一种滚动体螺旋滚动淬火装置制造方法及图纸

一种滚动体螺旋滚动淬火装置，包括进料装置、螺旋滚筒装置、出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置一侧与进料装置相通，螺旋滚筒装置另一侧设置出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置包括滚筒淬火笼、加强筋和滚动体螺旋滚道，滚筒淬火笼的内壁设有滚动体螺旋滚道，螺旋滚筒装置外壁设有加强筋。本实用新型专利技术的有益效果为让滚动体内外上下均匀冷却淬火，达到淬火质量标准，解决轴承滚动体早期剥落质量问题。滚动体螺旋滚动淬火装置从进入淬火油开始就是自动旋转、自动出料，减轻热加工体力劳动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚动体螺旋滚动淬火装置，其属于轴承热处理加工工艺领域。
技术介绍
目前，在轴承滚动体淬火加工中，滚动体从淬火炉出来后，需要进入淬火油中淬火，在淬火油的的冷却时间和冷却方式，直接影响滚动体的淬火质量。普通方法是装入可以漏油的箱子，不断的上下抖动，抖动的方法有用吊车，有用人工做上下运动。这些方法都存在一定的弊端。在淬火产品检测与使用时，发现很多不合格产品，查出原因是淬火滚动体在铁箱中位置不一样，在冷却淬火过程中同一箱中的滚动体冷却淬火的程度不一样，滚动体冷却淬火的温度和时间有差距，淬火的硬度、组织都有差距。造成轴承使用中有很多滚动体早期疲劳质量问题。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本技术提供一种滚动体螺旋滚动淬火装置，能够实现滚动体从淬火炉中出来后，直接装进料斗中，通过进料口进入滚筒淬火笼装置，该装置外壁呈网状，内有滚动体螺旋滚道，通过动力电机带动，实现滚动体在滚动体螺旋滚道中沿着螺旋滚道做螺旋前进和自转复合运动，装置中各个滚动体冷却淬火条件、时间保持一致。保证了滚动体淬火的内部组织合格，硬度合格。避免了轴承滚动体早期剥落质量问题。同时滚动体从淬火油槽中一端进入，另一端吊出，实现淬火自动化，减轻体力劳动强度，改善作业环境。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种滚动体螺旋滚动淬火装置，包括进料装置、螺旋滚筒装置、出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置一侧与进料装置相通，螺旋滚筒装置另一侧设置出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置包括滚筒淬火笼、加强筋和滚动体螺旋滚道，滚筒淬火笼的内壁设有滚动体螺旋滚道，螺旋滚筒装置外壁设有加强筋。进料装置包括进料口、下料板和滚动体挡片；进料口与下料板的进口连接，下料板的出口与滚动体挡片的进口连接，滚动体挡片的出口与滚动体螺旋滚道相配合；进料口为梯形进料口；下料板与水平面夹角为30度。出料装置包括出料滑板和滚动体接料槽；出料滑板一侧连接螺旋滚筒装置，出料滑板另一侧连接滚动体接料槽；所述出料滑板与水平面夹角为30度。动力装置包括动力电机、回转齿轮轴、回转齿轮、链条、主轴齿轮和主轴，动力电机带动回转齿轮轴转动，回转齿轮轴带动回转齿轮旋转，回转齿轮通过链条带动主轴齿轮旋转，主轴齿轮带动主轴旋转，主轴带动滚动体螺旋滚道转动。滚动体螺旋滚道中的滚动体做螺旋前进和自转复合运动。本技术工作原理：进料口是一个上宽下窄的梯形进料口，当滚动体从淬火炉出来后，沿着下料板下滑，在滚动体挡片的引导下，进入滚动体螺旋滚道。螺旋滚筒装置由滚筒淬火笼支架为主体支撑，外壁设有圆柱形加强筋使滚筒淬火笼网保持间隔合适、承重力强、耐冲击性能好。滚筒淬火笼内部是滚动体螺旋滚道，滚筒淬火笼底部浸没在淬火油中，保证滚动体进入滚筒淬火笼后，充分浸没在淬火油中，在沿着滚动体螺旋滚道做前进和自转运动时，达到滚动体在滚筒淬火笼中淬火充分、均匀。当动力电机反转时，挡料板打开，滚动体沿着出料滑板进入滚动体接料槽，出料结束后，吊车自动将滚动体吊出。动力装置中动力电机带动回转齿轮轴转动，回转齿轮轴带动回转齿轮旋转，通过回转齿轮上的链条，带动主轴齿轮旋转，当动力电机正转，主轴带动螺旋蜗轮旋转，使滚动体沿着蜗轮做螺旋前进，当动力电机反转，打开出料滑板，使滚动体沿着出料滑板进入滚动体接料槽。本技术的有益效果为：可以让滚动体内外上下均匀冷却淬火，达到淬火质量标准，解决轴承滚动体早期剥落质量问题。滚动体螺旋滚动淬火装置从进入淬火油开始就是自动旋转、自动出料，减轻热加工体力劳动。