工业窑炉废气燃烧净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种工业窑炉废气燃烧净化装置，包括位于烟筒顶部的燃气点火环管、位于燃气点火环管内圈的高压打火针、顶端与燃气点火环管连接的管道和控制柜，燃气点火环管内壁开有通孔，高压打火针通过电缆与控制柜连接，管道的末端两通结构分别连接燃气管道和置换气体管道，燃气管道和置换气体管道上分别安装燃气控制阀和置换气体控制阀，燃气控制阀和置换气体控制阀与控制柜电连接。本实用新型专利技术燃气点火环管在烟筒顶部形成的圆形火焰使废气中的一氧化碳及其他废气即便含量很低也会被直接燃烧净化，实现对所有废气的有效燃烧净化；本实用新型专利技术燃气点火环管仅在废气排放过程中处于燃烧状态，其他时间处于待机状态，无能源消耗，大幅降低了燃气消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉废气燃烧净化装置，属于冶金环保设备

技术介绍
冶金行业炼铁、焦化、炼钢各工序均会产生大量气体副产品，炼铁产生的高炉煤气、焦化产生的焦炉煤气、炼钢产生的转炉煤气虽然大部分都会进行回收利用，但是其中相当部分未达标气体会被排放；以转炉工序为例，不管除尘系统是采用传统的湿法除尘还是近年来兴起的干法除尘，在整个冶炼过程中，开始回收前（约180秒）及结束回收后（约60秒）所产生的不符合回收条件的废气都会被排放，排放的废气中包含一氧化碳、甲烷等可燃成分及二氧化碳、氮气等。这些未经处理的废气直接排入大气中不可避免地会造成环境污染，引发环保事故。目前，国内冶金企业多采用以下两种方法对排放出的废气进行处理：一是直接在烟筒上方安装长明火烧嘴，利用长明火将废气中的一氧化碳等有害气体通过燃烧反应转化为二氧化碳等无害气体；另外一种是在烟筒顶部安装高压打火装置，废气排放时，通过高压打火点燃废气来达到净化一氧化碳等有毒气体的目的。这两种方法中，第一种方法可以有效净化废气，但是运行成本很高，需要大量的合格燃气支持长明火的燃烧，虽然有效净化了废气中的一氧化碳等有毒成分，但是却浪费了大量燃气，同时无形中提高了二氧化碳的排放量；第二种方法虽然仅消耗少量电能，相比于第一种方法能耗大大降低，但却无法完全净化废气中的有毒成分，原因是一氧化碳、甲烷等当其在废气中的浓度低于其着火点时，无法被有效点燃。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工业窑炉废气燃烧净化装置，可在有效净化废气的同时节约燃气消耗，解决
技术介绍
缺陷。解决上述技术问题的技术方案是：工业窑炉废气燃烧净化装置，包括位于烟筒顶部的燃气点火环管、位于燃气点火环管内圈的高压打火针、顶端与燃气点火环管连接的管道和控制柜，燃气点火环管内壁开有通孔，高压打火针通过电缆与控制柜连接，管道的末端为两通结构，分别连接燃气管道和置换气体管道，燃气管道和置换气体管道上分别安装燃气控制阀和置换气体控制阀，燃气控制阀和置换气体控制阀与控制柜电连接。上述的工业窑炉废气燃烧净化装置，所述控制柜包括PRC自动控制单元和高压单元，PRC自动控制单元与工业窑路生产控制系统电连接实现废气排放信号的采集，与燃气控制阀、置换气体控制阀和高压打火针电连接实现对燃气控制阀、置换气体控制阀和高压打火针的自动控制，高压单元与高压打火针通过电缆连接为高压打火针供电。上述的工业窑炉废气燃烧净化装置，所述燃气点火环管内壁开有多个贯通壁厚的通孔，通孔沿燃气点火环管内圈周向平均布设；所述管道和电缆分别布设于烟筒相对的两侧壁。上述的工业窑炉废气燃烧净化装置，所述燃气点火环管内壁的通孔数量为12个，每个通孔的直径为3mm。本技术的工作过程为：当控制柜接收到工业窑路生产控制系统的废气排放信号后，通过PRC自动控制单元控制燃气控制阀打开，同时高压单元向高压打火针供电启动高压打火针，燃气经打开状态的燃气控制阀进入管道，再进入位于烟筒顶部的燃气点火环管，由燃气点火环管内侧的通孔喷出，与高压打火针上的高压电弧相遇后被点燃；废气排放过程中，经过位于烟筒上部的燃气点火环管时，被火焰点燃净化；废气排放过程结束后，控制柜接收到排放结束信号，通过PRC自动控制单元关闭燃气控制阀，同时打开置换气体控制阀，用于置换的气体通过打开状态的置换气体控制阀进入管道，再进入燃气点火环管，由燃气点火环管内侧的通孔喷出，将系统内燃气置换干净后，燃气点火环管上的火焰自然熄灭，置换过程完毕后，PRC自动控制单元关闭置换气体控制阀，系统进入待机状态。