一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，包括有如下步骤：1)检壳胚，对壳胚进行检测；2)壳体主体框架的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；3)壳体佩戴位的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；4)壳体孔槽的制备；采用多轴数控机床进行钻铣；5)壳体平面修整；采用多轴数控机床进行钻铣；6)采用小钻床对各孔位进行内外侧圆口钻铣；7)清除槽位披锋、全件披锋；8)入磨房前检查，剔除有问题或加工不良的产品；9)采用超声波对步骤7)所制得的产品进行清洗除油；10)采用抛光机、PVA机、碟机、砂带机对清洗过的壳体进行粗磨；11)再用超声波清洗机对产品进行清洗除蜡；12)最后对产品进行测试分析后良品入库。

Automatic production process for metal casing of intelligent wearable product

The invention discloses an intelligent wearable products metal shell automatic production process, which comprises the following steps: 1) detection was used to detect the shell shell embryo, embryo; 2) housing the main framework of the preparation, the use of multi axis CNC machine for drilling and milling; 3) wear a shell preparation, the use of multi axis CNC machine tools drilling and milling; 4) shell hole preparation; using multi axis NC machine tool for drilling and milling; 5) shell flat trim; the multi axis NC machine tool for drilling and milling; 6) with small hole drilling on the lateral drilling and milling round; 7) clearance slot Feng Feng, the 8); before the examination into the mill, eliminating problems or processing bad products; 9) using ultrasonic to step 7) prepared products for cleaning oil removal; 10) using PVA machine, polishing machine, disc machine, abrasive belt machine for shell cleaned for coarse grinding and ultrasonic cleaning; 11) machine for production Cleaning and wax removal; 12) final product testing and analysis.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工工艺领域技术，尤其是指一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺。
技术介绍
目前，随着生活水平的提高，人们对智能穿戴产品的需求已不仅限于计时的需要，而是集计时、时尚、价值等于一体。随着产品需求量与日剧增，产品的生产工艺却停止不前，大部分还是采用半自动和手工的方式进行生产作业，部分采用了数控设备进行生产，也是小规模化的局部工序进行生产，生产效率低下，精度低，更无法满足人们对高端产品的质量要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其自动化程度高，生产工艺简单快速、精度高，达到提效减员效果。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其特征在于：包括有如下步骤：1)检壳胚，对壳胚进行检测；2)壳体主体框架的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；3)壳体佩戴位的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；4)壳体孔槽的制备；采用多轴数控机床进行钻铣；5)壳体平面修整；采用多轴数控机床进行钻铣；6)采用小钻床对各孔位进行内外侧圆口钻铣；7)清除槽位披锋、全件披锋；8)入磨房前检查，剔除有问题或加工不良的产品；9)采用超声波对步骤7)所制得的产品进行清洗除油；10)采用抛光机、PVA机、碟机、砂带机对清洗过的壳体进行粗磨；11)粗磨后再用抛光机进行精磨；12)精磨后的壳体再用超声波清洗机进行清洗除蜡；13)经精拣后再在用抛光机对各个部位打直砂；14)再用超声波清洗机对产品进行清洗除蜡；15)最后对产品进行测试分析后良品入库。2、根据权利要求1所述一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其特征在于：所述步骤3)采用3台多轴数控机床进行作业，每台数控机床重复同样的工作，由一个人管控该三台机床的运行，包括有锣佩戴位4个尖角、锣12H细身佩带位和细身佩带位底坑位、锣6H细身佩带位和细身佩带位底坑位。