一种弹性卡扣自动开合检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性卡扣自动开合检测机，包括机箱主体，机箱主体包括机箱盒、电源开关、触摸屏、蜂鸣器、气源组合和固定底板，机箱盒正面中部的一侧固定安装有电源开关，机箱盒正面中部的中部固定安装有触摸屏，机箱盒背离电源开关一侧的一端固定安装有蜂鸣器，机箱盒背离电源开关一侧的另一端固定安装有气源组合，机箱盒的顶端固定连接有固定底板，固定底板顶端的一侧安装有第一测试机构，固定底板顶端的中部安装有第二测试机构，固定底板顶端的另一侧安装有第三测试机构，本实用新型专利技术一种弹性卡扣自动开合检测机，自动化测试是机器完成，不存在执行过程中人为的疏忽和错误，可节省人力、时间、大幅提高劳动生产效率。大幅提高劳动生产效率。大幅提高劳动生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性卡扣自动开合检测机


[0001]本技术涉及检测机领域，具体为一种弹性卡扣自动开合检测机。

技术介绍

[0002]弹性卡扣用于手表金属表带和金属表带之间的连接，即表扣的两侧分别设置一个弹性卡扣，表扣的一端设有卡接孔用于实现两表带之间的连接。
[0003]一旦卡扣有疲劳损伤的状况下，就会无法使用，所以在生产中需要对卡扣开合使用寿命进行检测，但现有的弹性卡扣按压测试都是通过人工测试，费时费力还不方便，且容易发生人为的疏忽和错误，为此我们提出了一种弹性卡扣自动开合检测机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹性卡扣自动开合检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弹性卡扣按压测试都是通过人工测试，费时费力还不方便，且容易发生人为的疏忽和错误的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性卡扣自动开合检测机，包括机箱主体，所述机箱主体包括机箱盒、电源开关、触摸屏、蜂鸣器、气源组合和固定底板，所述机箱盒正面中部的一侧固定安装有电源开关，所述机箱盒正面中部的中部固定安装有触摸屏，所述机箱盒背离电源开关一侧的一端固定安装有蜂鸣器，所述机箱盒背离电源开关一侧的另一端固定安装有气源组合，所述机箱盒的顶端固定连接有固定底板，所述固定底板顶端的一侧安装有第一测试机构，所述固定底板顶端的中部安装有第二测试机构，所述固定底板顶端的另一侧安装有第三测试机构，所述第一测试机构、第二测试机构和第三测试机构均包括下压气缸、电木压块、后侧按压气缸、右侧顶出气缸、测试装置底板、前侧按压气缸、表扣固定夹具和下压气缸固定板，所述测试装置底板固定连接于固定底板的顶端，所述测试装置底板顶端的一侧固定安装有表扣固定夹具，所述表扣固定夹具的正面固定安装有前侧按压气缸，所述表扣固定夹具靠近蜂鸣器的一侧固定安装有右侧顶出气缸，所述表扣固定夹具的背面固定安装有后侧按压气缸，所述测试装置底板顶端的另一侧固定安装有下压气缸固定板，所述下压气缸固定板正面的顶部固定安装有下压气缸，所述下压气缸的底端固定连接有电木压块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱盒底端的四角均固定连接有地脚。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱盒两侧的中部均开设有散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱盒正面顶部的一侧固定安装有第一开关，所述机箱盒正面顶部的中部固定安装有第二开关，所述机箱盒正面顶部的另一侧固定安装有第三开关，所述第一开关、第二开关和第三开关均与电源开关电性连接，所述第一开关与第一测试机构内的下压气缸、前侧按压气缸、后侧按压气缸和右侧顶出气缸电性连接，所述第二开关与第二测试机构内的下压气缸、前侧按压气缸、后侧按压气缸和右侧顶
出气缸电性连接，所述第三开关与第三测试机构内的下压气缸、前侧按压气缸、后侧按压气缸和右侧顶出气缸电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱盒正面中部靠近蜂鸣器的一侧固定安装有急停开关，所述电源开关通过急停开关与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱盒正面底部的一端固定安装有PLC控制器，所述机箱盒正面底部的一侧固定安装有计数器，所述计数器通过PLC控制器与下压气缸电性连接，所述PLC控制器通过电源开关与外接电源电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述表扣固定夹具顶端的一侧固定安装有光电开关，所述蜂鸣器通过光电开关与电源开关电性连接，所述触摸屏通过电源开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在装置上设有表扣固定夹具，可将表扣固定在表扣固定夹具上防止其发生偏移，通过设有前侧按压气缸和后侧按压气缸，可同时向前向后按压弹性卡扣将其松开，通过右侧顶出气缸将表扣顶出，通过启动下压气缸，下压气缸通过其底端的电木压块反复对表扣进行按压，无需人工按压，节省人力、时间、大幅提高劳动生产效率，由于测试周期长，工作量大，测试比较频繁，因此自动化测试的方式更加适合；