本技术的有益效果为：本技术燃气点火环管在烟筒顶部形成圆形火焰燃烧层，使废气直接从火焰中穿过，在高于一氧化碳燃烧最低温度650℃的火焰中，废气中的一氧化碳及其他如甲烷、硫化氢等成分即便含量很低也会被直接燃烧净化，生成无毒的水蒸气和二氧化碳再排入大气，从而实现对所有废气的有效燃烧净化；本技术运行过程中，根据排放信号做出点火、熄火、置换管道等动作，位于烟筒顶端的燃气点火环管仅在废气排放过程中处于燃烧状态，其他时间处于待机状态，无能源消耗，做到了对排放废气的精确净化，大幅降低了燃气消耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为管道末端结构图；图中标记为：烟筒1、燃气点火环管2、高压打火针3、管道4、控制柜5、通孔6、电缆7、燃气管道8、置换气体管道9、燃气控制阀10、置换气体控制阀11。具体实施方式图1～图3显示，本技术工业窑炉废气燃烧净化装置，包括位于烟筒1顶部的燃气点火环管2、位于燃气点火环管2内圈的高压打火针3、顶端与燃气点火环管2连接的管道4和控制柜5，燃气点火环管2的内壁开有12个直径为3mm且贯通壁厚的通孔6，通孔6沿燃气点火环管2内圈周向平均布设；管道4的末端为两通结构，分别连接燃气管道8和置换气体管道9，燃气管道8和置换气体管道9上分别安装燃气控制阀10和置换气体控制阀11；控制柜5包括PRC自动控制单元和高压单元，PRC自动控制单元与工业窑路生产控制系统电连接实现废气排放信号的采集，与燃气控制阀10、置换气体控制阀11和高压打火针3电连接实现对燃气控制阀10、置换气体控制阀11和高压打火针3的自动控制，高压单元与高压打火针3通过电缆7连接为高压打火针3供电；管道4和电缆7分别布设于烟筒1相对的两侧壁，确保不会发生安全事故。当控制柜5接收到工业窑路生产控制系统的废气排放信号后，通过PRC自动控制单元控制燃气控制阀10打开，同时高压单元向高压打火针3供电启动高压打火针3，燃气经打开状态的燃气控制阀10进入管道4，再进入位于烟筒1顶部的燃气点火环管2，由燃气点火环管2内侧的通孔6喷出，与高压打火针3上的高压电弧相遇后被点燃；废气排放过程中，经过位于烟筒1上部的燃气点火环管2时，被火焰点燃净化；废气排放过程结束后，控制柜5接收到排放结束信号，通过PRC自动控制单元关闭燃气控制阀10，同时打开置换气体控制阀11，用于置换的气体通过打开状态的置换气体控制阀11进入管道4，再进入燃气点火环管2，由燃气点火环管2内侧的通孔6喷出，将系统内燃气置换干净后，燃气点火环管2上的火焰自然熄灭，置换过程完毕后，PRC自动控制单元关闭置换气体控制阀11，系统进入待机状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业窑炉废气燃烧净化装置，其特征在于：它包括位于烟筒（1）顶部的燃气点火环管（2）、位于燃气点火环管（2）内圈的高压打火针（3）、顶端与燃气点火环管（2）连接的管道（4）和控制柜（5），燃气点火环管（2）内壁开有通孔（6），高压打火针（3）通过电缆（7）与控制柜（5）连接，管道（4）的末端为两通结构，分别连接燃气管道（8）和置换气体管道（9），燃气管道（8）和置换气体管道（9）上分别安装燃气控制阀（10）和置换气体控制阀（11），燃气控制阀（10）和置换气体控制阀（11）与控制柜（5）电连接。

【技术特征摘要】
1.工业窑炉废气燃烧净化装置，其特征在于：它包括位于烟筒（1）顶部的燃气点火环管（2）、位于燃气点火环管（2）内圈的高压打火针（3）、顶端与燃气点火环管（2）连接的管道（4）和控制柜（5），燃气点火环管（2）内壁开有通孔（6），高压打火针（3）通过电缆（7）与控制柜（5）连接，管道（4）的末端为两通结构，分别连接燃气管道（8）和置换气体管道（9），燃气管道（8）和置换气体管道（9）上分别安装燃气控制阀（10）和置换气体控制阀（11），燃气控制阀（10）和置换气体控制阀（11）与控制柜（5）电连接。2.如权利要求1所述的工业窑炉废气燃烧净化装置，其特征在于：所述控制柜（5）包括PRC自动控制单元和高压单元，PRC自动控制单元与工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春辉，师艳秋，刘少军，李会欣，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13