生物质固体燃料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质固体燃料的制备方法，是将木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40‑60目，得木薯酒糟粉末；将木薯酒糟粉末、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋加入搅拌器，再加入适量水搅拌成糊状物；取上述糊状物放入马沸炉，在温度为500‑600℃下焙烧3‑5h，得炭化物；将炭化物与聚氨酯胶和聚氨酯沥青混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为120‑140℃，压力为60‑80Mpa下挤压成型，得成型燃料；将成型燃料烘干，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。本发明专利技术方法具有制备工艺简单、耗能低、生产效率高、成型率高、成本低等优点，制得的生物质固体燃料密度小、热值高、灰分少、产品的内部空隙小、不松散、防潮性能好、能够长期保存，适用工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质燃料加工
，具体是一种生物质固体燃料的制备方法。
技术介绍
长期以来，石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类消耗的主要能源，并为人类经济的繁荣、社会的进步和生活水平的提高做出了很大的贡献。但由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的，资源是有限的，正面临着逐渐枯竭的危险。近年来，能源、环境问题日渐突出，能源价格持续上涨，全世界研发生物能源成为热点。我国是一个农业大国，生物质能资源十分丰富。但农作物下脚料的使用率仅达到20-30%，农作物废弃物约有一半弃于荒野未能利用甚至焚烧，不但不能得到综合利用，造成资源的严重浪费，且污染环境。生物质致密成型技术能够充分综合利用植物资源制备生物质成型燃料，能有效缓解当今的能源危机问题。生物质成型燃料是利用致密成型技术将生物质加工成容易储藏和方便使用的生物质颗粒或棒状、块状燃料，具有体积小、容量大、热值高、燃烧火力旺、原料普遍易取、可再生等特性，燃烧过程中排渣少、烟尘和二氧化硫含量低、对环境污染小等优点，是煤和薪柴优秀的替代燃料。我国20世纪80年代引进国外技术开始研究开发生物质成型技术，目前已初具规模．经过不断的研究与开发，已经取得了较大的发展，全国研究生产成型设备的企业或科研单位已有几十家。但我国生物质成型燃料现在仍存在着较大问题，加工工艺复杂、难度大、能耗大、成本高；成型燃料实热值、含水率和灰分难以控制；成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰，从而使得燃料燃烧不充分，不仅污染环境还腐蚀了生产设备；由于加工制粒的原料是高纤维材料，原料松散、尺寸和材质多样化，在颗粒成型时难压制成密实颗粒状；成型的颗粒表面粗糙、形状多样也影响了销售量，这些问题严重的制约了生物质成型燃料的大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的针对当前生物质燃料制备存在的问题，提供一种生物质固体燃料的制备方法。本方法制备的生物质固体燃料具有密度小、热值高、灰分少，产品的内部空隙小、不松散，防潮性能好、能够长期保存等优点。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种生物质固体燃料的制备方法，是以重量比为100:6-10:4-6:5-8:3-5:4-6:3-5的木薯酒糟、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋、聚氨酯胶和聚氨酯沥青为原料，通过粉碎、成型、干燥等工序制得，所述方法具体操作步骤如下：（1）将木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40-60目，得木薯酒糟粉末；（2）将木薯酒糟粉末、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋加入搅拌器，再加入适量水搅拌成糊状物；（3）取上述糊状物放入马沸炉，在温度为500-600℃下焙烧3-5h，得炭化物；（4）将炭化物与聚氨酯胶和聚氨酯沥青混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为120-140℃，压力为60-80Mpa下挤压成型，得成型燃料；（5）将成型燃料烘干，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。优选的，以上所述木薯酒糟的含水量为12%。优选的，以上步骤（2）所述搅拌是在转速为300-500r/min下搅拌20-30min。优选的，以上步骤（3）所述焙烧的升温速率为5-10℃/min。优选的，以上所述聚氨酯胶的质量浓度为30%。优选的，以上步骤（5)所述烘干是将成型燃料在温度为80-100℃下烘干至含水量为5-8%。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果为：1、本专利技术以农作物废弃物木薯酒糟作为主要原料，原料来源广泛、价格低廉，不仅综合利用了废弃物，减少环境污染，实现资源的可持续发展，还能有效地缓解当今的能源危机问题，同时生物质固体燃料燃烧后炭灰又可用作肥料，扩大了木薯酒糟的应用价值。2、本专利技术通过电石渣、凹凸棒石和钒酸铋的共同作用，可降低成型燃料的燃点，提高燃料灰分的熔点，解决当前生物质固体燃料在燃烧过程中易结渣、易积灰、燃烧不充分的问题。3、本专利技术在成型燃料中加入聚氨酯胶和聚氨酯沥青，由于聚氨酯胶和聚氨酯沥青具有较强的粘结性、吸附性和防水性，从而使得到的产品致密、不松散，不易潮解，能长期保存，同时能够吸附燃料在燃烧过程中产生的有害气体。4、本专利技术在生物质固体燃料中加入氧化镁，在燃料燃烧过程中能起到助燃作用，使成型燃料的反应活性得到提高，能够达到充分完全燃烧的效果；氧化镁在燃烧过程中起到固硫的作用，使二氧化硫反应生成硫酸镁，从而减少二氧化硫废气的排放；同时还具有粘结、防水及增强的效果。