The utility model relates to a processing technique of a ball bearing entity holder, which belongs to the technical field of mechanical processing. The invention solves the problems that the surface roughness of the surface of the existing ball bearing retainer is not qualified, and the shape and the size of the lock mouth are difficult to guarantee. The steps are as follows: forming of the car; both ends of the end of the car; rough grinding of the outer circle; the inner circle of the car; the hole of the drill pocket; the pocket of the milling machine; the outer circle of the final car; the end of the car inside the circle; car chamfering; milling; deburring; decoration; pickling; final inspection; packaging. The invention is used for the processing of the holder.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承保持架的加工工艺,属于机械加工
技术介绍
推力球轴承主要应用于承受液压泵所产生的轴向载荷,该类轴承额定转速较高,使用寿命较长,是一类精度较高的轴承。保持架作为轴承的主要组成部件之一,对其加工精度的要求也越来越高。推力球轴承保持架常规工艺流程为:车成形→细车第二平面→终车内径→钻孔→初铰孔→终铰孔→终车两平面→终车外径→车倒角→铣口→去毛刺→光饰→酸洗→终检→包装,是将终车两平面工序安排在钻、铰孔工序之后,由于此类结构的保持架兜孔位置在端面上,并且兜孔是带锁口的,具有锁住滚动体的功能,因此经常出现掉滚动体的现象。尤其是钻铰孔时的兜孔深度难控制,深则终车两平面后出现掉滚动体的现象,浅则装配时无法合套;并且加工保持架兜孔的刀具是由操作者手工磨成型,因此铰孔时刀具磨损较快,磨刀频率高,直接影响兜孔的尺寸及兜孔锁口的尺寸稳定,锁口形状很难保证。兜孔表面粗糙度大,达不到工艺技术要求,产品合格率低,生产效率低。出现上述任何一种加工问题,都会导致产品不可修复而报废,造成严重的经济损失,延误交货期。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的球轴承保持架加工工艺存在的兜孔表面粗糙度不合格、锁口的形状及尺寸难以保证的问题,进而提供了一种球轴承实体保持架的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种球轴承实体保持架的加工工艺,步骤如下:一、车成形:对管类零件进行粗车外径和内径,然后切段;二、终车两端面:以图纸工艺为加工标准,精车第一端面和第二端面,使得第一端面与第二端面之间的距离达到实体保持架成品的两端面之间的尺寸要求,即两端面平行 ...
【技术保护点】
一种球轴承实体保持架的加工工艺,其特征在于:步骤如下:一、车成形:对管类零件进行粗车外径和内径,然后切段;二、终车两端面:以图纸工艺为加工标准,精车第一端面(1)和第二端面(2),使得第一端面(1)与第二端面(2)之间的距离达到实体保持架成品的两端面之间的尺寸要求,即两端面平行差达到0.02~0.04mm,平面锥度0.01~0.02mm;三、粗磨外圆,粗磨后为后续工序留0.3~0.4mm的加工余量;四、精车内圆,精车后为后续工序留0.2~0.3mm的加工余量;五、钻兜孔(3):在数控加工中心机床上钻兜孔(3),钻孔后为后续工序留2~2.1mm的加工余量;六、铣兜孔(3):在数控加工中心机床上利用成形铣刀粗铣兜孔(3),粗铣孔后为后续精铣工序留0.2~0.25mm的加工余量,然后进行精铣兜孔(3);七、终车外圆,使外圆直径达到实体保持架成品的外圆直径要求;八、终车内圆,使内圆直径达到实体保持架成品的内圆直径要求;九、车倒角;十、铣口;十一、对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行去毛刺处理;十二、光饰:对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行打磨、修理光整;十三、 ...
【技术特征摘要】
1.一种球轴承实体保持架的加工工艺,其特征在于:步骤如下:一、车成形:对管类零件进行粗车外径和内径,然后切段;二、终车两端面:以图纸工艺为加工标准,精车第一端面(1)和第二端面(2),使得第一端面(1)与第二端面(2)之间的距离达到实体保持架成品的两端面之间的尺寸要求,即两端面平行差达到0.02~0.04mm,平面锥度0.01~0.02mm;三、粗磨外圆,粗磨后为后续工序留0.3~0.4mm的加工余量;四、精车内圆,精车后为后续工序留0.2~0.3mm的加工余量;五、钻兜孔(3):在数控加工中心机床上钻兜孔(3),钻孔后为后续工序留2~2.1mm的加工余量;六、铣兜孔(3):在数控加工中心机床上利用成形铣刀粗铣兜孔(3),粗铣孔后为后续精铣工序留0.2~0.25mm的加工余量,然后进行精铣兜孔(3);七、终车外圆,使外圆直径达到实体保持架成品的外圆直径要求;八、终车内圆,使内圆直径达到实体保持架成品的内圆直径要求;九、车倒角;十、铣口;十一、对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行去毛刺处理;十二、光饰:对两端面、内圆面(5)、外圆面(4)、兜孔(3)进行打磨、修理光整;十三、酸洗;十四、终检:采用测量仪器对加工好的轴承保持架兜孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹阳,王涛,张凯锐,薛雪,刘颖志,孙慧广,徐雷,佐景涛,孙怀全,廖子华,张翔,杜杰,张长之,高强,范继承,刘伟,武伟,石广超,
申请(专利权)人:中航工业哈尔滨轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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