显示基板的剥离装置及剥离方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示基板的剥离装置及剥离方法。所述显示基板的剥离装置包括基台、粘结板、检测单元和分离单元；粘结板的数量至少为一个，其设置在基台的与显示基板的角或边对应的区域，粘结板与基台之间转动连接，使粘结板的上表面能由与基台的上表面共面状态转动至与基台的上表面非共面状态；检测单元用于检测显示基板的边缘区域是否被粘结在粘结板上；分离单元设置在基台和粘结板的上方，其包括可在竖直方向上移动的第一吸附端子、第二吸附端子，粘结板的上方对应设置有至少一个第一吸附端子，基台的上方对应设置有多个第二吸附端子；多个第二吸附端子在基台上的投影沿远离基台上设置粘结板的角或边的区域依次设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示技术，特别是柔性显示领域，具体地，涉及一种将(柔性)显示基板从(刚性)衬底上剥离的装置和方法。
技术介绍
制备柔性显示基板的工艺一般要依托刚性衬底(一般为玻璃基板)来实现，所形成的柔性显示基板包括聚酰亚胺膜和形成在聚酰亚胺膜上的各种信号线及像素电极、薄膜晶体管等各种图形；因此，在将柔性显示基板制备完成之后，还需要将柔性显示基板与刚性衬底剥离。现有的将柔性显示基板与玻璃基板剥离的技术方案中，以真空吸附的方式将贴附在一起的柔性显示基板和玻璃基板固定在基台上(柔性显示基板朝下，玻璃基板朝上)，使用多个吸附端子(Pad)，分别吸附住玻璃基板的多个区域，依次向上提拉玻璃基板，达到使玻璃基板与柔性显示基板分离的目的。但由于柔性显示基板和玻璃基板之间还处在较大的贴附力，因此上述现有实现玻璃基板与柔性显示基板之间剥离的方法容易导致以下两种分离失败的情况：①吸附端子未能将玻璃基板吸起来，从而导致分离失败；②吸附端子直接把玻璃基板和柔性显示基板整体吸起来，也未能实现玻璃基板和柔性显示基板的分离，从而导致分离失败。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板的剥离装置及剥离方法，其在将显示基板和刚性衬底剥离时具有更高的分离成功率，而且所需施加的吸附力更小。为实现本专利技术的目的而提供一种显示基板的剥离装置，其用于将显示基板与刚性衬底剥离，所述显示基板的剥离装置包括基台、粘结板、检测单元和分离单元；所述基台用于放置显示基板；所述粘结板设置在所述基台的与放置在其上的显示基板的角或边对应的区域，所述粘结板与基台之间转动连接，使粘结板的上表面能由与基台的上表面共面状态转动至与基台的上表面非共面状态；所述粘结板的上表面设置有粘结区，所述粘结区用于与放置在基台上的显示基板的边缘区域粘结在一起；所述检测单元用于在粘结板由与基台的上表面共面状态转动至非共面状态之间的过程中检测显示基板的边缘区域是否被粘结在粘结板上；所述分离单元设置在基台和粘结板的上方，其包括可在竖直方向上移动的第一吸附端子、第二吸附端子，所述粘结板的上方对应设置有第一吸附端子，所述基台的上方对应设置有多个第二吸附端子；所述多个第二吸附端子在所述基台上的投影沿远离所述基台上设置粘结板的角或边的区域依次设置。其中，所述基台上设置有多个真空吸附孔，通过真空吸附将显示基板固定。其中，所述显示基板的剥离装置还包括固定件，所述固定件在所述粘结板处于与基台上表面的非共面状态时，将粘结板固定，以维持与基台上表面之间的非共面状态。其中，所述刚性衬底为玻璃基板。其中，所述显示基板包括聚酰亚胺膜和形成在聚酰亚胺膜上的多种图形，所述聚酰亚胺膜在显示基板与刚性衬底分离前与刚性衬底接触。其中，所述粘结板与显示基板之间的粘结力大于所述聚酰亚胺膜与刚性衬底之间的贴附力。作为另一个技术方案，本专利技术还提供一种显示基板的剥离方法，其包括下述步骤：S1，在粘结板和基台的上表面共面时，在显示基板的第一侧，以粘结的方式将其至少一个角或一条边固定在粘结板上，以真空吸附的方式将其他区域固定在基台上；S2，转动粘结板，使粘结板上表面与基台上表面变为非共面状态；S3，检测显示基板的边缘区域是否随粘结板粘结在一起同步转动，而与刚性衬底分离；若是，则执行步骤S4～S5，若否，则执行步骤S4’；S4，在显示基板的边缘区域与刚性衬底分离时，利用第一吸附端子吸附住刚性衬底向上移动；S5，沿远离被第一吸附端子的方向，各第二吸附端子依次吸附住刚性衬底，并带动其向上移动，使其与显示基板分离；S4’，在显示基板的边缘区域未与刚性衬底分离时，转动粘结板，使其恢复与基台上表面共面的状态，再次将显示基板的对应角或边粘结，重复步骤S2～S3。其中，在将显示基板与刚性衬底剥离后，向显示基板上贴附背膜。其中，在将背膜贴附后，将显示基板的边缘区域切割掉。