3、根据权利要求1所述一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其特征在于：步骤4)采用6台多轴数控机床进行作业，每台数控机床重复同样的工作且仅由一个人管控该6台数控机床的运行；包括有:A、锣猪咀槽、3H按孔、3H沉孔、3H沉孔、3H两侧穿耳孔；B、锣9H槽、9H两侧穿耳孔；C、锣2H按孔、2H定位钉孔/配按位；D、锣4H按孔、4H定位孔/配按位；E、锣6H细身两侧耳咀、耳咀斜位；F、锣面平、陪圈位、面一/二级低位、中孔。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本发明通过使用批量CNC设备进行规模化生产，通过合理布局，每个工序采用特定的加工工序，实现了智能穿戴产品之金属壳体的连续性生产、规模化生产，其生产工艺简单，生产效率高，人员少，在生产过程中仅需原来十分之一的人即可完成整个流程的操作，同时生产效率提高3倍以上，大大降低了产品的生产成本，有效提升了企业产品的市场竞争力，本专利技术对智能穿戴产品之表壳数控加工工艺进行研究改进，解决生产工艺难题且已应用于实践并取得了很好的效果。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：附图说明图1是本专利技术之实施例的工艺流程示意简图。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本专利技术之实施例的流程图，一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，包括有如下步骤：1)检壳胚，对壳胚进行检测；2)壳体主体框架的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；3)壳体佩戴位的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；4)壳体孔槽的制备；采用多轴数控机床进行钻铣；5)壳体平面修整；采用多轴数控机床进行钻铣；6)采用小钻床对各孔位进行内外侧圆口钻铣；7)清除槽位披锋、全件披锋；8)入磨房前检查，剔除有问题或加工不良的产品；9)采用超声波对步骤7)所制得的产品进行清洗除油；10)采用抛光机、PVA机、碟机、砂带机对清洗过的壳体进行粗磨；11)粗磨后再用抛光机进行精磨；12)精磨后的壳体再用超声波清洗机进行清洗除蜡；13)经精拣后再在用抛光机对各个部位打直砂；14)再用超声波清洗机对产品进行清洗除蜡；15)最后对产品进行测试分析后良品入库。所述步骤3)采用3台多轴数控机床进行作业，每台数控机床重复同样的工作，由一个人管控该三台机床的运行，包括有锣佩戴位4个尖角、锣12H细身佩带位和细身佩带位底坑位、锣6H细身佩带位和细身佩带位底坑位。所述步骤4)采用6台多轴数控机床进行作业，每台数控机床重复同样的工作且仅由一个人管控该6台数控机床的运行；包括有:A、锣猪咀槽、3H按孔、3H沉孔、3H沉孔、3H两侧穿耳孔；B、锣9H槽、9H两侧穿耳孔；C、锣2H按孔、2H定位钉孔/配按位；D、锣4H按孔、4H定位孔/配按位；E、锣6H细身两侧耳咀、耳咀斜位；F、锣面平、陪圈位、面一/二级低位、中孔。本专利技术的设计重点在于,本专利技术通过使用批量CNC设备进行规模化生产，通过合理布局，每个工序采用特定的加工工序，实现了智能穿戴产品之金属壳体的连续性生产、规模化生产，其生产工艺简单，生产效率高，人员少，在生产过程中仅需原来十分之一的人即可完成整个流程的操作，同时生产效率提高3倍以上，大大降低了产品的生产成本，有效提升了企业产品的市场竞争力，本专利技术对智能穿戴产品之表壳数控加工工艺进行研究改进，解决生产工艺难题且已应用于实践并取得了很好的效果。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其特征在于：包括有如下步骤：1)检壳胚，对壳胚进行检测；2)壳体主体框架的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；3)壳体佩戴位的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；4)壳体孔槽的制备；采用多轴数控机床进行钻铣；5)壳体平面修整；采用多轴数控机床进行钻铣；6)采用小钻床对各孔位进行内外侧圆口钻铣；7)清除槽位披锋、全件披锋；8)入磨房前检查，剔除有问题或加工不良的产品；9)采用超声波对步骤7)所制得的产品进行清洗除油；10)采用抛光机、PVA机、碟机、砂带机对清洗过的壳体进行粗磨；11)粗磨后再用抛光机进行精磨；12)精磨后的壳体再用超声波清洗机进行清洗除蜡；13)经精拣后再在用抛光机对各个部位打直砂；14)再用超声波清洗机对产品进行清洗除蜡；15)最后对产品进行测试分析后良品入库。

【技术特征摘要】
1.一种智能穿戴产品金属壳体自动化生产工艺，其特征在于：包括有
如下步骤：
1)检壳胚，对壳胚进行检测；
2)壳体主体框架的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；
3)壳体佩戴位的制备，采用多轴数控机床进行钻铣；
4)壳体孔槽的制备；采用多轴数控机床进行钻铣；
5)壳体平面修整；采用多轴数控机床进行钻铣；
6)采用小钻床对各孔位进行内外侧圆口钻铣；
7)清除槽位披锋、全件披锋；
8)入磨房前检查，剔除有问题或加工不良的产品；
9)采用超声波对步骤7)所制得的产品进行清洗除油；
10)采用抛光机、PVA机、碟机、砂带机对清洗过的壳体进行粗磨；
11)粗磨后再用抛光机进行精磨；
12)精磨后的壳体再用超声波清洗机进行清洗除蜡；
13)经精拣后再在用抛光机对各个部位打直砂；
14)再用超声波清洗机对产品进行清洗除蜡；
15)最后对产品进行测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇军，王文俊，
申请(专利权)人：东莞均益精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44