的温度局部性下降。若所述壁的温度为所述澄清槽中的气相空间内的钼挥发物的凝固温度以下，则钼或钼合金的挥发物在所述澄清槽主体的内壁面凝固而容易生成结晶。即使在这样的情况下，在流路中流通由惰性气体从而抑制挥发物，因此能够抑制结晶的生成。另外，所述操作时，可以停止所述惰性气体的供给。专利技术效果根据上述方式的,能够制作难以含有钼合金等金属杂质的玻璃基板。【专利附图】【附图说明】图1是示出本实施方式的的一个示例的工序的图。图2是示意性地示出本实施方式中进行熔解工序~切断工序的玻璃板制造装置的一个示例的图。图3是示出用于说明本实施方式的预先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法，其用于制造玻璃基板，其特征在于，该玻璃基板的制造方法包括：在熔解炉中将玻璃原料熔解从而制作熔融玻璃的工序；进行所述熔融玻璃的澄清的工序；和使用成型装置对澄清后的熔融玻璃进行成型从而形成玻璃基板的工序，进一步，该制造方法在制作所述熔融玻璃的工序之前还包括将由铂或铂合金构成的流路形成部件的至少一部分预先加热到制造玻璃基板的操作时的温度附近的工序，所述预先加热时，在所述熔融玻璃的流路中流通惰性气体，所述流路形成部件用于形成所述熔解炉和所述成型装置之间的熔融玻璃的流路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本慎吾，毛利公一，日冲宣之，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：