附图说明图1，滚动体螺旋滚动淬火装置图；图中，1、进料口，2、下料板，3、滚动体挡片，4、滚筒淬火笼支架，5、加强筋，6、滚筒淬火笼网，7、滚动体螺旋滚道，8、出料滑板，9、滚动体接料槽，10、动力电机，11、回转齿轮轴，12、回转齿轮，13、链条，14、主轴齿轮，15、主轴，16、吊环，17、吊车，18、滚动体，19、滚筒淬火笼。具体实施方式为深入了解滚动体螺旋滚动淬火装置，结合图1说明如下：一种滚动体螺旋滚动淬火装置，包括进料装置、螺旋滚筒装置、出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置一侧与进料装置相通，螺旋滚筒装置另一侧设置出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置包括滚筒淬火笼19、加强筋5和滚动体螺旋滚道7，滚筒淬火笼19的内壁设有滚动体螺旋滚道7，螺旋滚筒装置外壁设有加强筋5。进料装置包括进料口1、下料板2和滚动体挡片3；进料口1与下料板2的进口连接，下料板2的出口与滚动体挡片3的进口连接，滚动体挡片3的出口与滚动体螺旋滚道7相配合；进料口1为梯形进料口；下料板2与水平面夹角为30度。出料装置包括出料滑板8，滚动体接料槽9、吊环16和吊车17；出料滑板8一侧连接螺旋滚筒装置，出料滑板8另一侧连接滚动体接料槽9，滚动体接料槽9远离螺旋滚筒装置、靠近动力装置处设置吊环16，吊环16连接吊车17；出料滑板8与水平面夹角为30度。出料装置包括出料滑板8和滚动体接料槽9；出料滑板8一侧连接螺旋滚筒装置，出料滑板8另一侧连接滚动体接料槽9；出料滑板8与水平面夹角为30度。动力装置包括动力电机10、回转齿轮轴11、回转齿轮12、链条13、主轴齿轮14和主轴15，动力电机10带动回转齿轮轴11转动，回转齿轮轴11带动回转齿轮12旋转，回转齿轮12通过链条13带动主轴齿轮14旋转，主轴齿轮14带动主轴15旋转，主轴15带动滚动体螺旋滚道7转动。滚动体螺旋滚道7中的滚动体18做螺旋前进和自转复合运动。当滚动体18从淬火炉出来后，沿着下料板2下滑，在滚动体挡片3的引导下，进入滚动体螺旋滚道7，滚动体18进入滚筒淬火笼19后，沿着滚动体螺旋滚道7做前进和自转运动。滚动体18在滚筒淬火笼19中，淬火充分、均匀。当动力电机10反转时，挡料板打开，滚动体18沿着出料滑板8进入滚动体接料槽9，出料结束后，吊车17自动将滚动体18吊出。动力装置中动力电机10带动回转齿轮轴11转动，回转齿轮轴11带动回转齿轮12旋转，通过回转齿轮12上的链条13，带动主轴齿轮14旋转，当动力电机10正转，主轴15带动螺旋蜗轮旋转，使滚动体18沿着蜗轮做螺旋前进，当动力电机10反转，打开出料滑板8，使滚动体沿着出料滑板8进入滚动体接料槽9。采用上述方案后，滚动体内外上下冷却淬火均匀，达到淬火质量标准，解决轴承滚动体早期剥落质量问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动体螺旋滚动淬火装置，其特征在于：包括进料装置、螺旋滚筒装置、出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置一侧与进料装置相通，螺旋滚筒装置另一侧设置出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置包括滚筒淬火笼（19）、加强筋（5）和滚动体螺旋滚道（7），滚筒淬火笼的内壁设有滚动体螺旋滚道，螺旋滚筒装置外壁设有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种滚动体螺旋滚动淬火装置，其特征在于：包括进料装置、螺旋滚筒装置、出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置一侧与进料装置相通，螺旋滚筒装置另一侧设置出料装置和动力装置；螺旋滚筒装置包括滚筒淬火笼（19）、加强筋（5）和滚动体螺旋滚道（7），滚筒淬火笼的内壁设有滚动体螺旋滚道，螺旋滚筒装置外壁设有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种滚动体螺旋滚动淬火装置，其特征在于：所述进料装置包括进料口（1）、下料板（2）和滚动体挡片（3）；进料口与下料板的进口连接，下料板的出口与滚动体挡片的进口连接，滚动体挡片的出口与滚动体螺旋滚道相配合；所述进料口为梯形进料口；所述下料板与水平面夹角为30度。3.根据权利要求1所述的一种滚动体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世友，
申请(专利权)人：瓦房店光阳轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21