5、本专利技术制备的生物质固体燃料的热值为15-18MJ/kg,灰分含量为4.0-6.0%，吸水率为10-12%，各项性能优于当前市售的产品。6、本专利技术方法具有制备工艺简单、耗能低、生产效率高、成型率高、成本低等优点，制得的生物质固体燃料密度小、热值高、灰分少、产品的内部空隙小、不松散、防潮性能好、能够长期保存，适用于工业化生产。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术进一步说明，但不限于本专利技术的保护范围。实施例1一种生物质固体燃料的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100kg含水量为12%的木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40目，得木薯酒糟粉末；（2）将木薯酒糟粉末、氧化镁6kg、电石渣5kg、凹凸棒石6kg、钒酸铋3kg加入搅拌器，再加入120kg水,在转速为300r/min下搅拌30min，得糊状物；（3）取上述糊状物放入马沸炉，在温度为500℃下焙烧5h，得炭化物；（4）将炭化物与聚氨酯胶5kg和聚氨酯沥青3kg混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为120℃，压力为80Mpa下挤压成型，得成型燃料；（5）将成型燃料在温度为100℃下烘干至含水量为5%，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。实施例2一种生物质固体燃料的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100kg含水量为12%的木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40目，得木薯酒糟粉末；（2）将木薯酒糟粉末、氧化镁8kg、电石渣4kg、凹凸棒石7kg、钒酸铋4kg加入搅拌器，再加入150kg水,在转速为500r/min下搅拌20min，得糊状物；（3）取上述糊状物放入马沸炉，在温度为600℃下焙烧4h，得炭化物；（4）将炭化物与聚氨酯胶4kg和聚氨酯沥青4kg混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为130℃，压力为60Mpa下挤压成型，得成型燃料；（5）将成型燃料在温度为80℃下烘干至含水量为8%，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。实施例3一种生物质固体燃料的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100kg含水量为12%的木薯酒糟加入粉碎机粉碎至60目，得木薯酒糟粉末；（2）将木薯酒糟粉末、氧化镁10kg、电石渣6kg、凹凸棒石5kg、钒酸铋4kg加入搅拌器，再加入120kg水,在转速为300r/min下搅拌30min，得糊状物；（3）取上述糊状物放入马沸炉，在温度为600℃下焙烧3h，得炭化物；（4）将炭化物与聚氨酯胶6kg和聚氨酯沥青5kg混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为140℃，压力为80Mpa下挤压成型，得成型燃料；（5）将成型燃料在温度为80℃下烘干至含水量为8%，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。实施例4一种生物质固体燃料的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100kg含水量为12%的木薯酒糟加入粉碎机粉碎至60目，得木薯酒糟粉末；（2）将木薯酒糟粉末、氧化镁8kg、电石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质固体燃料的制备方法，其特征在于：是以重量比为100:6‑10:4‑6:5‑8:3‑5:4‑6:3‑5的木薯酒糟、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋、聚氨酯胶和聚氨酯沥青为原料，通过粉碎、成型、干燥等工序制得，具体操作步骤如下：将木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40‑60目，得木薯酒糟粉末；将木薯酒糟粉末、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋加入搅拌器，再加入适量水搅拌成糊状物；取上述糊状物放入马沸炉，在温度为500‑600℃下焙烧3‑5h，得炭化物；将炭化物与聚氨酯胶和聚氨酯沥青混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为120‑140℃，压力为60‑80Mpa下挤压成型，得成型燃料；将成型燃料烘干，冷却至室温，包装，即得生物质固体燃料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体燃料的制备方法，其特征在于：是以重量比为100:6-10:4-6:5-8:3-5:4-6:3-5的木薯酒糟、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋、聚氨酯胶和聚氨酯沥青为原料，通过粉碎、成型、干燥等工序制得，具体操作步骤如下：将木薯酒糟加入粉碎机粉碎至40-60目，得木薯酒糟粉末；将木薯酒糟粉末、氧化镁、电石渣、凹凸棒石、钒酸铋加入搅拌器，再加入适量水搅拌成糊状物；取上述糊状物放入马沸炉，在温度为500-600℃下焙烧3-5h，得炭化物；将炭化物与聚氨酯胶和聚氨酯沥青混合均匀后，得到的混合物料输送至成型机，在温度为120-140℃，压力为60-80Mpa下挤压成型，得成型燃料；将成型燃料烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佩华，
申请(专利权)人：广西南宁胜祺安科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45