[0014]2、通过在PLC编程程序里设有计数器与下压气缸连接，计数器则记录下下压气缸的按压次数，当下压气缸的按压次数达到设定的使用寿命的次数时，计数器和下压气缸停止工作，检测表扣弹性卡扣的弹性是否有疲劳损伤，弹性不足，检验产品是否合格，自动化测试是机器完成，不存在执行过程中人为的疏忽和错误，测试设计完全决定了测试的质量，可以降低减少人为造成的错误，可以更好的利用人力资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的机箱主体的立体图；
[0017]图3为本技术的第一测试机构的立体图；
[0018]图4为本技术的操作流程图。
[0019]图中：1、地脚；2、机箱盒；3、电源开关；4、第一开关；5、第二开关；6、触摸屏；7、急停开关；8、第三开关；9、蜂鸣器；10、气源组合；11、固定底板；12、下压气缸；13、电木压块；14、后侧按压气缸；15、右侧顶出气缸；16、测试装置底板；17、前侧按压气缸；18、表扣固定夹具；19、下压气缸固定板；20、机箱主体；21、第一测试机构；22、第二测试机构；23、第三测试机构；24、PLC控制器；25、计数器；26、光电开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种弹性卡扣自动开合检测机，包括机箱主体
20，机箱主体20包括机箱盒2、电源开关3、触摸屏6、蜂鸣器9、气源组合10和固定底板11，机箱盒2正面中部的一侧固定安装有电源开关3，机箱盒2正面中部的中部固定安装有触摸屏6，机箱盒2背离电源开关3一侧的一端固定安装有蜂鸣器9，机箱盒2背离电源开关3一侧的另一端固定安装有气源组合10，机箱盒2的顶端固定连接有固定底板11，固定底板11顶端的一侧安装有第一测试机构21，固定底板11顶端的中部安装有第二测试机构22，固定底板11顶端的另一侧安装有第三测试机构23，第一测试机构21、第二测试机构22和第三测试机构23均包括下压气缸12、电木压块13、后侧按压气缸14、右侧顶出气缸15、测试装置底板16、前侧按压气缸17、表扣固定夹具18和下压气缸固定板19，测试装置底板16固定连接于固定底板11的顶端，测试装置底板16顶端的一侧固定安装有表扣固定夹具18，表扣固定夹具18的正面固定安装有前侧按压气缸17，表扣固定夹具18靠近蜂鸣器9的一侧固定安装有右侧顶出气缸15，表扣固定夹具18的背面固定安装有后侧按压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性卡扣自动开合检测机，包括机箱主体(20)，其特征在于：所述机箱主体(20)包括机箱盒(2)、电源开关(3)、触摸屏(6)、蜂鸣器(9)、气源组合(10)和固定底板(11)，所述机箱盒(2)正面中部的一侧固定安装有电源开关(3)，所述机箱盒(2)正面中部的中部固定安装有触摸屏(6)，所述机箱盒(2)背离电源开关(3)一侧的一端固定安装有蜂鸣器(9)，所述机箱盒(2)背离电源开关(3)一侧的另一端固定安装有气源组合(10)，所述机箱盒(2)的顶端固定连接有固定底板(11)，所述固定底板(11)顶端的一侧安装有第一测试机构(21)，所述固定底板(11)顶端的中部安装有第二测试机构(22)，所述固定底板(11)顶端的另一侧安装有第三测试机构(23)，所述第一测试机构(21)、第二测试机构(22)和第三测试机构(23)均包括下压气缸(12)、电木压块(13)、后侧按压气缸(14)、右侧顶出气缸(15)、测试装置底板(16)、前侧按压气缸(17)、表扣固定夹具(18)和下压气缸固定板(19)，所述测试装置底板(16)固定连接于固定底板(11)的顶端，所述测试装置底板(16)顶端的一侧固定安装有表扣固定夹具(18)，所述表扣固定夹具(18)的正面固定安装有前侧按压气缸(17)，所述表扣固定夹具(18)靠近蜂鸣器(9)的一侧固定安装有右侧顶出气缸(15)，所述表扣固定夹具(18)的背面固定安装有后侧按压气缸(14)，所述测试装置底板(16)顶端的另一侧固定安装有下压气缸固定板(19)，所述下压气缸固定板(19)正面的顶部固定安装有下压气缸(12)，所述下压气缸(12)的底端固定连接有电木压块(13)。2.根据权利要求1所述的一种弹性卡扣自动开合检测机，其特征在于：所述机箱盒(2)底端的四角均固定连接有地脚(1)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊汉生，
申请(专利权)人：东莞均益精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：