燃气厨具用燃气控制阀制造工艺制造技术

本发明专利技术主要公开了燃气厨具用燃气控制阀制造工艺，其技术方案：包括如下步骤1)制作阀体；2)制作阀芯；3)制作进气总管、进气支管和出气管道；4)检验；5)表面处理；6)装配。本发明专利技术的制造工艺简单、成本低、耗能低、无污染，利于简化整体制程及降低制造成本，通过上述工艺制造出的控制阀，阀体气密性好，质量佳，可靠性强，金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定，使用更加安全、方便，可根据燃气压力调节燃气的流量，实现自动调节、自动关闭的目的。

Manufacturing process of gas control valve for gas kitchen utensil

The invention discloses a gas cooker main control valve manufacturing process for gas, the technical scheme comprises the following steps: 1) production valve; 2) making spool; 3) making the inlet manifold, intake pipe and outlet pipe; 4) 5) inspection; surface treatment; 6) assembly. The invention has the advantages of simple manufacturing process, low cost, low energy consumption, no pollution, can simplify the whole process and reduce the manufacturing cost, control valve through the manufacturing process of the valve body, good air tightness, good quality, strong reliability, the metal stress is uniform and the change of the internal stress balance, the metal structure is more stable safer and more convenient for use, according to the gas pressure regulation of gas flow, automatic adjustment, automatic closing purpose.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气厨具用燃气控制阀制造工艺。
技术介绍
现有技术中，阀门在现代社会被广泛的应用，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，燃气阀是一种用于截断、接通、调整管路中的气体的控制阀，适用于城市煤气、液化气等多种燃气介质管路上传统的燃气阀主要由阀体，阀体上设置气体进入管道及气体流出管道，气体进入管道与气体流出管道之间设有连接腔，连接腔内设有阀芯，阀体上设有延伸至连接腔内并与阀芯联动连接的阀杆及驱动阀杆的手柄，阀芯的旋转可调节气体的流量。燃气管道的建立方便了人们的生活，但人们时常在使用燃气后会忘记关闭燃气阀，促使燃气泄露，造成中毒等情况。而一般的具有防爆功能的燃气阀在燃气压力过大或者泄露时只会全部切断煤气通道，且切断速度较慢，安全性不高，此外，该种燃气控制阀只能处于全部关闭和全部开启的状态，只有基本的切断和全部开通的功能，而无法实现对煤气流量大小的调节。且燃气控制阀的铸造工艺存在污染严重、耗能高、成本高、工艺复杂等缺陷，使得产品的制造效率低，合格率低，铸造出的产品存在沙孔、气孔，密封性不高、精度差等缺陷，严重影响了燃气控制阀的使用，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气厨具用燃气控制阀制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)制作阀体：a、选择合理的浇注位置、浇注系统和阀体原料；b、将用于制造阀体的原料注入密封的容器中，然后通入干燥的压缩空气或惰性气体，使容器内的阀体原料在气体压力下，自下而上地通过升液管和浇注系统，平稳地进入模具型腔中铸型，保持容器内气体压力至铸件完全凝固为止，然后解除压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液由于重力而回到容器中，最后在模具型腔中的金属液形成所需要的壳体形状；c、对壳体的内部进行钻孔，形成连接腔；d、在壳体的上部制造出第一安装腔，在壳体的下部制造出第二安装腔；e、对阀体的两端进行拉伸，形成阀体接口，在阀体接口上削切处平整端面...

【技术特征摘要】
1.燃气厨具用燃气控制阀制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)制作阀体：a、选择合理的浇注位置、浇注系统和阀体原料；b、将用于制造阀体的原料注入密封的容器中，然后通入干燥的压缩空气或惰性气体，使容器内的阀体原料在气体压力下，自下而上地通过升液管和浇注系统，平稳地进入模具型腔中铸型，保持容器内气体压力至铸件完全凝固为止，然后解除压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液由于重力而回到容器中，最后在模具型腔中的金属液形成所需要的壳体形状；c、对壳体的内部进行钻孔，形成连接腔；d、在壳体的上部制造出第一安装腔，在壳体的下部制造出第二安装腔；e、对阀体的两端进行拉伸，形成阀体接口，在阀体接口上削切处平整端面，在端面的内部车出内螺纹；f、在第一安装腔和第二安装腔内分别安装驱动单元、第二微动开关、第一电磁铁和第三电磁铁，并利用导线相互连接，在壳体的外部设置手动开关；2)制作阀芯：a、选择合理的浇注位置、浇注系统和阀芯原料；b、在浇注系统中加入阀芯原料，加工出阀芯毛坯；c、利用振动盘，将阀芯毛坯自动化输送至中频率加热管中，采用中频炉对阀芯毛坯进行加热，根据连接腔的大小，再将加热后的阀芯毛坯放入锻压模具中进行锻压，使锻压后的产品与连接腔相匹配；d、将c中得到的阀芯放在铣床上固定，利用铣刀对阀芯进行铣削钻孔加工，在阀芯上钻出相互垂直的通孔；e、利用模具浇注一驱动杆，并在驱动杆的内部利用钻机钻出沉孔，在沉孔内安装第二电磁铁，然后将设置好的驱动杆焊接在经过d得到的阀芯的外部，且使沉孔与通孔相对应；f、根据沉孔和通孔的尺寸，制造出合适的挡杆，并将挡杆通过通孔插入到沉孔内；3)制作进气总管、进气支管和出气管道：a、选择合理的浇注位置、浇注系统和进气总管原料；b、在浇注系统中加入进气总管原料，加工出进气总管；c、使用锯床将b中得到的进气总管自动切割，得到需要长度尺寸的进气总管；d、对c中得到的进气总管的两端进行拉伸，制造出进气总管连接口，通过机床在进气总管连接口上削切处平整端面，在其中一个端面的内部车出外螺纹，在另一个端面车出内螺纹；e、按照上述步骤制造出进气支管和出气管道；4)检验：将上述步骤中得到的阀体、阀芯、进气总管、进气支管和出气管道的气密性进行检验，若检验不合格，则进行补焊，对铸件上的缺陷进行修补，若检验合格，则进行下一个步骤；5)表面处理：将检验合格的阀体、阀芯、进气总管、进气支管和出气管道的表面利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面，然后烤漆处理，最后清洗吹干；6)装配：将阀芯安装到连接腔内，使驱动杆与第一电磁铁相对应，阀芯与第三电磁铁相对应，将进气总管通过内螺纹和外螺纹的连接安装到阀体的一端，将出气管道通过内螺纹和外螺纹的连接安装到阀体的另一端，在进气总管上靠近阀体的一侧安装过滤网和压力表，在出气管道的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国海，杨钘超，周军，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33