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的显示基板的剥离装置，其将显示基板的边缘区域粘结固定在粘结板上，其他区域则以真空吸附的方式固定在基台上；通过转动粘结板，使显示基板的边缘区域随粘结在一起的粘结板转动至与基台的上表面非共面的位置处，即：使显示基板整体上呈现弯折的形态，在该弯折处，显示基板与刚性衬底分离，而后沿该分离区域向未分离区域的方向通过第一吸附端子、第二吸附端子依次吸附住刚性衬底向上移动，使所述分离区域逐步扩大，最终实现显示基板与刚性衬底之间的分离。与现有技术相比，这样的首先形成一个分离区域，而后逐步扩大该分离区域，最终实现剥离的成功率更高，而且第一吸附端子、第二吸附端子所需施加的吸附力也能减小。本专利技术提供的显示基板的剥离方法，其首先在显示基板的至少一个角或一条边形成一个与刚性衬底的分离区域，而后通过第一吸附端子、第二吸附端子依次吸附住刚性衬底，并向上提拉，扩大显示基板与刚性衬底之间的分离区域，最终实现显示基板和刚性衬底的分离。与现有的剥离方法相比，这样的分离成功率更高，而且，第一吸附端子、第二吸附端子所吸附刚性衬底的力还可以降低。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施方式中显示基板的剥离装置的示意图；图2为第一吸附端子、第二吸附端子、粘结区在显示基板上的投影示意图；图3为将贴附在一起的显示基板和刚性衬底置于基台和粘结板上的示意图；图4为粘结板转动至粘结板与基台二者的上表面处于非共面状态的示意图；图5为第一吸附端子、第二吸附端子吸附住刚性衬底的示意图；图6为第一吸附端子、第二吸附端子依次吸附出刚性衬底向上移动的示意图；图7为刚性衬底最终与显示基板分离的示意图；图8为粘结区与显示基板的一个角对应的示意图；图9为本专利技术提供的显示基板的剥离方法的流程图。其中，附图标记：10：基台；11：粘结板；12：检测单元；13：分离单元；14：显示基板；15：刚性衬底；16：固定件；110：粘结区；130：第一吸附端子；131：第二吸附端子；132、133：驱动机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板的剥离装置，用于将显示基板与刚性衬底剥离，其特征在于，所述显示基板的剥离装置包括基台、粘结板、检测单元和分离单元；所述基台用于放置显示基板；所述粘结板设置在所述基台的与放置在其上的显示基板的角或边对应的区域，所述粘结板与基台之间转动连接，使粘结板的上表面能由与基台的上表面共面状态转动至与基台的上表面非共面状态；所述粘结板的上表面设置有粘结区，所述粘结区用于与放置在基台上的显示基板的边缘区域粘结在一起；所述检测单元用于在粘结板由与基台的上表面共面状态转动至非共面状态之间的过程中检测显示基板的边缘区域是否被粘结在粘结板上；所述分离单元设置在基台和粘结板的上方，其包括可在竖直方向上移动的第一吸附端子、第二吸附端子，所述粘结板的上方对应设置有第一吸附端子，所述基台的上方对应设置有多个第二吸附端子；所述多个第二吸附端子在所述基台上的投影沿远离所述基台上设置粘结板的角或边的区域依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板的剥离装置，用于将显示基板与刚性衬底剥离，
其特征在于，所述显示基板的剥离装置包括基台、粘结板、检测单元
和分离单元；
所述基台用于放置显示基板；所述粘结板设置在所述基台的与
放置在其上的显示基板的角或边对应的区域，所述粘结板与基台之间
转动连接，使粘结板的上表面能由与基台的上表面共面状态转动至与
基台的上表面非共面状态；所述粘结板的上表面设置有粘结区，所述
粘结区用于与放置在基台上的显示基板的边缘区域粘结在一起；
所述检测单元用于在粘结板由与基台的上表面共面状态转动至
非共面状态之间的过程中检测显示基板的边缘区域是否被粘结在粘
结板上；
所述分离单元设置在基台和粘结板的上方，其包括可在竖直方
向上移动的第一吸附端子、第二吸附端子，所述粘结板的上方对应设
置有第一吸附端子，所述基台的上方对应设置有多个第二吸附端子；
所述多个第二吸附端子在所述基台上的投影沿远离所述基台上设置
粘结板的角或边的区域依次设置。
2.根据权利要求1所述的显示基板的剥离装置，其特征在于，
所述基台上设置有多个真空吸附孔，通过真空吸附将显示基板固定。
3.根据权利要求1所述的显示基板的剥离装置，其特征在于，
还包括固定件，所述固定件在所述粘结板处于与基台上表面的非共面
状态时，将粘结板固定，以维持与基台上表面之间的非共面状态。
4.根据权利要求1所述的显示基板的剥离装置，其特征在于，
所述刚性衬底为玻璃基板。
5.根据权利要求1所述的显示基板的剥离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周翔，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11