玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法，该玻璃块成形装置，可有效避免因冲压成形需要花费时间造成的生产效率下降。其具有：循环路；搭载有玻璃成形模具的多个移送台；在循环路上移送各移送台的移送控制单元；在冲压位置进行切换连接的多个切换连接路；将切换连接路中的一个选择性地配置于冲压位置，并且使其余的切换连接路避让至与循环路断开的避让位置的位置控制单元；和在冲压位置及避让位置对玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形的冲压单元，由位置控制单元控制切换连接路的位置，并由移送控制单元移送移送台，以使在完成供给熔融玻璃块同时，开始将该移送台向冲压位置移送，并且开始向冲压位置移送的移送台实质上不进行等待，而送入冲压位置。

【技术实现步骤摘要】
玻璃块成形装置、制造方法及玻璃光学元件的制造方法
本专利技术涉及一种可以由熔融玻璃制造冲压成形用玻璃块（玻璃料滴、预加工品）的玻璃块成形装置，使用该装置制造玻璃块的制造方法，及对通过该方法制造的玻璃块进行再加热并冲压而制造玻璃光学元件的制造方法。
技术介绍
已知利用从熔融玻璃供给部流出的熔融玻璃制造冲压成形用玻璃块的玻璃块成形装置。该玻璃块成形装置的具体结构例如记载于专利文献1。在专利文献1的玻璃块成形装置中，利用玻璃成形模具从熔融玻璃供给部接受规定容量的熔融玻璃块，并在玻璃成形模具和上模之间冲压成形。将在冲压成形后得到的玻璃块搬出到玻璃块成形装置的外部。即，在玻璃块成形装置中，依次进行向玻璃成形模具供给熔融玻璃块，对所供给的熔融玻璃块进行冲压成形，取料（取出）冲压成形后的玻璃块。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利技术专利公开平7-69653号公报
技术实现思路
专利文献1的玻璃块成形装置，在对熔融玻璃块进行冲压成形中，通过使成形室内的气压上升，使熔融玻璃暂时停止流出，并等待向下一玻璃成形模具供给熔融玻璃块。因此，存在生产效率低，单位时间内生产的玻璃块数量较少的缺点。因而考虑在冲压成形中向下一玻璃成形模具供给熔融玻璃块。但是，如专利文献1所示，在这种玻璃块成形装置中，由于冲压成形比供给花费更多时间，因此对于下一玻璃成形模具来说，即使完成熔融玻璃块供给，直到由前一冲压成形模具完成冲压成形为止，也不能进行冲压工序，只能等待。因此，此时的结果是生产效率低，几乎不能增加单位时间内生产的玻璃块数量。另外，供给的熔融玻璃块的体积越大，冲压成形所花费的时间越多，在供给熔融玻璃块后等待时间越长，因此可以推断生产效率会显著下降。鉴于上述的问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃块成形装置，其可有效地避免因冲压成形所需时间造成的生产效率下降。并且本专利技术还提供一种玻璃块制造方法及玻璃光学元件的制造方法。本专利技术实施方式的玻璃块成形装置，其用于成形玻璃块，其中，对供给至玻璃成形模具的熔融玻璃块进行冲压成形的时间，比向该玻璃成形模具供给熔融玻璃块相比的时间长，其特征在于，具有：多个移送台，其搭载玻璃成形模具；循环路，其形成移送移送台的路径；移送控制单元，其依次将多个移送台的各个移送至循环路上的供给位置、冲压位置；多个切换连接路，其在冲压位置处进行切换连接；位置控制单元，其选择性地使多个切换连接路中的一个配置于冲压位置，并使其余的切换连接路避让到与循环路断开的避让位置；冲压单元，其在冲压位置及避让位置对玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形，其中，在完成向位于供给位置的玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，由移送控制单元使该移送台开始向冲压位置移送，在该移送台到达该冲压位置之前，利用位置控制单元控制多个切换连接路的位置，由此使由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且利用移送控制单元使配置于该冲压位置的移送台向循环路上的取料位置（取出位置）送出，以使开始向冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置送入。根据本专利技术实施方式，由于在供给熔融玻璃块后不必使移送台在供给工序等待而可以快速向冲压工序移送，因此可以避免因冲压成形需要花费时间而造成的生产效率下降。另外，由于不影响熔融玻璃块供给时间，可充分确保冲压成形所必需的时间，因此可使进行冲压成形的冲压单元与熔融玻璃块长时间接触，可充分获取熔融玻璃块的热量。因此，可抑制在冲压单元离开玻璃块后，因玻璃块的内部热量造成成形表面变形。其结果是，能够以高成形精度成形玻璃块。另外，所要成形的玻璃块体积越大（冲压成形花费的时间越多），对于生产效率来说能够得到越好的改进效果。本专利技术中的“同时”，不是仅指完成熔融玻璃块供给的时刻与开始移送移送台的时刻完全相同，只要两时刻在不妨碍生产效率的范围内，可以使任一时刻适当提前。位置控制单元，例如使避让到避让位置移送台，在由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的时刻，返回到冲压位置。此时，移送控制单元，在对返回到冲压位置的移送台完成冲压成形同时，使该移送台向循环路上的取料位置送出。也可以对各多个切换连接路设置有冲压单元。此时，切换连接路与相应的冲压单元一体地移动至冲压位置、避让位置的各个位置。可以在移送台上搭载有一对玻璃成形模具。此时，在供给位置，依次向一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块。移送控制单元，在完成对位于供给位置的一对玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置移送该移送台。