一种淬火炉油幕除烟装置制造方法及图纸

一种淬火炉油幕除烟装置，包括油泵、油泵电机、和油幕喷嘴。所述油幕除烟装置安装在落料斗中，所述落料斗是垂直落料通道；所述落料斗下部的垂直通道切线方向上设有两个油幕喷嘴，所述油幕喷嘴设置在油液面上方。产品从网带传送落下时，通过油泵从油池中泵取油液进行喷淋。该装置通过所述喷淋产生油幕，使得95%的烟得到控制，不能进入炉膛，从而减少炉膛内结碳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火炉落料通道装置，尤其是涉及一种淬火炉油幕除烟装置。
技术介绍
现有网带式淬火炉的零件落料通道，都是方形直落通道。产品落下油池时，容易产生烟雾、且炉膛结碳多，每月需处理一次；不仅影响炉膛装置设备，也不环保。通常在通道配备抽气泵抽除产生的烟，但是不能充分解决上述问题，因为零件落入淬火液时烟雾是瞬间产生的，大量的废气不可能一下子抽完；这是因为抽气泵不能过大，抽气泵抽气过大会把大量的炉内气氛同时抽除，浪费大量保护气。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种淬火炉油幕除烟装置，具有结构简单、操作方便的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火炉油幕除烟装置，包括油泵、油泵电机、和油幕喷嘴。所述油幕除烟装置安装在落料斗中，所述落料斗是垂直落料通道；所述落料斗下部的垂直通道切线方向上设有一个或两个油幕喷嘴，所述油幕喷嘴设置在油液面上方。产品从网带传送落下时，连接电机的油泵从油池中泵取油液进行喷淋，油液通过喷嘴喷出，形成油幕，达到除烟效果，产品落下产生的烟得到控制。进一步的，在所述落料斗下部的垂直通道切线方向上设有两个油幕喷嘴，且喷嘴的方向相对，对喷形成油幕。本技术的有益效果在于：本装置通过所述喷淋产生油幕，使得95%的烟得到控制，不能进入炉膛，从而减少炉膛内结碳。同时减少了废气对炉膛的侵蚀，提高了设备的使用寿命。操作简单，控制效果好，比原有装置控制效率提高明显。炉膛内结碳很少，提高了炉膛设备持久性，更换频率降低，且更加安全环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。如图所示，1 网带 2 产品 3 油泵电机 4 油幕喷嘴 5 油液面 6 落料斗 7 油池8 油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的结构示意图。由图可知，淬火炉油幕除烟装置包括油泵（8）、油泵电机（3）、和油幕喷嘴（4）。所述油幕除烟装置安装在落料斗（6）中，所述落料斗（6）是垂直落料通道；所述落料斗（6）下部的垂直通道切线方向上设有两个油幕喷嘴（4），所述油幕喷嘴设置在油液面（5）上方，两个喷嘴的方向相对。 产品经网带（1）加热（850°C），传送落入油池（7）时产生烟雾，连接电机（3）的油泵（8）从油池（7）中泵取油液进行喷淋，油液通过两个喷嘴（4）对喷，形成油幕，达到除烟效果，从而，使得落料斗中产品落下产生的烟得到控制。最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉油幕除烟装置，其特征在于：包括油幕喷嘴（4）、油泵（8）、和油泵电机（3）；所述淬火炉油幕除烟装置安装在落料斗(6)中，所述落料斗(6)是垂直落料通道；所述落料斗（6）下部的垂直通道切线方向上设有油幕喷嘴(4)，并且所述油幕喷嘴（4）设置在油液面(5)上方。

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉油幕除烟装置，其特征在于：包括油幕喷嘴（4）、油泵（8）、和油泵电机（3）；所述淬火炉油幕除烟装置安装在落料斗(6)中，所述落料斗(6)是垂直落料通道；所述落料斗（6）下部的垂直通道切线方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明利，
申请(专利权)人：南京优耐特精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32