另外，本专利技术实施方式的玻璃块制造方法是，利用上述玻璃块成形装置成形玻璃块的方法，包括：向玻璃成形模具供给熔融玻璃块的工序；和对供给到玻璃成形模具的熔融玻璃块冲压成形的工序，在完成对位于供给位置的玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，开始向冲压位置移送该移送台，在该移送台到达该冲压位置之前，控制多个切换连接路的位置，由此使由冲压单元完成对熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且使配置于该冲压位置的移送台向循环路上的取料位置送出，以使开始向冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置移送。另外，本专利技术实施方式的玻璃光学元件的制造方法包括：将使用上述制造方法制造的玻璃块导入规定的冲压成形模具的工序；对导入到规定的冲压成形模具中的玻璃块，在使其软化的状态下进行冲压成形的工序；和将冲压成形后的玻璃光学元件从冲压成形模具中取出的工序。另外，本专利技术实施方式的玻璃光学元件的制造方法包括：将利用上述制造方法制造的玻璃块导入规定的冲压成形模具的工序；对导入到规定的冲压成形模具中的玻璃块，在使其软化的状态下进行冲压成形，而形成具有与最终形状接近的规定形状的半成品的工序；和对所形成的半成品至少进行研磨加工从而得到具有最终形状的玻璃光学元件的工序。根据本专利技术实施方式的玻璃块成形装置，提供一种玻璃块成形装置，可以避免因冲压成形需要花费时间而造成生产效率下降。还提供一种可以避免因冲压成形需要花费时间而造成生产效率下降的玻璃块制造方法，以及能够使用根据该方法制造的玻璃块来制造高精度的玻璃光学元件制造方法。附图说明图1为表示本专利技术实施方式的玻璃块成形装置整体结构的图。图2为本专利技术实施方式的玻璃块成形装置中，配置于循环路的移送台的上表面图、剖面图。图3为用于辅助本专利技术实施方式的玻璃块成形装置冲压成形用玻璃块的制造方法的说明的辅助说明图。图4为表示本专利技术实施方式中，各移送台在制造玻璃块时的时序流程的图。图5为说明本专利技术实施方式中，在供给工序及冲压工序中各移送台的配置的图。附图标记说明1玻璃块成形装置102循环路102a主导轨102b齿轨104（104A、104B、104C）移送台104a载板104b轮子104c小齿轮104d小齿轮驱动部106熔融玻璃供给部106a流出喷嘴108冲压用上模110（110a、110b）加热炉112控制部114滑动台116工作台驱动装置118取料单元120（120A、120B）玻璃成形模具120a滑动轴体122升降机122a顶起轴体132、134切换连接路具体实施方式下面参照附图对本专利技术实施方式的玻璃块成形装置进行说明。图1为表示本实施方式的玻璃块成形装置1整体结构的图。如图1所示，玻璃块成形装置1具有：环状的循环路102，多个移送台104（本实施方式中为3个），搭载于各移送台的玻璃成形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃块成形装置，其用于成形玻璃块，其中，对供给至玻璃成形模具的熔融玻璃块进行冲压成形的时间，比向该玻璃成形模具供给熔融玻璃块的时间长，其特征在于，具有：多个移送台，其搭载所述玻璃成形模具；循环路，其形成移送所述移送台的路径；移送控制单元，其依次将各个所述移送台移送至所述循环路上的供给位置、冲压位置；多个切换连接路，其在所述冲压位置处进行切换连接；位置控制单元，其选择性地使所述多个切换连接路中的一个配置于所述冲压位置，并使其余的切换连接路避让到与所述循环路断开的避让位置；冲压单元，其在所述冲压位置及所述避让位置对所述玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形，其中，在完成向位于所述供给位置的所述玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，由所述移送控制单元开始向所述冲压位置移送该移送台，在该移送台到达该冲压位置之前，由所述位置控制单元控制所述多个切换连接路的位置，由此使由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且由所述移送控制单元向所述循环路上的取料位置送出配置于该冲压位置的移送台，以使开始向所述冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置送入。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃块成形装置，其用于成形玻璃块，其中，对供给至玻璃成形模具的熔融玻璃块进行冲压成形的时间，比向该玻璃成形模具供给熔融玻璃块的时间长，其特征在于，具有：多个移送台，其搭载所述玻璃成形模具；循环路，其形成移送所述移送台的路径；移送控制单元，其依次将各个所述移送台移送至所述循环路上的供给位置、冲压位置；多个切换连接路，其在所述冲压位置处进行切换连接；位置控制单元，其选择性地使所述多个切换连接路中的一个配置于所述冲压位置，并使其余的切换连接路避让到与所述循环路断开的避让位置；冲压单元，其在所述冲压位置及所述避让位置对所述玻璃成形模具上的熔融玻璃块冲压成形，其中，在完成向位于所述供给位置的所述玻璃成形模具供给熔融玻璃块同时，由所述移送控制单元开始向所述冲压位置移送该移送台，在该移送台到达该冲压位置之前，由所述位置控制单元控制所述多个切换连接路的位置，由此使由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的移送台配置于冲压位置，并且由所述移送控制单元向所述循环路上的取料位置送出配置于该冲压位置的移送台，以使开始向所述冲压位置移送的移送台不等待地向该冲压位置送入。2.根据权利要求1所述的玻璃块成形装置，其特征在于，所述位置控制单元，使避让到所述避让位置的移送台，在由所述冲压单元完成对所述熔融玻璃块的冲压成形的时刻，返回到所述冲压位置，所述移送控制单元，在对返回到所述冲压位置的移送台完成所述冲压成形的同时，使该移送台向所述循环路上的取料位置送出。3.根据权利要求1或2所述的玻璃块成形装置，其特征在于，对各所述多个切换连接路设置有所述冲压单元，所述切换连接路与相应的所述冲压单元一体地移动至所述冲压位置、所述避让位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇津木克己，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：